1/2

<< /span>

6061 T6 Tube Aluminium

6061 Aluminium Seamless Tube memiliki sifat mekanik yang baik, ketahanan korosi, dan kemampuan las, menjadikannya bahan yang ideal untuk berbagai aplikasi industri .

Kirim permintaan

1. Komposisi & standar material

Sesuai dengan astm B210, AMS 4151, dan standar ISO 6361-2, 6061- t6 tubing aluminium fitur formulasi paduan magnesium-silikon yang dioptimalkan untuk aplikasi struktural:

Elemen utama:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (membentuk endapan mg₂si)

Silicon (si): 0.4-0.8% (meningkatkan kekuatan dan fluiditas)

Tembaga (cu): 0.15-0.40% (meningkatkan machinability)

Bahan dasar:

Aluminium (AL): Lebih besar dari atau sama dengan 97,0% (keseimbangan)

Batas pengotor:

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,70%

Chromium (cr): 0.04-0.35%

Seng (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,25%

Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 0,15%

Verifikasi pihak ketiga per NADCAP AC7117 memastikan konsistensi kimia dengan deviasi maks 5% dalam elemen kunci . rasio mg: Si seimbang (1 . 73: 1) Mengaktifkan Formasi Endapan Optimal selama T6 Perlakuan Panas .}}} {{14} {{14} {{14} {{14} {{{{{{4 {{{{{{14 {{{{{14 {{{{{14 {{{{14 {{{{14 {{{{14 {14 { ASTM B241 untuk aplikasi tekanan.

2. Kinerja kekuatan

6061- T6 menunjukkan efisiensi struktural yang unggul untuk aplikasi penahan beban:

Milik	Nilai	Standar tes
Kekuatan Tarik (RM)	310-330 MPa	ASTM E8
Kekuatan Yield (RP0.2)	275-290 MPa	ASTM E8
Perpanjangan saat istirahat (%)	10-15%	ASTM E8
Kekuatan geser	207 MPa	ASTM B769
Hasil tekan	285 MPa	ASTM E9
Ketahanan kelelahan (siklus 10⁷)	95-110 MPa	ISO 1099
Ketangguhan patah	29 MPa√m	ASTM E399
Kekerasan (Rockwell B)	60-65 hrb	ASTM E18

Mempertahankan kekuatan suhu kamar 85% pada 150 derajat dan menunjukkan ketangguhan dampak yang sangat baik dari 20J di -40 derajat .

3. proses perlakuan panas

Urutan temper T6 mengikuti parameter yang dikontrol dengan tepat:

Pengobatan larutan:

530 derajat ± 10 derajat untuk 60-90 menit (homogenisasi)

Atmosfer: tungku yang dilindungi nitrogen (± keseragaman 5 derajat)

Pendinginan cepat:

Water quenching at >Laju pendinginan 200 derajat /detik

Quench Delay:<15 seconds maximum

Penuaan Buatan:

175 derajat ± 5 derajat untuk 8-10 jam

Metode Pendinginan: Udara Paksa (lebih dari atau sama dengan tingkat 10 derajat /menit)

Fitur mikrostruktur:

Ukuran butir: astm 5-6 (20-50 μm)

Distribusi endapan: "(mg₅si₆) fase dominan

Kepadatan dislokasi: 10⁸/cm²

Partikel Fase Sekunder:<0.5% volume fraction

Panaskan kembali di atas 250 derajat menyebabkan overaging dengan pengurangan kekuatan 15% . relief stres yang diperlukan setelah pembentukan parah: 345 derajat selama 1 jam + kembali .

4. Dimensi & Kustomisasi

Diproduksi untuk Toleransi Rekayasa Struktural:

Parameter	Rentang standar	Toleransi presisi	Opsi khusus
Diameter luar	6-500 milimeter	± 0,1% OD	Profil persegi panjang
Ketebalan dinding	0.8-25 milimeter	± 7% wt	Transisi dinding variabel
Panjang	1-12 m	+0/-3 mm	Panjang hingga 20m
Kelurusan	-	0 . 5 mm/m maks.	± 0,2 mm/m
Ovalitas	-	Kurang dari atau sama dengan 0,75% TIR	Kurang dari atau sama dengan 0,3% TIR
Jari-jari Tikungan (mnt)	2.0 × OD	-	Radius ketat: 1.2 × OD

Layanan Fabrikasi:

Precision Rotary Draw Bending (maks 180 derajat)

Pembentukan akhir CNC untuk sambungan kompleks

Hydroforming untuk bagian non-sirkular

Protching dan Coping for Truss Systems

Anodizing per mil-a -8625 type II

5. properti resistansi korosi

Data kinerja lingkungan

Lingkungan	Peringkat ISO 9223	Laju korosi (μm/tahun)	Rekomendasi Perlindungan
Suasana pedesaan	RC2 (bagus)	<3 μm/yr	Anodisasi arsitektur
Paparan pesisir	RC3 (adil)	10-15 μm/yr	Sistem Pelapisan PVDF
KWS. INDUSTRI	RC4 (sedang)	15-30 μm/yr	Lapisan Epoksi Keramik
Alclad 6061	RC1 (luar biasa)	<1 μm/yr	10% lapisan berpakaian

Metode perlindungan:

Anodisasi:

Asam sulfat (tipe II): 15-25 μm ketebalan

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)

Pelapis organik:

Pelapis Fluoropolymer: 25-50 μm DFT

Polyester Powder Coating: 60-80 μm

Perawatan Kimia:

Konversi chromate (mil-dtl -5541)

Oksidasi elektrolit plasma (PEO)

6. Karakteristik Machinability

Parameter optimasi

Operasi	Bahan pahat	Kecepatan (m/menit)	Feed (mm/rev)	Catatan
Berbalik	Karbida K10	300-500	0.15-0.30	7 derajat Rake positif
Penggilingan	Karbida K20	250-450	0.06-0.18	Panjat penggilingan
Pengeboran	Tialn dilapisi	60-100	0.05-0.12	Sudut titik 140 derajat
Penyadapan	HSS-CO8	10-15	Pitch cocok	70% kedalaman utas

Kinerja pemesinan:

Peringkat Machinability: 80% (baseline: 2011- t 3=100%)

Finish permukaan dapat dicapai: ra 0,4μm

Kecenderungan Edge Built-Up: Rendah (Kelas 2 per ISO 3685)

Karakteristik chip: chip kontinu yang membutuhkan pemutus

Persyaratan Pendingin: Minyak Terlarut 5-8% Konsentrasi

Stabilitas dimensi:<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. metode las & gabungan

Direkomendasikan Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
Membutuhkan kontrol panas yang ketat untuk melestarikan sifat:

Parameter pengelasan fusi

Paduan Pengisi: ER4043 (ALSI5) atau ER5356 (ALMG5)

Suhu interpass:<65°C

Preheat: Optional for >Ketebalan 6mm

Penuaan pasca-keluhan: 175 derajat /4 jam untuk memulihkan properti

Bergabung alternatif

Pengelasan gesekan gesekan:

Rotasi: 800-1200 rpm

Traverse: 50-200 mm/mnt

Ikatan perekat:

Epoxies: fm73 (22-28 MPA Shear)

Persiapan permukaan: konversi kromat

Pengikat mekanis:

Paku keling buta: mandrel stainless steel

Sekrup bor aliran: hingga 800N beban aksial

Bergabung dengan lengan: 150% retensi kekuatan tabung

8. Properti fisik

Milik	Nilai	Standar tes
Kepadatan	2.70 g/cm³	ASTM B311
Konduktivitas Termal (25 derajat)	167 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 derajat)	23,6 μm/m · derajat	ASTM E228
Resistivitas listrik	42 nΩ·m	ASTM B193
Modulus elastisitas	68.9 IPK	ASTM E111
Koefisien Kekuatan Kelelahan	0.56	ASTM E739
Panas spesifik (100 derajat)	960 J/kg · k	ASTM E1269
Temp Rekristalisasi	290 derajat	ASTM E112

9. standar kualitas permukaan

Permukaan selesai:

As-digambar: ra 0.8-1.6 μm

Dingin-selesai: ra 0.4-0.8 μm

Cermin Polandia: Ra<0.1μm achievable

Kriteria Inspeksi (ASTM B241):

Kedalaman gores:<0.5% WT

Inklusi Permukaan:<0.25mm

Perubahan warna: Tidak ada

Die Lines:<0.1mm height

Protokol Pembersih:

Degreasing alkali ke AMS 2646

Etsa asam untuk perekat

Electropolishing untuk aplikasi sanitasi

10. sertifikasi & pengujian

Protokol Jaminan Kualitas

Analisis Kimia:

Spektrometri per ASTM E1251

Verifikasi ICP untuk elemen jejak

Pengujian mekanis:

Pengujian tarik melintang (ASTM E8)

Tes perataan hingga 75% pengurangan OD

Metode NDT:

Pengujian Ultrasonik: 5-10 MHZ Probe

Pengujian Hidrostatik: Tekanan Kerja 2 ×

Eddy Current Per ASTM E309

Sertifikasi Industri

Kualitas Aerospace AS9100

ISO 9001: 2015 Manajemen Kualitas

PED 2014/68/EU Lampiran I Kategori II

Sertifikasi Kapal Tekanan Tüv Süd

Persetujuan Jenis Register Lloyds

FDA CFR 21.177.1500 (Compliant Kontak Makanan)

Aplikasi Struktural: Gulungan kandang, bingkai ruang, silinder hidrolik, lengan robot, rangka struktural, dan elemen arsitektur di mana kekuatan/keseimbangan las sangat penting .

Kemasan: VCI Paper Interleaving + Bundel Shrink-Wrap, Peti Kayu dengan DesicCant . Waktu Pimpinan Standar: 6 minggu .

Tag populer: 6061 T6 Aluminium Tube, China 6061 T6 Tube Tube Produsen, Pemasok, Pabrik, tabung aluminium, Tabung aluminium yang diekstrusi