7050 Cincin Paduan Aluminium berdiameter besar

The 7050 large diameter aluminum alloy forged ring is an ultra-high-strength, heat-treatable aluminum-zinc-magnesium-copper alloy (Al-Zn-Mg-Cu series), specifically designed for structural components in aerospace and defense applications that demand extremely high strength, excellent fracture toughness, and good resistance to stress corrosion cracking (SCC) and exfoliation Korosi . Dibandingkan dengan paduan 7075, juga dalam seri 7xxx, 7050 mencapai ketangguhan fraktur yang meningkat secara signifikan dan resistansi SCC pada bagian tebal, sambil mempertahankan kekuatan yang sangat baik, melalui komposisi paduan yang lebih rendah, konten tembaga yang lebih tinggi dan rasio yang lebih tinggi dan magnesium rasio produksi {{{{{{{{{{{{{{{{{{{yang lebih ketat menghasilkan struktur internal yang padat, biji -bijian olahan, dan aliran biji -bijian yang dioptimalkan selaras di sepanjang lingkar cincin, memastikan keandalan yang luar biasa dan umur layanan yang panjang di bawah kondisi operasi yang paling parah .

Elemen paduan primer:

Zinc (zn): 5.9-6.7% (elemen penguatan primer)

Magnesium (mg): 2.0-2.6% (penguatan sinergis dengan seng, meningkatkan respons pengerasan usia)

Copper (Cu): 2.0-2.6% (meningkatkan kekuatan, tetapi jumlah yang berlebihan dapat mengurangi resistensi SCC)

Zirconium (zr): 0.08-0.15% (bentuk al₃zr dispersoids, memurnikan butir, menghambat rekristalisasi)

Bahan dasar:

Aluminium (Al): Balance

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): 0,15% maks

Silikon (SI): 0,12% maks

Mangan (MN): 0,10% maks

Titanium (TI): 0,06% maks

Elemen lain: masing -masing 0,05% maks, total 0,15% maks

Proses penempaan premium (untuk cincin berdiameter besar): Memproduksi 7050 cincin pemadatan aluminium berdiameter besar mewakili puncak teknologi penempaan tingkat kedirgantaraan, membutuhkan kontrol yang tepat atas pencairan, penempaan, dan proses perlakuan panas untuk memastikan materi tersebut mencapai kinerja komprehensif pamungkas:

Persiapan meleleh dan ingot:

Elemen aluminium primer tinggi dan paduan tinggi digunakan .

Teknologi peleburan dan casting canggih seperti peleburan vakum, perlindungan gas inert, SNIF/filtrasi, dan pengadukan elektromagnetik digunakan untuk memastikan kandungan hidrogen yang sangat rendah dan inklusi non-logam dalam meleleh, memenuhi kebersihan tingkat kedirgantaraan .

Sistem casting direct-chill (DC) yang besar atau kontinu digunakan untuk menghasilkan ingot berdiameter besar dengan mikrostruktur yang seragam dan bebas segregasi . penambahan zirkonium (Zr) membentuk dispersoids {yang efektif untuk pemeliharaan gandum dan menghambat {penumpukan {penumpukan {yang secara berkristasi secara berkristasi, yang secara berkristasi, yang merupakan recristalize, yang merupakan recristalize, yang secara berkristasi, yang merupakan recristalize, yang secara kritis dan menghambat recristalize, yang secara kritis dan menghambat recristalize, yang secara kritis dan menghambat recristal {

Pengobatan homogenisasi ingot:

Ingot menjalani anil homogenisasi yang dikendalikan dengan tepat (biasanya pada {460-480 derajat untuk 24-48 jam) untuk menghilangkan macrosregation, larut fase sekunder kasar, dan meningkatkan keusutan engot, mempersiapkannya untuk penempaan deformasi tinggi berikutnya.} berikutnya. {3} berikutnya {3} {3} {3} berikutnya. {3} berikutnya {3} {3} {3} {3} berikutnya {3} {3} {3} {3} {3} berikutnya

Persiapan dan inspeksi billet:

Pengkondisian permukaan ingot (scalping atau penggilingan) untuk menghilangkan semua cacat permukaan .

100% inspeksi ultrasonik dilakukan untuk memastikan ingot bebas dari cacat internal (e . g ., retak, porositas, inklusi besar) yang dapat mempengaruhi kinerja akhir, biasanya membutuhkan AMS 2630 kelas AA, standar tertinggi dalam industri aerospace.} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4 {4

Pemanas: Billet dipanaskan secara seragam ke kisaran suhu penempaan yang tepat (biasanya 400-450 derajat) untuk memastikan keuletan optimal sambil menghindari peleburan yang baru jadi (suhu solidus) .

Urutan penempaan (pengampunan cincin berdiameter besar):

Menjengkelkan dan pra-pemeliharaan: Ingot besar dikenakan operasi multi-directional, beberapa menjengkelkan dan menggambar pada penekanan hidrolik besar untuk memecah butir as-cast dan membentuk bentuk bentuk preform yang sesuai (e . g ., pancake) . deformasi {pancake {{{4} {{{{{{{{{{{4 {{{{4 {{{{4 {{{4 {{{4 {

Tajam: Pada penekan hidrolik besar, struktur cincin pendahuluan dibentuk dengan menusuk dengan mati atau mandrel . proses ini lebih lanjut memadatkan material dan memperbaiki struktur mikro .

Formasi bergulir cincin: Proses rolling cincin kritis ini dilakukan pada mesin rolling cincin vertikal besar . kompresi radial dan aksial kontinu diterapkan pada cincin yang telah dibentuk sebelumnya oleh gulungan utama dan gulungan mandrel, terus meningkatkan diameter cincin, mereduksi latar belakang dan ketinggian dengan kirut {. rolling cangkang yang tinggi, meraih pancur yang tinggi, meraih pancur, {. rolling cincin yang tinggi, {. rolling cincin yang tinggi, {{{1 {1} {{{{1} {{{1} {{{1} {{1 {1 kekuatan keliling, dan kelelahan yang sangat baik dan ketangguhan patah .

Die forging finish (opsional): Untuk cincin dengan bentuk yang lebih kompleks atau persyaratan akurasi dimensi yang sangat tinggi, pembentukan akhir dapat dilakukan pada mesin cetak penempaan besar untuk mencapai dimensi geometris yang tepat dan finish permukaan yang baik .

Rasio reduksi minimum: Biasanya membutuhkan setidaknya 3: 1 untuk memastikan eliminasi lengkap dari struktur as-cast dan pembentukan aliran butir yang dioptimalkan .

Perlakuan panas:

Perlakuan panas larutan: Penempaan dipanaskan ke suhu larutan yang tepat dari sekitar 475-485 derajat dan dimiliki untuk waktu yang cukup untuk melarutkan elemen paduan sepenuhnya (Zn, Mg, Cu) ke dalam matriks aluminium, membentuk solusi solid yang seragam . keseragaman suhu dikontrol dalam ± 3 derajat {3 {3 {. {3 {3} {{1} {{1} {3} {{1 {3

Pendinginan: Pendinginan cepat dari suhu larutan (biasanya pendinginan air, dengan suhu air yang dikendalikan di bawah 60 derajat) untuk mempertahankan larutan padat yang sangat jenuh . kecepatan pendinginan sangat penting untuk sifat akhir, memastikan pendinginan yang seragam untuk cincin bagian tebal .

Perawatan penuaan:

T73 temper: Pengobatan overaging dua tahap atau multi-tahap (e . g ., tahap pertama 107 derajat /4-6 jam, tahap kedua 165 derajat /{{7} jam,. pengobatan ini menghasilkan curah hujan yang lebih kasar dan corsion yang lebih stabil, corsion yang lebih stabil, cracking corosion, cracking corosion, cracking corroseon, corrose cracking, corrose, corrose, corsion, cracking, {8} {8}. Korban kecil dalam kekuatan .

T74 Temper: Mirip dengan T73, biasanya dilakukan pada suhu yang sedikit lebih tinggi atau waktu penuaan yang lebih lama, bertujuan untuk memberikan resistensi SCC yang serupa terhadap T73 tetapi dengan kekuatan yang sedikit lebih tinggi .

Temper T6 (kurang umum untuk bagian tebal 7050): Penuaan buatan standar, memberikan kekuatan maksimum, tetapi dengan kerentanan yang lebih tinggi terhadap SCC dan korosi pengelupasan pada bagian tebal dan pengampunan berdiameter besar, umumnya tidak direkomendasikan .

Finishing & Inspeksi:

Deburring, meluruskan, inspeksi dimensi, pemeriksaan kualitas permukaan .

Akhirnya, pengujian nondestruktif yang komprehensif (e . g ., ultrasonik, penetran, eddy arus) dan analisis mikrostruktur dilakukan untuk memastikan produk sepenuhnya sesuai dengan kedirgantaraan dan standar pertahanan .

Sifat mekanis 7050 cincin forged aluminium berdiameter besar tergantung pada ketebalan spesifik, temperamen perlakuan panas, dan optimalisasi proses penempaan . T73 dan T74 adalah pengejar yang paling umum digunakan untuk bagian tebal 7050 karena keseimbangan optimalnya antara kekuatan dan ketahanan korosi {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {{6 {{6} {6 {6} {{6 {6} {6 {6} {6 {6} {6 {6}

Distribusi properti dan anisotropi:

7050 Cincin palsu, melalui rolling cincin yang tepat, memiliki aliran butir yang sangat selaras di sepanjang lingkar cincin . Oleh karena itu, sifat keliling (tangensial) (kekuatan, kelelahan, ketangguhan fraktur yang lebih rendah, tetapi nilai -nilai yang lebih rendah dari dana yang jauh lebih rendah, dan nilai -nilai yang jauh lebih rendah, dan nilai -nilai yang jauh lebih rendah {{2} {2}. atau produk yang digulung .

Efek ketebalan: 7050 paduan sangat mahir dalam mempertahankan sifat mekaniknya, termasuk kekuatan dan ketangguhan patah tulang, menunjukkan keuntungan yang signifikan dalam aplikasi bagian tebal (E . g ., di atas 100mm), lebih unggul dari 7075 paduan .

Variasi Inti ke Permukaan Kekerasan: Melalui proses pendinginan dan penuaan yang dioptimalkan, variasi kekerasan biasanya dikontrol dalam 5 HB, memastikan keseluruhan keseragaman properti .

Stres residual: T7X51 atau T7X52 Temppers (menghilangkan stres dengan peregangan atau kompresi) biasanya digunakan untuk secara signifikan mengurangi tegangan residu yang memadamkan, meminimalkan distorsi pemesinan, dan meningkatkan resistansi SCC .

Struktur mikro 7050 cincin forged aluminium berdiameter besar adalah landasan dari kekuatannya yang tinggi dan resistensi korosi yang sangat baik, dengan penekanan khusus pada morfologi butir, fase endapan, dan kontrol cacat.

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian dan aliran biji -bijian:

Butir rekristalisasi yang halus dan seragam dan butiran non-rekristalisasi memanjang yang disejajarkan di sepanjang arah penempaan .

Aliran biji -bijian: Selama cincin bergulir, butiran sangat memanjang dan membentuk struktur berserat kontinu di sepanjang lingkar cincin . Aliran butiran ini sangat cocok dengan arah stres utama cincin, secara signifikan meningkatkan kekuatan melingkar, kehidupan kelelahan, dan ketangguhan patah tulang .

Dispersoids: Dispersoids al₃zr halus (approx . 50-100 nm) dibentuk oleh batas butir zirkonium (zr) dan di dalam biji

Ukuran butir ASTM biasanya 6-8 atau lebih halus .

Distribusi fase penguatan (endapan):

Fase penguatan primer dalam 7050 adalah endapan mgzn₂ (η fase) yang kaya akan seng dan magnesium .

Perawatan Overaging T73/T74 menyebabkan fase η yang lebih kasar dan lebih seragam, terputus -putus, terutama dengan morfologi endapan yang dioptimalkan pada batas butir, yang secara efektif mengurangi kecenderungan propagasi retak intergranular, dengan demikian secara signifikan meningkatkan resistensi stres retak (SCC) dan pengeluaran {2 {{2 {{2 {{{2 {2

Zona bebas endapan (PFZ): Lebar zona bebas endapan di sepanjang batas butir dikontrol secara ketat untuk menyeimbangkan kekuatan dengan ketangguhan/resistensi SCC .

Eliminasi kepadatan tinggi dan cacat:

Tekanan besar yang diterapkan selama proses penempaan sepenuhnya menutup cacat internal, seperti porositas, rongga penyusutan, dan kantong gas, yang mungkin timbul selama casting, secara signifikan meningkatkan kepadatan dan keandalan material .

Secara efektif memecah dan seragam menyebarkan sejumlah kecil senyawa dan pengotor intermetalik primer (e . g ., fe, fase Si), mengurangi efek merugikan mereka .

Kebersihan metalurgi:

Teknologi pencairan dan casting tingkat aerospace memastikan konten inklusi non-logam yang sangat rendah, memenuhi persyaratan kebersihan yang paling ketat .

Kisaran ukuran 7050 cincin tempa paduan aluminium berdiameter besar sangat lebar dan dapat diproduksi kustom sesuai dengan persyaratan ketat aerospace, militer, dan sektor lainnya .

Kemampuan Kustomisasi:

Cincin palsu yang dibuat khusus dengan berbagai ukuran, bentuk, dan persyaratan toleransi dapat diproduksi sesuai dengan gambar pelanggan terperinci dan spesifikasi teknis .

Biasanya ditawarkan dalam kondisi mesin kasar atau selesai mesin untuk memastikan kemudahan dan ketepatan pemrosesan selanjutnya .

Tuntutan yang sangat tinggi untuk akurasi dimensi dan kualitas permukaan, biasanya membutuhkan pemesinan ketat setelah menempa .

7050 paduan terutama mencapai sifat mekaniknya yang sangat baik melalui perlakuan panas .

Bimbingan seleksi temperamen:

T73/T74 Temppers: Mempelisinya yang disukai untuk berdiameter besar 7050 cincin tempa . mereka memberikan resistensi yang sangat baik terhadap stres korosi retak (SCC) dan korosi pengelupasan sambil mempertahankan kekuatan tinggi, yang penting untuk aplikasi aerospace kritis . {{3} {{3} {{{3} {{{3} {{{3} {{{3} {{{{3} {{{3} biasanya sedikit tinggi

T6 temper: Tidak direkomendasikan untuk aplikasi yang peka-bagian atau SCC karena SCC yang secara signifikan lebih rendah dan resistensi korosi pengelupasan dibandingkan dengan T73/T 74.

Relief stres residual:

TXX51: Solusi dirawat panas, diikuti oleh setidaknya 1 . 5% peregangan untuk menghilangkan stres, kemudian berumur . ini adalah metode yang efektif untuk menghilangkan tegangan residual pendinginan, secara signifikan mengurangi distorsi pemesinan.

TXX52: Solusi dirawat panas, diikuti dengan kompresi untuk menghilangkan stres, lalu . yang cocok untuk bentuk kompleks atau komponen besar di mana peregangan tidak layak .

Pemesinan 7050 Cincin Paduan Aluminium berdiameter besar membutuhkan alat mesin berkinerja tinggi, perkakas khusus, dan kontrol proses yang ketat untuk menangani kekuatan tinggi dan tekanan residu potensial .

Panduan Fabrikasi:

Kemampuan mesin: 7050 Paduan umumnya memiliki kemampuan mesin yang baik, tetapi kekuatan pemotongan relatif tinggi, dan chip yang panjang dan berserat dapat dihasilkan . membutuhkan alat yang tajam, sudut rake yang besar, pendinginan dan pelumasan yang luas, dan sistem evakuasi chip yang efisien .

Stres residual: Quenched 7050 Forgi memiliki tekanan residu yang signifikan . TXX51/TXX52 Perawatan secara efektif mengurangi . ini selama pemesinan, strategi seperti pemesinan simetris dan pemotongan multi-pass harus digunakan untuk meminimalkan distorsi.

Perawatan permukaan:

Anodisasi: Tipe II (sulfur) atau tipe III (keras) direkomendasikan, memberikan ketahanan aus, resistensi korosi, dan isolasi . anodisasi keras secara signifikan meningkatkan kekerasan permukaan dan resistansi keausan .

Pelapis konversi: Pelapis konversi kromat atau kromium berfungsi sebagai primer yang sangat baik untuk cat .

Pelapis: Diterapkan dalam aplikasi aerospace untuk memberikan perlindungan dan fungsi tambahan .

Kemampuan las: Pengelasan fusi konvensional dari 7050 paduan buruk, yang menyebabkan kehilangan kekuatan yang signifikan dan kerentanan terhadap retak panas dan porositas . pengelasan fusi umumnya tidak direkomendasikan . Jika bergabung, diperlukan teknik penggabungan solid-state seperti gesekan gesekan (FSW) atau pengikat mekanis {4

Resistansi korosi paduan 7050, khususnya resistensi terhadap retak korosi stres (SCC) dan korosi pengelupasan, adalah karakteristik utama yang membedakannya dari paduan aluminium berkekuatan tinggi lainnya .

Strategi Perlindungan Korosi:

Seleksi temperamen: T73 atau T74 Temppers sangat penting untuk 7050 paduan untuk memberikan SCC optimal dan resistensi korosi pengelupasan .

Perawatan permukaan:

Anodisasi: Metode perlindungan yang paling umum untuk paduan aluminium aerospace, membentuk film oksida padat yang meningkatkan korosi dan ketahanan aus .

Pelapis konversi kimia: Berfungsi sebagai primer yang sangat baik untuk cat atau perekat .

Sistem Pelapisan: Sistem primer dan topcoat berkinerja tinggi digunakan, terutama di lingkungan korosif .

Manajemen Korosi Galvanik: Saat bersentuhan dengan logam yang tidak kompatibel, langkah -langkah isolasi seperti pelapis, gasket, atau anoda pengorbanan harus digunakan .

Pertimbangan desain:

Rasio kekuatan-terhadap-berat ekstrem: 7050 adalah salah satu paduan aluminium terkuat, dan dikombinasikan dengan kepadatannya yang relatif rendah, itu adalah pilihan ideal untuk ringan ekstrem dalam komponen struktural, persyaratan inti dalam aerospace .

Ketangguhan patah tulang yang luar biasa: Mempertahankan ketangguhan tinggi bahkan di bagian tebal, meningkatkan toleransi kerusakan dan margin keselamatan struktur .

Superior Stress Corrosion Cracking (SCC) dan resistensi korosi pengelupasan: Memberikan keandalan yang lebih tinggi dan masa pakai layanan yang lebih lama di lingkungan layanan yang kompleks .

Kinerja kelelahan yang dioptimalkan: Aliran biji -bijian tempa dan mikrostruktur padat secara signifikan memperpanjang umur kelelahan .

Stabilitas dimensi yang baik: Melalui perawatan TXX51/TXX52, tegangan residual diminimalkan, memastikan stabilitas dimensi selama pemrosesan dan penggunaan dalam layanan .

Keandalan yang sangat tinggi: Kontrol yang ketat atas peleburan, penempaan, dan perlakuan panas, bersama dengan pengujian non-destruktif yang komprehensif, memastikan cacat internal minimal dalam material .

Kontrol kualitas untuk 7050 cincin tempa paduan aluminium berdiameter besar adalah salah satu yang paling ketat untuk produk tingkat kedirgantaraan, memastikan tingkat keandalan dan keamanan tingkat tertinggi .

Prosedur Pengujian Standar:

Sertifikasi bahan baku: Analisis komposisi kimia yang ketat untuk memastikan kepatuhan dengan AMS, ASTM, dll ., dan keterlacakan penuh angka panas, tanggal produksi, dll .

Kontrol proses peleburan dan casting: Kandungan hidrogen, kebersihan (dinilai dengan standar seperti Sep 1920/1940 atau DDA-P9TF40), ingot keseragaman mikrostruktur (segregasi makro, ukuran butir) .

Pemantauan proses penempaan: Pemantauan real-time untuk suhu penempaan, tekanan, jumlah deformasi, dan laju deformasi untuk memastikan penyempurnaan butir dan pembentukan aliran butir .

Pemantauan Proses Perawatan Panas: Keseragaman suhu tungku (AMS 2750E), suhu dan waktu yang melaratkan, laju pendinginan, kurva penuaan, dll ., sering menggunakan termokopel untuk secara langsung mengukur suhu bagian.

Analisis Komposisi Kimia: Spectrometer, xrf, dll ., untuk memverifikasi semua elemen paduan dan konten pengotor .

Pengujian Properti Mekanik:

Pengujian tarik: Sampel yang diambil dalam beberapa arah (radial, tangensial/keliling, dan aksial), pengujian UT, ys, el . biasanya, sampel diambil dari jari -jari bagian dalam, tengah, dan luar dan ketinggian cincin yang berbeda .

Pengujian Kekerasan: Brinell, Rockwell Hardness, dll ., pengukuran multi-poin untuk menilai keseragaman .

Pengujian dampak: Untuk aplikasi kriogenik atau peka terhadap ketangguhan .

Pengujian kelelahan: Rotasi kelelahan lentur, kelelahan aksial, atau laju pertumbuhan retak (DA/DN) pengujian, menilai kehidupan kelelahan dan toleransi kerusakan .

Pengujian ketangguhan fraktur: Nilai k1c, biasanya menggunakan spesimen CT (tegangan kompak) atau senb (tikungan takik tunggal) tergantung pada ketebalan, menilai resistensi yang ketat terhadap perambatan retak .

Pengujian stres corrosion retak (SCC): Uji c-ring (ASTM G38), uji laju regangan lambat (SSRT, ASTM G129), atau uji balok yang dimuat (ASTM G44) untuk memverifikasi resistansi SCC dari T73/T74 Temper .

Pengujian Korosi Pengelupasan: Exco test (ASTM G34) untuk memverifikasi resistensi korosi pengelupasan kulit .

Tes Nondestructive (NDT):

Pengujian ultrasonik: 100% Inspeksi Volumetrik, biasanya diperlukan untuk memenuhi AMS 2630 Class AA atau SAE ARP 1924 Level A, metode paling kritis untuk mendeteksi cacat internal (E . g ., inklusi, mikro-cracks, porositas) .

Pengujian Penetran: Mendeteksi cacat pemecah permukaan (AMS 2645) .

Eddy saat ini pengujian: Mendeteksi permukaan dan cacat permukaan dekat .

Pengujian radiografi: Untuk inspeksi ulang cacat internal di bidang kritis tertentu .

Analisis Mikrostruktur: Pemeriksaan Metalografi Untuk Menilai Ukuran Butir, Aliran Butir, Tingkat Rekristalisasi, Morfologi dan Distribusi Endapan, Jenis Cacat, dll .

Inspeksi Kualitas Dimensi dan Permukaan: Pengukuran yang tepat menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM), pemindai laser, profilometer, dll .

Standar dan Sertifikasi:

Sesuai dengan SAE AMS 4108 (7050 Aluminium Foregings), AMS 4109 (7050- T7452), AMS 2630 (Inspeksi Ultrasonik), ASTM B247, ISO, EN, GB/T, dan Aerospace dan Standar Industri lainnya .

Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas: AS9100 (Aerospace), ISO 9001.

EN 10204 Tipe 3 . 1 atau 3.2 Laporan tes material dapat disediakan, dan sertifikasi pihak ketiga dapat diatur berdasarkan permintaan pelanggan.

7050 Cincin tempa aluminium berdiameter besar adalah komponen struktural penting yang sangat diperlukan di bidang kelas atas seperti Aerospace dan Defense .

Area aplikasi primer:

Penerbangan dan Antariksa:

Casing mesin pesawat terbang, cincin komponen turbin, cincin koneksi akar bilah kipas, cincin bingkai struktural

Cincin struktural roda pendaratan, sekat badan pesawat, bingkai pintu

Cincin koneksi roket dan rudal, cincin interstage, cincin penguatan struktural

Cincin struktural kritis untuk satelit dan stasiun ruang angkasa

Pertahanan dan Militer:

Gunung senjata artileri besar, balapan bantalan menara

Cincin penahan beban kendaraan militer berkinerja tinggi, cincin struktural kapal laut

Industri kelas atas:

Cincin presisi pada peralatan manufaktur semikonduktor

Komponen mesin berputar berkecepatan tinggi yang besar

Peralatan khusus tertentu yang membutuhkan kekuatan, ketangguhan, dan keandalan yang sangat tinggi

Keuntungan Desain:

Rasio kekuatan-terhadap-ke-berat pamungkas: Memberikan kekuatan tertinggi sambil mencapai ringan komponen struktural yang ekstrem, persyaratan inti dalam industri kedirgantaraan .

Ketangguhan patah tulang yang luar biasa: Mempertahankan ketangguhan tinggi bahkan di bagian tebal, meningkatkan toleransi kerusakan dan margin keselamatan struktur .

Superior Stress Corrosion Cracking (SCC) dan resistensi korosi pengelupasan: Memberikan keandalan yang lebih tinggi dan masa pakai layanan yang lebih lama di lingkungan layanan yang kompleks .

Kinerja kelelahan yang dioptimalkan: Aliran biji -bijian tempa dan mikrostruktur padat secara signifikan memperpanjang umur kelelahan .

Stabilitas dimensi yang baik: Melalui perawatan TXX51/TXX52, tegangan residual diminimalkan, memastikan stabilitas dimensi selama pemrosesan dan penggunaan .

Keandalan yang sangat tinggi: Melalui peleburan yang ketat, penempaan, dan kontrol perlakuan panas, dan pengujian non-destruktif yang komprehensif, cacat internal minimal dipastikan dalam material .

Keterbatasan Desain:

Biaya Tinggi: Karena proses pembuatan yang kompleks, bahan baku yang mahal, dan kontrol kualitas yang ketat, biaya 7050 pengampunan secara signifikan lebih tinggi dari paduan aluminium lainnya .

Kemampuan las yang buruk: Pengelasan fusi konvensional tidak dianjurkan; Bergabung atau memukau mekanis biasanya digunakan . teknik gabungan solid-state (e . g ., fsw) adalah opsi terbatas .

Kinerja suhu tinggi: Paduan aluminium umumnya tidak tahan terhadap suhu tinggi dengan baik . 7050 kekuatan akan menurun secara signifikan dengan penggunaan jangka panjang di atas 120 derajat .

Tantangan pemesinan: Sementara machinability baik, kekuatan tinggi berarti kekuatan pemotongan tinggi, membutuhkan peralatan mesin tinggi dan perkakas khusus, dan perhatian terhadap kontrol tegangan residual .

Pertimbangan ekonomi dan keberlanjutan:

Total biaya siklus hidup: Terlepas dari investasi awal yang signifikan, kinerja ultra-tinggi dan umur panjang 7050 lampiran dalam komponen aurospace kritis secara signifikan mengurangi total biaya siklus hidup, termasuk pemeliharaan, penggantian, dan konsumsi bahan bakar . nilainya jauh melebihi biaya material .

Pemanfaatan materi: Forging, sebagai proses bentuk dekat-jaring, membantu mengurangi limbah bahan baku .

Dampak Lingkungan: Paduan aluminium sangat dapat didaur ulang, sejajar dengan prinsip-prinsip pembangunan berkelanjutan . Efek penghematan energi dan pengurangan emisi dari ringan adalah signifikan .

Tag populer: 7050 Cincin Paduan Paduan Aluminium berdiameter Besar, China 7050 Produsen Cincin Paduan Aluminium Besar berdiameter, pemasok, pabrik, Cincin gulung aluminium, cincin aluminium berdiameter besar, penempaan aluminium, 7050 aluminium Forged Ring, cincin palsu aluminium berdiameter besar, 6061 cincin penempaan aluminium