1/2

<< /span>

Tabung bundar aluminium 2024 T3

Tabung bundar aluminium yang diekstrusi 2024 adalah produk paduan aluminium yang kuat dan kuat milik seri Al-Cu-MG.

Kirim permintaan

1. Komposisi & Standar Bahan

Sesuai dengan ASTM B221, AMS 4171, dan EN 755-2 Standar Internasional, 2024- t3 tabung bundar aluminium fitur komposisi rekayasa presisi yang dioptimalkan untuk aplikasi aerospace:

Elemen utama:

Tembaga (cu): 3. 8-4. 9% (bentuk memperkuat endapan al₂cu)

Magnesium (mg): 1. 2-1. 8% (meningkatkan resistensi korosi)

Manganese (mn): 0. 3-0. 9% (meningkatkan pengerasan kerja)

Bahan dasar:

Aluminium (AL): Lebih besar dari atau sama dengan 93,5% (keseimbangan)

Batas pengotor:

Besi (fe): kurang dari atau sama dengan 0. 50%

Silikon (si): kurang dari atau sama dengan 0. 50%

Zinc (zn): kurang dari atau sama dengan 0. 25%

Titanium (TI): Kurang dari atau sama dengan 0. 15%

Validasi pihak ketiga melalui verifikasi kimia NORSOK M650 memastikan konsistensi batch-to-batch. Rasio Cu\/Mg yang tepat (2,5: 1 optimal) memungkinkan pengerasan presipitasi yang efektif selama siklus penuaan alami. Paduan ini ditetapkan sebagai UNS A92024 di bawah standar sistem penomoran terpadu dan memenuhi BOEING BMS 7-260 dan Airbus Aims 05-01-005 Spesifikasi Aerospace.

2. Kinerja Kekuatan

2024- T3 menunjukkan rasio kekuatan-ke-berat yang luar biasa penting untuk aplikasi stres tinggi:

Milik	Nilai	Standar uji
Kekuatan Tarik (RM)	440-485 MPa	ASTM E8
Kekuatan Yield (RP 0. 2)	290-345 MPa	ASTM E8
Kekuatan geser	283 MPa	ASTM B769
Hasil tekan	275 MPa	ASTM E9
Kekuatan bantalan	580 MPa (e\/d =1. 5)	ASTM E238
Ketahanan kelelahan (siklus 5 × 10⁸)	138 MPa	Tes RR Moore
Ketangguhan Fraktur (KIC)	28 MPa√m	ASTM E399

Paduan mempertahankan:

85% kekuatan suhu kamar pada 120 derajat

Rasio sensitivitas berlekuk 1,25 (kt =3)

Kapasitas stres siklik 27% lebih tinggi dari 6061- t6

Batas stres sepenuhnya reversibel: 125 MPa (r =-1)

3. Keadaan Perlakuan Panas

Urutan temper T3 melibatkan tahap pemrosesan yang dikontrol dengan tepat:

Pengobatan larutan:

495 derajat ± 5 derajat untuk 20-30 menit (-phase disolusi)

Tungku yang dikendalikan atmosfer dengan keseragaman ± 3 derajat

Pendinginan:

Rapid water quenching (>Laju pendinginan 200 derajat \/SEC)

Waktu antara tungku dan tangki quench:<15 seconds

Bekerja dingin:

3-5% Pengurangan melalui pilgering atau peregangan pelatihan

Tingkat regangan dikendalikan pada 0. 5-2% per menit

Penuaan alami:

Minimum 96-120 jam pada 25 derajat

Kelembaban relatif<65%

Struktur mikro yang dihasilkan:

Ukuran butir: astm 6-7 (15-30 μm)

S '(al₂cumg) Distribusi endapan

Kepadatan dislokasi: 10¹⁰\/cm²

Ambang Rekristalisasi: 260 derajat

Perlakuan panas pasca pembentukan di atas 100 derajat dilarang karena sensitivitas pendinginan dan risiko presipitasi preferensial pada batas butir.

4. Dimensi & Kustomisasi

Diproduksi untuk memenuhi toleransi dimensi dirgantara:

Parameter	Rentang standar	Toleransi presisi	Opsi khusus
Diameter luar	10-200 mm	±0.05mm (>Od 50mm)	Profil non-putaran
Ketebalan dinding	1. 0-15 mm	± 5% wt	Dinding meruncing
Panjang	1-6 m	+0\/-0. 5mm	Hingga 12m
Kelurusan	-	0. 3mm\/m maks.	± 0. 1mm\/m
Ovalitas	-	Kurang dari atau sama dengan 0. 5% tir	0. 2% Tir
Sifat tegak lurus	-	Kurang dari atau sama dengan 0. 5 derajat	Kurang dari atau sama dengan 0. 1 derajat

Opsi pemrosesan:

Cutting: CNC Abrasive Sawing (± 0. 1mm) atau edm

Penggilingan permukaan untuk bantalan (RA<0.4μm)

Pembentukan akhir CNC untuk geometri sendi yang kompleks

PASSIVation per mil-std -753 c

5. Sifat resistensi korosi

Peringkat Kinerja Lingkungan

Lingkungan	Peringkat Eksposur	Kehidupan Layanan*	Rekomendasi Perlindungan
Zona percikan laut	Buruk (250 jam SST)	2-3 tahun	MIL-A -8625 type i anodize
Atmos industri.	Sedang (500 jam)	5-8 tahun	Pelapis peo
Suasana pedesaan	Good (1000 jam)	10+ tahun	Pelapisan PVDF
Versi Alclad	Bagus sekali	20+ tahun	Lapisan berbalut 5%

*Dengan perlindungan permukaan yang tepat

Sistem Perlindungan:

Anodisasi:

Asam krom (tipe I): 8-12 μm ketebalan

Asam sulfat (tipe II): 15-25 μm ketebalan

Pelapis:

Oksidasi elektrolit plasma: 50-70 μm lapisan keramik (400-600 hv)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>Semprotan garam 2000 jam)

Perlindungan katodik: Primer kaya seng (85% konten Zn)

6. Karakteristik Machinability

Parameter optimasi

Operasi	Bahan pahat	Kecepatan (m\/menit)	Feed (mm\/rev)	Catatan
Berbalik	Karbida K20	150-250	0.12-0.20	7 derajat Rake positif
Penggilingan	Karbida K10	200-400	0.05-0.15	Memanjat penggilingan diperlukan
Pengeboran	Tialn dilapisi	30-40	0.03-0.08	Sudut titik 135 derajat
Penyadapan	HSS-CO5	8-12	Pitch cocok	Gunakan formulir utas unj

Metrik kinerja:

Indeks Machinability: 70% (baseline: 2011- t 3=100%)

Kekasaran permukaan: ra 0. 8μm dapat dicapai

Chip control: Requires HP coolant >70 bar

Harapan Kehidupan Alat: 30 Menit Pemotongan Berkelanjutan

Deformasi termal:<0.05mm at 80°C

7. metode las & gabungan

Pengelasan fusi tidak direkomendasikan
Kerentanan retak haz melebihi 80% (AWS D1.2). Alternatif yang disetujui:

Gesekan gesekan (FSW)

Rotasi Alat: 800-1, 200 rpm

Traverse Speed: 60-150 mm\/mnt

Diameter bahu: 1,2 × ketebalan dinding

Kontrol Z-Force: 8-15 kn

Ikatan perekat

Epoksi Struktural: FM73 atau EA9394 (lebih dari atau sama dengan geser 20MPA)

Persiapan Surface: Coating Konversi Chromate (MIL-C -5541)

Siklus Curing: 120 derajat \/2 jam di bawah tekanan 50kpa

Pengikat mekanis

Pin Hi-Lok: Kekuatan Geser 65kn (6mm Ø)

Jarak paku keling: lebih besar dari atau sama dengan jarak tepi 4 × berdiameter

Zona eksklusi kerusakan jaminan: 1,5 × diameter pengikat

8. Sifat fisik

Milik	Nilai	Standar uji
Kepadatan	2.78 g\/cm³	ASTM B311
Konduktivitas termal (100 derajat)	121 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 derajat)	23,2 μm\/m · derajat	ASTM E228
Resistivitas listrik	50 nΩ·m	ASTM B193
Modulus elastisitas	73.1 IPK	ASTM E111
Panas spesifik (25 derajat)	875 J\/kg · k	ASTM E1269
Panas fusi laten	390 kJ\/kg	-
Temp Rekristalisasi	260 derajat	-

9. Standar Kualitas Permukaan

Konstruksi mulus: tidak ada garis las longitudinal

Finish Surface: RA Kurang dari atau sama dengan {{0}}. 8μm (finish mill), dapat dipoles ke Ra 0,1μm

Inspeksi Visual: Per AMS 2771 Kelas A

Batas Cacat:

No inclusions >0. 3mm (ASTM B557)

Goresan<0.05mm depth

Die lines tidak melebihi 0. 1μm ra

Protokol Pembersih:

Ultrasonic Degreasing (AMS 2646)

Etsa asam untuk ikatan perekat

10. Sertifikasi & Pengujian

Pengujian non-destruktif

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0. 8mm

Eddy Current: ASTM E3 0 9 (sensitivitas 0.5mm)

Penetran pewarna: ASME Bagian v Pasal 6

Hidrostatik: Tekanan uji 50MPA selama 30 detik

Pengujian mekanis

Tarik: ASTM E8 pada suhu berganda

Kekerasan: Skala Rockwell B (ASTM E18)

Dampak: Charpy V-Notch di -65 derajat (min. 4j)

Sertifikasi

NADCAP AC7117 (Pengujian Bahan)

Kualitas Aerospace AS9100

PED 2014\/68\/EU Kategori IV

ISO 9001: 2015 Manajemen Kualitas

Aplikasi Aerospace: Komponen landing gear, sistem panduan rudal, perumahan aktuator, saluran hidrolik, dan bala bantuan sayap di mana rasio kekuatan terhadap berat sangat penting.

Kemasan: Kertas VCI + Film PE Layer Ganda dengan Desiccant, ISPM 15 Peti Kayu yang Pegang. Waktu tunggu standar: 8 minggu.

Tag populer: 2024 T3 Aluminium Round Tube, China 2024 T3 Aluminium Round Tube Produsen, Pemasok, Pabrik, Tabung aluminium yang diekstrusi, tabung aluminium