1/2

<< /span>

5083 Aluminium Round Bar

5083 Batang ekstrusi aluminium anti karat dilakukan melalui proses ekstrusi. Teknologi ekstrusi adalah metode pemrosesan plastik yang memeras billet logam ke dalam bentuk dan ukuran yang diinginkan melalui cetakan. Selama proses ekstrusi, billet paduan aluminium 5083 dipanaskan dan dilumasi sebelum dimasukkan ke dalam cetakan ekstruder untuk ekstrusi. Bentuk cetakan menentukan bentuk penampang batang ekstrusi, sedangkan parameter proses ekstrusi mempengaruhi akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan sifat mekanik batang ekstrusi.

Kirim permintaan

1. Komposisi Bahan & Proses Pabrikan

5083 Aluminium Alloy adalah paduan AL-MG yang tidak dapat diobati dengan kinerja tinggi yang terkenal karena kekuatannya yang luar biasa, kemampuan las, dan resistensi korosi yang unggul di lingkungan laut. Konfigurasi bilah bundar menawarkan sifat yang dioptimalkan untuk aplikasi struktural dan laut yang kritis:

Elemen paduan primer:

Magnesium (mg): 4. 0-4. 9% (penguatan solusi padat)

Manganese (mn): {{0}}. 4-1. 0% (kontrol struktur butir)

Chromium (cr): 0. 05-0. 25% (peningkatan resistensi korosi)

Bahan dasar:

Aluminium (AL): Lebih besar dari atau sama dengan 92,4% (keseimbangan)

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (fe): kurang dari atau sama dengan 0. 40% maks

Silikon (si): kurang dari atau sama dengan 0. 40% maks

Tembaga (cu): kurang dari atau sama dengan 0. 10% maks

Zinc (zn): kurang dari atau sama dengan 0. 25% maks

Titanium (TI): Kurang dari atau sama dengan 0. 15% maks

Elemen lain: Kurang dari atau sama dengan {{0}}. 05% masing -masing, kurang dari atau sama dengan total 0,15%

Proses pembuatan premium:

Persiapan Melt:

Aluminium kemurnian tinggi primer (minimum 99,7%)

Penambahan elemen paduan yang tepat

Filtrasi melt melalui filter busa keramik (20-30 ppi)

Perawatan Degassing Lanjutan (Hidrogen <0. 1 ml/100g)

Penyempurnaan gandum dengan alloy master al-ti-b

Casting semi-kontinu langsung (DC)

Homogenisasi:

450-480 derajat untuk 8-16 jam

Kontrol Suhu Seragam: ± 5 derajat

Tingkat pendinginan terkontrol: 25-40 derajat /jam

Optimalisasi MN-Dispersoid

Pekerjaan panas:

Breakdown Awal: 380-420 derajat

Rolling/Forging Intermediate: 350-400 derajat

Final Hot Working: 320-370 derajat

Kontrol suhu yang cermat untuk mencegah retak

Pekerjaan Dingin:

H111: Pengerasan regangan minimal setelah bekerja panas

H112: Sedikit tegang selama produksi

H116: Temperamen yang dioptimalkan laut

H32: Kondisi Quarter-Hard (Strain Diserat)

Penyelesaian:

Pengkondisian permukaan

Pelurusan presisi

Pengobatan penghilang stres untuk temperamen H32

Verifikasi dimensi

Inspeksi Kualitas Permukaan

Keterlacakan manufaktur penuh dengan dokumentasi komprehensif untuk aplikasi penting.

2. Sifat mekanik 5083 aluminium bilah bilah

Milik	H111 (min)	H111 (tipikal)	H32 (min)	H32 (tipikal)	Metode pengujian
Kekuatan tarik pamungkas	275 MPa	290-310 MPa	305 MPa	315-335 MPa	ASTM E8
Kekuatan Yield (0. 2%)	125 MPa	130-150 MPa	215 MPa	225-245 MPa	ASTM E8
Perpanjangan (2 inci)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Kekerasan (Brinell)	75 HB	75-85 hb	85 HB	85-95 hb	ASTM E10
Kekuatan Kelelahan (5 × 10⁸)	125 MPa	130-145 MPa	140 MPa	145-160 MPa	ASTM E466
Kekuatan geser	170 MPa	175-190 MPa	185 MPa	190-205 MPa	ASTM B769
Kekuatan luluh tekan	130 MPa	135-155 MPa	220 MPa	230-250 MPa	ASTM E9
Modulus elastisitas	71. 0 GPa	71. 0 GPa	71. 0 GPa	71. 0 GPa	ASTM E111

Distribusi properti:

Rasio properti longitudinal ke transverse: 1. 00: 0. 90-0. 95

Variasi lintas diameter:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm

Variasi Inti ke Permukaan Kekerasan:<5 HB

Retensi properti setelah pengelasan: unggul dibandingkan dengan paduan yang dapat diobati dengan panas

3. Karakteristik mikrostruktur

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian:

Biji -bijian setara dalam kondisi anil

Biji-bijian memanjang di pengemudi yang dikeraskan

Ukuran butir ASTM 6-8 (45-22 μm)

Distribusi biji -bijian seragam lintas bagian

Distribusi endapan:

Al₆mn dispersoids: 50-200 nm, distribusi seragam

Al₈mg₅ fase beta: fraksi volume terkontrol

Intermetallics Al-Fe-Mn: Distribusi yang disempurnakan

Dispersoid yang kaya CR: meningkatkan kontrol rekristalisasi

Pengembangan Tekstur:

Tekstur deformasi sedang dalam temperamen H32

Orientasi dekat-acak dalam kondisi H111

Directionality terkontrol untuk sifat optimal

Fitur Khusus:

Mg₂si halus endapan pada batas gandum

Tidak adanya PFZ (zona bebas endapan)

Kepadatan dislokasi rendah dalam kondisi H111

Kepadatan dislokasi yang lebih tinggi dalam temperamen H32

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Rentang standar	Toleransi presisi	Toleransi komersial	Metode pengujian
Diameter	10-500 mm	± 0. 20mm hingga 30mm	± 0. 30mm hingga 30mm	Mikrometer
		± 0. 6% di atas 30mm	± 1. 0% di atas 30mm
Ovalitas	N/A	50% dari toleransi diameter	75% dari toleransi diameter	Mikrometer
Panjang	2000-6500 mm	± 3mm	± 6mm	Pita pengukur
Kelurusan	N/A	0. 5mm/m	1. 0 mm/m	Lurusge
Kekasaran permukaan	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer
Potong kuadrat ujung	N/A	0. 5 derajat maks	1. 0 derajat maks	Busur derajat

Formulir standar yang tersedia:

Bilah bundar: diameter 10-500 mm

Layanan cut-to-length tersedia

Toleransi Khusus Tersedia Atas Permintaan

Bilah tanah presisi untuk aplikasi penting

Panjang kustom dan finishing permukaan tersedia

5. Penunjukan Temper & Opsi Pengerasan Strain

Kode Temper	Deskripsi proses	Aplikasi optimal	Karakteristik utama
F	Seperti fabrikasi	Aplikasi non-kritis	Tidak ada jaminan properti mekanis
O	Anil, lunak	Aplikasi yang membutuhkan kemampuan bentuk maksimum	Keuletan maksimum, kekuatan terendah
H111	Sedikit ketegangan di luar o	Komponen struktural laut	Keseimbangan kekuatan dan kemampuan bentuk yang baik
H112	Tegas mengeras dari proses pembentukan	Aplikasi Struktural Tujuan Umum	Kekuatan yang sedikit lebih tinggi dari H111
H116	Temperamen laut	Aplikasi kelautan dan lepas pantai	Dioptimalkan untuk resistensi korosi air laut
H32	Tegang mengeras dan sebagian dianil	Aplikasi berkekuatan tinggi	Kekuatan yang lebih tinggi dengan keuletan sedang

Bimbingan seleksi temperamen:

H111/H112: Aplikasi Kelautan Tujuan Umum

H116: Aplikasi Paparan Laut Kritis

H32: persyaratan kekuatan yang lebih tinggi

O: Aplikasi Formabilitas Maksimum

6. Karakteristik Pemesinan & Fabrikasi

Operasi	Bahan pahat	Parameter yang disarankan	Komentar
Berbalik	Karbida, pcd	Vc =200-450 m/min, f =0. 1-0. 4 mm/rev	Chip yang bagus pecah dengan perkakas yang tepat
Pengeboran	HSS-CO, karbida	Vc =60-120 m/min, f =0. 15-0. 35 mm/rev	Kualitas lubang yang bagus, tepi penumpukan sedang
Penggilingan	Karbida, pcd	Vc =250-600 m/min, fz =0. 1-0. 25 mm	Gunakan Panjat Penggilingan untuk Selesai Terbaik
Penyadapan	HSS, Ticn Dilapisi	Vc =15-25 m/mnt	Kualitas utas yang bagus dengan pelumasan yang tepat
Reaming	Karbida, pcd	Vc =40-100 m/min, f =0. 2-0. 5 mm/rev	Toleransi H8 dapat dicapai
Penggergajian	Berujung karbida	Vc =1500-2500 m/mnt	Pitch gigi sedang untuk hasil terbaik

Panduan Fabrikasi:

Peringkat Machinability: 60% (1100 aluminium=100%)

Finish Surface: Good (Ra 1. 6-3. 2μm mudah dicapai)

Formasi chip: chip panjang dan berserat; Chip Breakers direkomendasikan

Pendingin: Emulsi yang larut dalam air lebih disukai (8-10% konsentrasi)

Pakaian pahat: sedang dengan parameter yang tepat

Weldability: Sangat baik dengan pengelasan tig, mig, dan gesekan gesekan

Pekerjaan Dingin: Formabilitas yang baik dalam kondisi O/H111

Hot Working: 350-450 derajat kisaran suhu yang disarankan

Bending dingin: jari -jari minimum 1 × diameter (o temper), diameter 1,5 × (temper)

7. Sistem Resistansi & Perlindungan Korosi

Jenis Lingkungan	Peringkat resistensi	Metode perlindungan	Kinerja yang diharapkan
Suasana industri	Sangat bagus	Permukaan bersih	10-15+ tahun
Suasana laut	Bagus sekali	Permukaan bersih	15-20+ tahun
Perendaman air laut	Sangat bagus	Perlindungan katodik	10-15+ tahun dengan pemeliharaan
Kelembaban tinggi	Bagus sekali	Pembersihan standar	20+ tahun
Korosi stres	Luar biasa di H116	Seleksi temperamen yang tepat	Superior dengan seri 6xxx
Pengelupasan kulit	Bagus sekali	Seleksi temperamen yang tepat	Superior dengan seri 6xxx

Opsi Perlindungan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe II (sulfurik): 10-25 μm ketebalan

Tipe III (keras): 25-75 μm ketebalan

Catatan: Dapat sedikit mengurangi resistensi korosi di lingkungan laut

Finishing Mekanik:

Polishing: Penampilan yang Ditingkatkan dan Mengurangi Situs Inisiasi Korosi

Blasting manik kaca: penampilan matte seragam

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Sistem kelas laut tersedia

Perlindungan Laut Khusus:

Perlindungan katodik terkesan saat ini

Anoda pengorbanan (seng atau aluminium)

8. Sifat fisik untuk desain teknik

Milik	Nilai	Pertimbangan desain
Kepadatan	2.66 g/cm³	Perhitungan berat untuk komponen laut
Rentang peleburan	574-638 derajat	Parameter pengelasan
Konduktivitas termal	117-121 W/m·K	Desain Manajemen Termal
Konduktivitas Listrik	IACS	Desain Aplikasi Listrik
Panas spesifik	900 J/kg · k	Perhitungan massa termal
Ekspansi Termal (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analisis tegangan termal
Modulus Young	71. 0 GPa	Perhitungan defleksi dan kekakuan
Rasio Poisson	0.33	Parameter analisis struktural
Kapasitas redaman	Lebih baik dari seri 6xxx/7xxx	Aplikasi yang sensitif terhadap getaran

Pertimbangan desain:

Kisaran suhu operasi: -196 derajat ke +200 derajat

Kinerja Cryogenic: Sangat baik (peningkatan kekuatan pada suhu rendah)

Tunjangan korosi: biasanya 0. 15mm/tahun di lingkungan laut

Kompatibilitas Galvanik: Isolasi yang direkomendasikan dengan baja karbon

Sifat magnetik: non-magnetik

Resistensi dampak suhu rendah: sangat baik (tidak ada transisi ulet-ke-rapuh)

9. Jaminan Kualitas & Pengujian

Prosedur Pengujian Standar:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Verifikasi semua elemen utama dan kotoran

Pengujian Mekanis:

Pengujian tarik (longitudinal dan melintang)

Pengujian Kekerasan (Brinell)

Inspeksi Dimensi:

Pengukuran diameter di beberapa lokasi

Verifikasi kelurusan

Pengukuran ovalitas

Inspeksi Visual:

Penilaian Cacat Permukaan

Selesaikan verifikasi kualitas

Pengujian khusus (bila diperlukan):

Inspeksi ultrasonik per ASTM E114

Pengujian Korosi (ASTM G67 untuk Pengelupasan)

Pengujian Korosi Antargranular (ASTM G66)

Pengujian Korosi Stres (ASTM G47)

Sertifikasi standar:

Laporan Tes Mill (en 10204 3. 1)

Sertifikasi Analisis Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Laporan Inspeksi Dimensi

Dokumentasi penelusuran material

10. Aplikasi & Pertimbangan Desain

Aplikasi utama:

Teknik Laut:

Poros baling -baling kapal

Saham dan Pintles kemudi

Komponen perangkat keras laut

Komponen platform lepas pantai

Angkutan:

Struktur kapal angkatan laut dan penjaga pantai

Komponen feri berkecepatan tinggi

Elemen Struktural Pembuatan Kapal

Komponen kapal selam

Komponen Industri:

Peralatan pemrosesan kimia

Kapal Tekanan untuk Lingkungan Laut

Aplikasi Cryogenic

Komponen lingkungan yang sangat korosif

Aplikasi Pertahanan:

Gunung senjata angkatan laut

Peralatan penanganan amunisi

Struktur pendukung radar dan sensor

Komponen Torpedo

Penggunaan Khusus:

Baut dan pengencang untuk penggunaan laut

Katup batang dan komponen

Komponen industri nuklir

Komponen tanaman desalinasi

Keuntungan Desain:

Resistensi korosi yang luar biasa di lingkungan laut

Kemampuan las yang sangat baik tanpa perlakuan panas pasca-keluh

Resistensi retak korosi stres superior

Retensi kekuatan yang baik pada suhu cryogenic

Sifat non-sparking untuk lingkungan eksplosif

Sifat kelelahan yang sangat baik

Kemampuan mesin yang baik untuk komponen yang kompleks

Formabilitas yang sangat baik dalam kondisi anil

Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi

Sejarah terbukti dalam menuntut aplikasi laut

Keterbatasan Desain:

Kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan seri 7xxx dan 2xxx

Tidak dapat dirawat dengan panas untuk peningkatan kekuatan

Biaya lebih tinggi dari paduan tujuan umum

Ketersediaan terbatas dalam diameter yang sangat besar

Pengerasan kerja selama fabrikasi harus dipertimbangkan

Kekuatan suhu tinggi terbatas di atas 200 derajat

Pertimbangan Ekonomi:

Offset biaya awal yang lebih tinggi berdasarkan umur layanan yang panjang

Mengurangi biaya perawatan di lingkungan laut

Biaya siklus hidup yang lebih baik dibandingkan dengan alternatif stainless steel

Daur ulang yang sangat baik dan nilai memo

Biaya fabrikasi yang lebih rendah dibandingkan dengan alternatif titanium

Tag populer: 5083 Aluminium Round Bar, China 5083 Aluminium Round Bar Produsen, Pemasok, Pabrik, 5083 aluminum bar, 7075 Aluminium Round Bar, 5052 aluminum bar, 7075 Bilah Bundar, batang hex aluminium, Batang bundar aluminium