7075 Paduan Aluminium Kecil Mengampuni

7075 Aluminium Alloy adalah paduan seri al-Zn-Mg-Cu yang sangat kuat, terkenal, salah satu paduan aluminium kekuatan tertinggi setelah tempera, {7} {{7} {{{{8 {{{{{{{{yang baik, {{7} {{{7} yang luar biasa, dan lelah. its strength can be comparable to certain steels. Manufacturing small parts through the die forging process allows for full utilization of 7075 alloy's mechanical advantages, and leverages the dense grain structure and continuous grain flow formed during forging, ensuring component reliability under extreme loads and harsh environments.

Elemen paduan primer:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (elemen penguatan utama, membentuk larutan padat alznmgcu dan fase endapan)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (secara sinergis menguat dengan seng, membentuk fase penguatan mgzn₂)

Tembaga (cu): 1.2-2.0% (meningkatkan kekuatan dan kekerasan, tetapi dapat mengurangi resistensi korosi)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (Memperbaiki butir, menghambat rekristalisasi, meningkatkan resistensi retak korosi stres)

Bahan dasar:

Aluminium (Al): Balance

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): 0,50% maks

Silikon (SI): 0,40% maks

Mangan (MN): 0,30% maks

Titanium (TI): 0,20% maks

Elemen lain: masing -masing 0,05% maks, total 0,15% maks

Proses pembuatan (untuk pengampunan kecil): Produksi 7075 Small Die Forgions membutuhkan kontrol proses yang sangat ketat, bertujuan untuk memaksimalkan potensi kekuatan ultra-tinggi sambil mengoptimalkan resistensi retak korosi stres .

Persiapan Bahan Baku:

7075 ingot berkualitas tinggi atau bilah yang diekstrusi dengan kandungan pengotor rendah dipilih sebagai billet penempaan . materi tersebut harus mengalami analisis komposisi kimia yang ketat dan inspeksi ultrasonik untuk memastikan tidak ada cacat internal .

Pemotongan:

Panjang billet tepat dipotong sesuai dengan dimensi dan bentuk penempaan, memastikan volume dan berat memenuhi persyaratan penempaan .

Pemanas:

Billet dipanaskan secara seragam dalam tungku yang dikontrol dengan tepat (biasanya antara {400-470 derajat, menghindari panas berlebih yang dapat menyebabkan peleburan atau kasar batas butir) . untuk paduan kekuatan tinggi, keseragaman suhu dan kontrol oksidasi sangat kritis {{3}

Die Forging Formation:

Using a forging hammer or hydraulic press, the heated billet is placed into a pre-designed die and formed by one or more precise strikes/pressures. The die cavity is intricately designed to ensure metal flow lines follow the part's shape, refining grains and eliminating internal defects.

Pra-memaksa dan menyelesaikan penempaan: Untuk bentuk yang kompleks, ini mungkin melibatkan dua langkah: pra-penampungan (menyiapkan kosong kasar) dan finish forging (pembentukan halus) . Jumlah dan laju deformasi harus dikontrol secara ketat untuk mencegah retak .

Pemangkasan:

Setelah penempaan, kelebihan flash di sekitar pinggiran penempaan dihapus .

Perlakuan panas:

Perlakuan panas larutan?

Pendinginan: Pendinginan cepat dari suhu larutan, biasanya dengan pendinginan air (suhu kamar atau air hangat), untuk mempertahankan solusi padat yang sangat jenuh . laju pendinginan sangat penting untuk sifat akhir .

Perawatan penuaan:

T6 temper: Perawatan penuaan buatan standar (biasanya ditahan pada 120 derajat selama 24 jam atau lebih) untuk mencapai kekuatan maksimum, tetapi sensitif terhadap SCC .

T7351 Temper: Pengobatan penuaan buatan dua tahap atau multi-tahap (e . g ., memegang pada 107 derajat selama 8 jam, kemudian pada 163 derajat selama 15 jam), yang bertujuan untuk meningkatkan resistansi korosi stres (SCC) sambil mempertahankan kekuatan tinggi . ini adalah pilihan temperi yang sama dalam aerose dalam aerosp {{{8} ini adalah pilihan temperium yang sama dalam temperamen umum dalam aerose yang sama dalam aerose {{{8} ini adalah pilihan tempers tempera yang sama dalam aerose dalam aerosp {{{8} ini adalah pilihan tempers tempera yang umum di aerose {{{8} ini adalah pilihan tempers tempera di aerose {{{8} {{8} ini adalah pilihan tempera yang umum di AerOS.

Pelurusan & relief stres (e . g ., t7351):

Penegasan mekanis mungkin diperlukan setelah pendinginan ke dimensi yang benar .

Untuk temperamen T7351, pelepasan stres tarik biasanya dilakukan setelah pendinginan untuk secara signifikan mengurangi stres residu yang memadamkan, meminimalkan distorsi pemesinan, dan meningkatkan stabilitas dimensi .

Finishing & Inspeksi:

Deburring, shot peening (meningkatkan kinerja kelelahan), inspeksi dimensi, pemeriksaan kualitas permukaan .

Akhirnya, pengujian nondestruktif yang komprehensif (e . g ., ultrasonik, penetran) dan tes properti mekanik dilakukan untuk memastikan produk memenuhi spesifikasi .

7075 Small Die Forgions menunjukkan sifat mekanik yang luar biasa di T6 dan T7351 Temppers, menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk aplikasi beban tinggi berkekuatan tinggi .

Keseragaman dan anisotropi properti:

Proses penempaan die memberikan aliran biji -bijian yang sangat baik ke 7075 FORGINS, memungkinkan mereka untuk menunjukkan sifat optimal di arah pemuatan utama dan meningkatkan sifat transversal, mengurangi anisotropi keseluruhan .

Temperamen T7351 mengorbankan sejumlah kecil kekuatan melalui perlakuan penuaan yang disesuaikan untuk secara signifikan meningkatkan resistensi terhadap retak korosi stres (SCC) dalam arah transversal (SL) dan transversal pendek (ST) .

Mikrostruktur 7075 Small Die Forgi adalah inti dari kekuatan ultra-tinggi dan keandalan luar biasa .

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur butir yang halus dan padat:

Proses penempaan benar-benar memecah butiran as-cast kasar, membentuk butiran rekristalisasi yang halus, seragam, dan padat, menghilangkan cacat casting seperti porositas dan kantong gas . ukuran butir rata-rata biasanya berkisar dari {{{2} {3} {{{{2} {{{{{2 {{{{{2 {3 {{{{{{{{2 {{{{{{{{{{2 {{{{{{{{{{2 {{{{{{{{{{{{{{{2 {{{{{{{{{{{{{{{{{{2 {spesifik {spesifik {spesifik ini spesifik,

Dispersoid yang dibentuk oleh unsur-unsur seperti kromium (CR) dan mangan (MN) secara efektif menjepit batas butir, menghambat pertumbuhan butir dan rekristalisasi yang berlebihan, mempertahankan penguatan butir halus .

Aliran gandum yang dioptimalkan dan terus menerus:

Saat logam mengalir di dalam rongga die, butirannya memanjang dan membentuk garis aliran berserat kontinu di sepanjang struktur eksternal dan internal yang kompleks dari bagian .

Penyelarasan aliran biji -bijian ini dengan arah stres utama bagian dalam kondisi operasi aktual secara efektif mentransfer beban, secara signifikan meningkatkan kinerja kelelahan bagian, ketangguhan dampak, dan resistensi retak korosi stres di area kritis (e . g ., sudut, bos, tepi lubang) {2}

Distribusi seragam fase penguatan (endapan):

Dalam temperamen T6, fase penguatan utama (e . g ., η 'atau zona gp) mengendap secara seragam sebagai partikel halus dan terdispersi dalam butiran, memberikan kekuatan tertinggi .

Dalam temperamen T7351, melalui penuaan dua tahap atau multi-tahap, fase keseimbangan yang lebih besar, lebih terdistribusi secara seragam η (MGZN₂) terbentuk, dan endapan batas butir menjadi lebih kasar dan terputus-putus . ini secara efektif mengurangi energi batas butir, secara signifikan meningkatkan stres yang secara signifikan meningkatkan stres stres yang secara signifikan meningkatkan stres stres yang secara signifikan meningkatkan stres stres yang secara signifikan meningkatkan stres stres yang secara signifikan meningkatkan stres yang secara signifikan meningkatkan stres stres yang secara signifikan meningkatkan stres yang secara signifikan meningkatkan stres yang secara signifikan meningkatkan stres yang secara signifikan meningkatkan stres yang secara signifikan meningkatkan stres yang secara signifikan meningkatkan stres yang secara signifikan meningkatkan stres.

Kebersihan metalurgi yang tinggi:

Pengampunan mati secara internal padat, bebas dari cacat casting (seperti penyusutan, porositas, inklusi kasar) .

Kontrol ketat dari elemen pengotor seperti besi (Fe) dan silikon (SI) meminimalkan pembentukan fase kaya besi yang rapuh atau silikon, lebih lanjut meningkatkan ketangguhan material dan ketahanan kelelahan .

7075 Small Die Forgings dapat mencapai presisi tinggi dan bentuk kompleks dalam produksi .

Kemampuan Kustomisasi:

Desain dan produksi die dapat dilakukan berdasarkan model CAD pelanggan yang terperinci dan gambar rekayasa .

Layanan seperti pra-pembentukan, forging forging, pemangkasan, perlakuan panas, dan pemesinan kasar/selesai dapat disediakan .

Sifat -sifat paduan 7075 sangat tergantung pada perlakuan panas, terutama pengobatan penuaan .

Bimbingan seleksi temperamen:

T6 temper: Cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tertinggi di mana lingkungan tidak menimbulkan risiko retak korosi stres .

T7351 Temper: Pilihan yang lebih disukai untuk aplikasi industri dirgantara dan keandalan tinggi, memberikan resistensi retak korosi stres yang sangat baik dan stabilitas dimensi sambil mempertahankan kekuatan tinggi .

7075 Small Die Forgings memiliki kemampuan mesin yang baik, tetapi las yang buruk .

Panduan Fabrikasi:

Kemampuan mesin: 7075 dalam t6/t7351 temper memiliki kekerasan tinggi dan kemampuan mesin yang baik, memungkinkan untuk kualitas permukaan tinggi . alat yang tajam harus digunakan, dan perhatian yang diberikan untuk chip evakuasi dan pendinginan .

Kemampuan las: Pengelasan fusi konvensional dari 7075 paduan sangat buruk, sangat rentan terhadap retak panas dan hilangnya kekuatan gabungan yang parah . Oleh karena itu, untuk aplikasi yang membutuhkan gabungan, pengencang mekanis (e {{2} {{{{3} {{{{{{{{{{{{{{{solid {solid {solid {solid {solid {{{{{ringe {{{{{reveting) atau solid-state solid-state pengelasan gesekan, pengelasan gesekan gesekan fsw) biasanya digunakan .

Stres residual: Quenched 7075 Forgi memiliki stres residu tinggi . terutama untuk bagian mesin presisi, temperamen T7351 (dengan pelepasan tegangan tarik) dapat secara efektif mengontrol distorsi pemesinan .

Resistansi korosi paduan 7075 lebih unggul dari paduan seri 2xxx, tetapi sedang di antara paduan aluminium berkekuatan sangat tinggi, terutama sensitif terhadap korosi pengelupasan korosi dan retak korosi stres (SCC) .

Strategi Perlindungan Korosi:

Pemilihan paduan dan temperamen: Untuk sebagian besar aplikasi, terutama aerospace, temper T7351 atau T7651 sangat disarankan untuk memaksimalkan retak korosi stres dan resistensi korosi pengelupasan .

Perawatan permukaan:

Anodisasi: Metode perlindungan yang paling umum dan efektif, membentuk film oksida padat pada permukaan penempaan, meningkatkan korosi dan resistensi keausan . untuk 7075, anodisasi asam kromik (CAA) dan anodisasi asam sulfat (SAA) keduanya cocok .}} ... . {2} {2} {{2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {{2} {2} {2 {2 {2 {2 {2

Pelapis konversi kimia: Berfungsi sebagai primer yang baik untuk cat atau perekat, memberikan perlindungan korosi tambahan .

Sistem pelapisan kinerja tinggi: Pelapis tahan korosi dapat diterapkan di lingkungan yang sangat korosif .

Manajemen Korosi Galvanik: Saat bersentuhan dengan logam yang tidak kompatibel, ukuran isolasi (e . g ., gasket, pelapis isolasi) harus diambil untuk mencegah korosi galvanik .

Pertimbangan desain:

Rasio kekuatan-terhadap-ke-berat pamungkas: 7075 menawarkan rasio kekuatan-terhadap-berat yang luar biasa, menjadikannya pilihan ideal untuk industri aerospace dan kinerja tinggi di mana pengurangan berat badan ekstrem diperlukan .

Keandalan tinggi: Kombinasi proses penempaan dan kekuatan tinggi 7075 Paduan memastikan keandalan jangka panjang bagian di bawah beban parah .

Integrasi bentuk kompleks: Forging mati dapat menghasilkan geometri kompleks yang hampir berbentuk net, secara signifikan mengurangi pemesinan berikutnya, menurunkan biaya produksi dan waktu tunggu .

Kinerja kelelahan yang sangat baik: Cocok untuk komponen yang dikenakan beban siklik berulang .

Manajemen retak korosi stres: Memilih temperamen penuaan yang sesuai (T7351/T7651) sangat penting untuk mengatasi sensitivitas SCC yang melekat .

Metode Bergabung: Mengingat las yang buruk, desain harus memprioritaskan penggabungan mekanis atau metode pengelasan solid-state lanjutan .

Kontrol Kualitas untuk 7075 Aluminium Small Aluminium Die Die Foregings sangat penting, dengan perhatian khusus pada kualitas internal, sifat mekanik, dan resistensi retak korosi stres .

Prosedur Pengujian Standar:

Sertifikasi bahan baku:

Analisis Komposisi Kimia (Spektrometer Emisi Optik) untuk memastikan kepatuhan dengan AMS, ASTM, dll .

Ultrasonic Testing (UT) untuk memastikan billet bebas dari cacat internal .

Pemantauan proses penempaan:

Pemantauan real-time dari suhu penempaan, tekanan, dan kondisi mati .

Inspeksi acak dalam proses bentuk dan dimensi penempaan .

Pemantauan Proses Perawatan Panas:

Keseragaman suhu tungku (per AM 2750E kelas 1) dan kontrol waktu, terutama kontrol solusi yang tepat dan penuaan multi-tahap .

Quenching Media Suhu dan Kontrol Intensitas Agitasi .

Analisis Komposisi Kimia:

Verifikasi ulang komposisi kimia batch dari pengampunan akhir .

Pengujian Properti Mekanik:

Pengujian tarik: Sampel yang diambil dari lokasi dan orientasi yang representatif (longitudinal, transversal, transversal pendek) untuk menguji UT, ys, el .

Pengujian Kekerasan: Pengukuran multi-poin untuk menilai keseragaman keseluruhan .

Pengujian dampak: Uji dampak charpy v-notch jika diperlukan .

Pengujian ketangguhan fraktur: K1c atau pengujian jic untuk komponen penting .

Pengujian stres corrosion retak (SCC):

Cincin-c atau tes balok bengkok: Pengujian Sensitivitas SCC per ASTM G38/G39 untuk T7351/T7651 Temps . Ini adalah item uji kritis untuk 7075 paduan .

Tes Nondestructive (NDT):

Ultrasonic Testing (UT): 100% Inspeksi Cacat Internal Untuk Semua Pengampunan Kritis Untuk Memastikan Tidak Ada Pori, Inklusi, Delaminasi, dll .

Penetrant testing (PT): 100% inspeksi permukaan untuk mendeteksi cacat pemecahan permukaan .

Eddy Current Testing (ET): Mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan, serta keseragaman material .

Analisis Mikrostruktur:

Pemeriksaan Metalografi Untuk Mengevaluasi Ukuran Butir, Kontinuitas Aliran Butir, Tingkat Rekristalisasi, Morfologi Endapan dan Distribusi, Terutama Karakteristik Endapan Batas Butir .

Inspeksi Kualitas Dimensi dan Permukaan:

Pengukuran yang tepat menggunakan kaliper, mikrometer, koordinat mesin pengukur (CMM), atau instrumen pengukuran optik .

Pengukuran kekasaran permukaan .

Standar dan Sertifikasi:

Mematuhi AMS 4133 (7075- T7351 FORMINS), AMS 4134 (7075- T7651 FORGIN), ASTM B247 (Aluminium Alloy Foregings), EN 15908 (Aluminium dan Aluminium Alloys - Forgings), dan END lainnya (Aluminium dan Aluminium Alloys - Forpings), dan END {Aluminium {{aluminium dan aluminium), dan aluminium), dan aluminium alloys - dan aluminium), dan aluminium), dan aluminium), dan aluminium), dan aluminium alloys - dan aluminium), dan aluminium), dan aluminium), dan aluminium), dan aluminium), dan aluminium), dan aluminium), dan aluminium), dan aluminium aluminium))

Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

EN 10204 Type 3 . 1 Laporan tes material dapat disediakan, dan sertifikasi independen pihak ketiga dapat diatur berdasarkan permintaan pelanggan.

7075 Paduan Aluminium Kecil die Forapt banyak digunakan dalam kedirgantaraan, otomotif berkinerja tinggi, dan bidang peralatan kelas atas karena rasio kekuatan-ke-berat yang luar biasa, keandalan, dan kinerja kelelahan tinggi .

Area aplikasi primer:

Aerospace: Komponen struktural pesawat terbang primer (e . g ., fitting spar wing, frame, komponen landing gear, dudukan engine, trek flap), konektor kritis, komponen sistem hidrolik, braket beban tinggi .

Otomotif berkinerja tinggi: Komponen sistem suspensi untuk mobil balap atau kendaraan sipil berkinerja tinggi (e . g ., buku-buku jari kemudi, lengan kontrol), hub roda, komponen powertrain, dudukan mesin, mengejar ringan dan kekuatan {{3} {3}

Pertahanan dan Militer: Komponen struktural kritis untuk berbagai sistem senjata, bagian tubuh rudal, komponen sekering, tanda kurung sistem .

Peralatan olahraga: High-strength bicycle components (e.g., cranks, pedals), climbing gear (e.g., high-strength carabiners), ski bindings, arrow shafts.

Teknik Mesin: Katup tekanan tinggi, komponen pompa, klem, komponen struktural instrumen presisi tinggi, dan aplikasi lain yang membutuhkan kekuatan dan kekakuan tertinggi .

Keuntungan Desain:

Rasio kekuatan-terhadap-ke-berat pamungkas: Memberikan kapasitas bantalan beban tertinggi sambil meminimalkan berat, menjadikannya pilihan ideal untuk desain ringan .

Keandalan tinggi: Kombinasi dari proses penempaan dan karakteristik paduan mendukung bagian-bagian dengan kelelahan yang sangat baik, dampak, dan resistensi retak korosi stres (terutama dalam temper T7351), memastikan layanan jangka panjang di lingkungan yang keras .

Pembentukan hampir jaring dan geometri kompleks: Die forging dapat menghasilkan bentuk kompleks yang dekat dengan dimensi akhir, secara signifikan mengurangi pemesinan berikutnya dan limbah material, menurunkan biaya dan waktu tunggu produksi .

Kinerja kelelahan yang sangat baik: Cocok untuk komponen yang dikenakan beban siklik berulang .

Keterbatasan Desain:

Biaya Tinggi: Dibandingkan dengan paduan aluminium lainnya, 7075 FORPINS memiliki bahan baku dan biaya pemrosesan yang lebih tinggi .

Sensitivitas SCC: Temper T6 sensitif terhadap SCC, membatasi pemilihannya di lingkungan aplikasi tertentu . lebih stabil, seperti T7351 atau T7651 harus digunakan .

Kemampuan las yang buruk: Metode pengelasan fusi tradisional tidak disarankan, membatasi pilihan metode koneksi .

Batasan ukuran: Dimensi penempaan mati dibatasi oleh mati dan peralatan; Komponen yang sangat besar sulit dipalsukan dalam satu bagian .

Kinerja suhu tinggi: Tidak cocok untuk lingkungan operasi jangka panjang di atas 120 derajat .

Pertimbangan ekonomi dan keberlanjutan:

Aplikasi bernilai tinggi: 7075 FORPINAS terutama digunakan di bidang dengan persyaratan kinerja dan keandalan yang sangat tinggi, di mana biaya tinggi diimbangi oleh properti luar biasa mereka .

Efisiensi pemanfaatan sumber daya: Die forging adalah proses pembentukan net-net yang efisien, mengurangi limbah material .

Keramahan lingkungan: Paduan aluminium sangat dapat didaur ulang, sejajar dengan prinsip manufaktur hijau dan ekonomi sirkular .

Tag populer: 7075 Aluminium Small Aluminium Die Foregings, China 7075 Aluminium Paduan Aluminium Mati Produsen, Pemasok, Pabrik, Paduan Aluminium Die Forging, Forging Aluminium Kustom, Pertikaian Aluminium Penerbangan, Aluminium Hand Forga, 7075 Aluminium Forgings, Bagian penempaan aluminium