7075 Aluminium Aluminium Die Forgi

7075 Paduan Aluminium Besar die Forapan mewakili kombinasi puncak dari bahan kinerja tinggi dan teknologi manufaktur canggih . 7075 adalah al-Zn-mg seri yang sangat kuat, yang dapat ditentukan dengan kekuatan tarik yang luar biasa, dan berkekuatan tempera yang luar biasa, dan kinerja lelah {8} yang luar biasa {8}, dan berkekuatan yang luar biasa {8 {{8} yang luar biasa, dan berkekuatan yang luar biasa {{8} yang luar biasa {8. steels. Large die forgings typically refer to components weighing tens to hundreds of kilograms, with dimensions up to several meters, and complex shapes, widely used in aerospace, naval, rail transit, and other fields with extreme requirements for strength-to-weight ratio, reliability, and dimensional stability. Through the large-scale die forging process, the mechanical advantages dari 7075 paduan sepenuhnya dieksploitasi, sedangkan struktur butir yang padat dan aliran butiran kontinu terbentuk selama penempaan memastikan integritas dan keandalan jangka panjang komponen besar di bawah beban ekstrem dan lingkungan yang keras .

Elemen paduan primer:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (elemen penguatan utama, membentuk larutan padat alznmgcu dan fase endapan)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (secara sinergis menguat dengan seng, membentuk fase penguatan mgzn₂)

Tembaga (cu): 1.2-2.0% (meningkatkan kekuatan dan kekerasan, tetapi dapat mengurangi resistensi korosi)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (Memperbaiki butir, menghambat rekristalisasi, meningkatkan resistensi retak korosi stres)

Bahan dasar:

Aluminium (Al): Balance

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): 0,50% maks

Silikon (SI): 0,40% maks

Mangan (MN): 0,30% maks

Titanium (TI): 0,20% maks

Elemen lain: masing -masing 0,05% maks, total 0,15% maks

Proses Pabrikan (untuk Mati Large Dadu): Produksi 7075 besar die Forgi adalah rekayasa sistem yang sangat kompleks dan tepat, menempatkan tuntutan yang sangat tinggi pada peralatan, dies, kontrol proses, dan manajemen kualitas . Tujuannya adalah untuk memaksimalkan potensi kekuatan ultra-tinggi sambil mengoptimalkan resistansi retak korosi stres dan stabilitas dimensi .

Persiapan bahan baku & ingot ukuran besar:

7075 ingot berukuran besar berkualitas tinggi dan berkualitas tinggi dipilih sebagai billet penempaan . produksi ingot memerlukan teknik casting canggih (seperti casting semi-kontinu) untuk memastikan struktur internal yang seragam, tidak adanya defek makroskopik, dan pemisahan minimal.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} minimal

Ingot harus menjalani analisis komposisi kimia yang ketat dan inspeksi ultrasonik untuk memastikan kualitas metalurgi .

Multi-pass menjengkelkan dan menggambar:

Ingot besar biasanya pertama-tama menjalani multi-pass yang mengecewakan dan menggambar pra-pemeliharaan untuk memecah struktur as-cast yang kasar, memperbaiki butir, menghilangkan porositas dan segregasi internal, dan membentuk struktur yang seragam, berbutir halus dengan aliran butir kontinu .

Pra-pemeliharaan dilakukan pada penekan hidrolik atau oli besar, dengan kontrol suhu dan jumlah deformasi yang tepat .

Pemotongan:

Billet dipotong secara tepat sesuai dengan dimensi yang telah ditempa dan persyaratan penempaan akhir .

Pemanas:

Billet besar dipanaskan secara seragam dan perlahan -lahan dalam tungku penempaan besar canggih untuk memastikan penetrasi panas menyeluruh . keseragaman suhu tungku harus memenuhi standar AMS 2750E kelas 1, menghindari panas berlebih yang dapat menyebabkan pencairan batas butir .}}}} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4

Formasi penempaan mati besar:

One or more precise strikes/pressures are applied on 10,000-ton or even tens of thousands of tons large hydraulic presses or forging hammers. Die design is extremely complex, utilizing CAE simulation techniques to precisely predict metal flow, temperature fields, and stress fields, ensuring metal flow lines follow the complex contour of the part and achieve near-net membentuk .

Penempaan bertahap: Untuk bagian yang sangat kompleks atau sangat besar, penempaan dapat dilakukan dalam beberapa dies dan langkah -langkah untuk secara bertahap membentuk bentuk akhir .

Pemangkasan:

Setelah menempa, flash berat di sekitar pinggiran penempaan besar dihapus .

Perlakuan panas:

Perlakuan panas larutan: Penempaan besar dipanaskan dalam tungku perlakuan panas besar yang dikendalikan dengan tepat hingga sekitar 475 derajat ± 5 derajat dan ditahan untuk waktu yang cukup untuk memungkinkan elemen paduan untuk sepenuhnya larut ke dalam solusi padat . keseragaman suhu yang sangat tinggi diperlukan {.

Pendinginan: Rapid cooling from the solutionizing temperature. For large forgings, large quenching tanks are typically used for water quenching (room temperature or warm water), supplemented by forced circulation to ensure uniform and rapid cooling, avoiding excessive quenching stress or incomplete quenching. Quenching media temperature and agitation intensity are critical.

Perawatan penuaan:

T6 temper: Perawatan penuaan buatan standar untuk mencapai kekuatan maksimum, tetapi sensitif terhadap SCC .

T7351 Temper: Perawatan penuaan buatan dua tahap atau multi-tahap, yang merupakan pilihan temperamen umum untuk pengampunan besar 7075 dalam kedirgantaraan, yang bertujuan untuk meningkatkan resistensi stres retak (SCC) dengan kuat sambil mempertahankan kekuatan tinggi .

Relief stres tarik/kompresi besar (e . g ., t7351):

Setelah pendinginan, pengampunan besar biasanya membutuhkan pengurangan stres menggunakan mesin tarik atau kompresi yang besar untuk secara signifikan mengurangi tegangan residu yang memadamkan, meminimalkan distorsi pemesinan, dan meningkatkan stabilitas dimensi . langkah ini sangat penting untuk komponen besar .

Finishing & Inspeksi:

Deburring, shot peening (meningkatkan kinerja kelelahan), inspeksi dimensi, pemeriksaan kualitas permukaan .

Akhirnya, pengujian nondestruktif yang komprehensif (e . g ., ultrasonik, penetran, eddy arus) dan tes properti mekanis dilakukan untuk memastikan produk memenuhi spesifikasi industri tertinggi atau industri yang relevan .

7075 large die forgings exhibit exceptional mechanical properties in T6 and T7351 tempers, making them a preferred choice for high-strength, high-load, large-sized applications. Their performance indicators are usually strictly required by aerospace or special industrial standards, with guaranteed values distinguished for longitudinal (L), transverse (LT), and short-transverse (ST) Arah .

Keseragaman dan anisotropi properti:

Ukuran dan bobot pengampunan mati besar menjadikan keseragaman properti mekanik internal menjadi tantangan . Namun, proses penempaan dan perlakuan panas lanjutan memaksimalkan keseragaman properti .

Kontrol aliran biji-bijian yang tepat memungkinkan kinerja optimal dalam arah pemuatan utama dan meningkatkan sifat transversal dan transversal pendek, mengurangi anisotropi keseluruhan, terutama di area kritis .

Struktur mikro 7075 die foregings besar adalah jaminan mendasar dari kekuatan ultra-tinggi, ketangguhan tinggi, kinerja kelelahan tinggi, dan toleransi kerusakan, memiliki dampak yang menentukan pada sifat makroskopik .

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur butir yang disempurnakan, seragam, dan padat:

After upsetting and die forging with a large forging ratio, coarse as-cast grains are thoroughly broken down, forming fine, uniform, and dense recrystallized grains. This eliminates casting defects such as porosity, gas pockets, and segregation, significantly improving the material's ductility, toughness, and fatigue life.

Dispersoid yang dibentuk oleh elemen-elemen seperti chromium (cr) (e . g ., al₁₈cr₂mg₃) secara efektif pin batas butir, menghambat pertumbuhan butir yang berlebihan selama perlakuan panas dan mempertahankan penguatan butir halus .

Aliran biji -bijian kontinu sangat sesuai dengan bentuk bagian:

Ini adalah karakteristik yang paling signifikan dan keuntungan dari pengampunan die besar . ketika logam secara plastik mengalir di dalam rongga die besar, butirannya memanjang dan membentuk garis aliran berserat kontinu yang sangat sesuai dengan struktur eksternal dan internal kompleks bagian {{1}

Penyelarasan aliran biji-bijian ini dengan arah stres primer bagian dalam kondisi operasi aktual secara efektif mentransfer beban, secara signifikan meningkatkan kinerja kelelahan bagian, ketangguhan dampak, ketangguhan fraktur, dan resistensi retak korosi stres dalam area stres kritis, {. g ., hole koneksi besar, corners, varying cross cross {{1} {{1 {1 {1 {{1 {1 {1 {1 {1 {{{{{{{{1 {{1 {1 {1 {1 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{variasi vare {vare {{{{vire {{{vire {{variasi vare, aliran biji -bijian sangat penting untuk integritas struktural keseluruhan .

Kontrol yang tepat dan distribusi seragam fase penguatan (endapan):

Setelah perlakuan panas dan penuaan larutan yang dikontrol secara ketat, fase penguatan primer η 'atau η (MGZN₂) mengendap secara seragam dalam matriks aluminium dengan ukuran optimal, morfologi, dan jarak .

Untuk pengampunan besar 7075, pengobatan penuaan (e . g ., t7351 temper) bertujuan untuk secara signifikan meningkatkan resistensi retak korosi stres (SCC) dari komponen besar dan pengendalian kudis yang lebih besar, dan pengendalian fase-fase yang lebih besar dari kudis yang distribusi dengan kudis yang lebih besar, dan multi-tahap, dengan fase-fase yang lebih rendah dari tahap yang lebih besar, dengan ukuran yang lebih besar dari kudus yang distribusi dua tahap, dengan fase-fase-fase yang lebih besar dari tahap dua tahap, lebih kasar . Ini sangat penting untuk sensitivitas SCC dalam bagian tebal komponen besar .

Kebersihan metalurgi yang tinggi dan tingkat cacat yang rendah:

Pengampunan die besar memiliki struktur internal yang padat, bebas dari cacat casting . melalui kontrol ketat dari kandungan pengotor bahan baku, pembentukan fase kaya zat besi atau kaya silikon berkurang, sehingga memastikan ketangguhan yang sangat rendah, dan level yang sangat rendah, dan tidak ada apa-apa yang tidak dikenakan pada level yang sangat rendah {{{{{{{{{{{{3} yang sangat rendah, yang tidak terlalu rendah. Inspeksi ultrasonik 100% untuk kualitas internal .

7075 Aluminium Aluminium Die Forapt biasanya digunakan dalam aplikasi dengan persyaratan ketat untuk akurasi dimensi dan toleransi geometris, dan dapat mencapai produksi bentuk yang kompleks dan dekat .

Kemampuan Kustomisasi:

Large Die Forgi biasanya sangat disesuaikan, diproduksi berdasarkan model CAD yang kompleks dan gambar rekayasa yang disediakan oleh pelanggan .

Produsen harus memiliki desain die desain dan manufaktur yang kuat, serta peralatan penempaan dan perlakuan panas yang sangat besar .

Layanan penuh dapat disediakan, dari bahan baku pra-pemeliharaan, forging mati, perlakuan panas, menghilangkan stres hingga pemesinan kasar/selesai .

Sifat -sifat paduan 7075 sangat tergantung pada perlakuan panas, terutama pengobatan penuaan . untuk pengampunan besar, keseragaman dan kedalaman perlakuan panas adalah tantangan utama .

Bimbingan seleksi temperamen:

T6 temper: Untuk pengampunan besar, temperamen T6 jarang digunakan kecuali lingkungan dikonfirmasi bebas dari risiko retak korosi stres .

T7351 Temper: Ini adalah pilihan yang disukai untuk pengampunan besar 7075 di kedirgantaraan dan sektor-sektor industri-keandaan tinggi . Ini memberikan resistansi retak korosi stres yang sangat baik dan stabilitas dimensi sambil mempertahankan kekuatan tinggi. kombinasi properti ini sangat penting untuk komponen bagian tebal {{5} ini sangat penting bagi bagian tebal {{5} {{5} ini sangat penting sangat penting bagi bagian tebal {{5 {5} sangat penting sangat penting.

Pemesinan 7075 Mati Large De atas biasanya membutuhkan peralatan besar dan tinggi dan proses yang dioptimalkan .

Panduan Fabrikasi:

Kemampuan mesin?

Stres residual: Pengampunan besar memiliki tekanan residu yang tinggi setelah quenching . temper T7351 (termasuk menghilangkan stres tarik) dapat secara efektif mengontrol distorsi pemesinan . dalam pemesinan presisi komponen besar, strategi pemesinan multi-tahap, finishing relief-stres {harus digunakan untuk meminimalkan pemesinan multi-tahap, finishing stres roughing, harus digunakan untuk meminimalkan pemesinan multi-tahap, finishing stres roughing, harus dimanfaatkan untuk meminimalkan pemesinan multi-tahap, finishing stres roughing, harus digunakan untuk meminimalkan finimisasi {finishing stres roughing, harus digunakan untuk meminimalkan pemesinan multi-tahap, finishing stres roughing, harus digunakan untuk meminimal

Kemampuan las: Conventional fusion weldability of 7075 alloy is very poor, highly prone to hot cracking and severe loss of joint strength. For large connection applications, high-strength bolted connections are typically used, or solid-state welding (such as Friction Stir Welding FSW) may be considered for specific non-load-bearing areas, with strict evaluation of its impact on overall performance.

Resistensi korosi 7075 Aluminium Aluminium Die Forapt adalah pertimbangan penting untuk layanan jangka panjang mereka, terutama di lingkungan yang kompleks seperti kondisi laut atau panas .

Strategi Perlindungan Korosi:

Pemilihan paduan dan temperamen: Untuk pengampunan besar 7075, terutama yang digunakan dalam lingkungan yang menuntut seperti kedirgantaraan dan kapal angkatan laut, temperamen T7351 wajib untuk memaksimalkan resistensi terhadap korosi korosi stres dan korosi pengelupasan .

Perawatan permukaan:

Anodisasi: Metode perlindungan yang paling umum dan efektif, membentuk film oksida padat pada permukaan penempaan, meningkatkan korosi dan resistensi keausan . untuk komponen besar, ukuran tangki anodisasi dan kontrol proses sangat penting .

Pelapis konversi kimia: Berfungsi sebagai primer yang baik untuk cat atau perekat, memberikan perlindungan korosi tambahan .

Sistem pelapisan kinerja tinggi: Pelapis anti-korosi kinerja tinggi multi-lapisan dapat diterapkan di lingkungan yang sangat korosif .

Manajemen Korosi Galvanik: Saat bersentuhan dengan logam yang tidak kompatibel, ukuran isolasi yang ketat (e . g ., gasket, pelapis isolasi, sealant) harus diambil untuk mencegah korosi galvanik, yang sangat penting dalam struktur kompleks besar .

Sifat fisik 7075 Aluminium Alloy Die Foregings adalah data input utama dalam desain pesawat, kapal, dan mesin berat .

Pertimbangan desain:

Rasio kekuatan-terhadap-ke-berat pamungkas: 7075 GAMBUNG BESAR memberikan rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik dalam struktur besar, ideal untuk mencapai pengurangan berat badan dan meningkatkan muatan .

Toleransi Keandalan dan Kerusakan Tinggi: Kombinasi proses penempaan dan karakteristik kekuatan tinggi dari 7075 paduan memastikan keandalan jangka panjang dan kerusakan toleransi komponen besar di bawah beban yang parah, terutama cocok untuk struktur penahan beban kritis .

Integrasi bentuk kompleks besar: Forging mati besar dapat menghasilkan geometri kompleks yang hampir berbentuk net, mengintegrasikan beberapa fungsi, mengurangi jumlah bagian dan biaya perakitan . Ini sangat penting untuk komponen struktural integral besar seperti bingkai utama pesawat dan balok dek kapal .

Kinerja kelelahan yang sangat baik: Kekuatan kelelahan superior membuatnya cocok untuk komponen besar yang mengalami beban siklik, seperti alat kelengkapan sayap pesawat .

Manajemen retak korosi stres: Memilih temperamen penuaan yang sesuai (T7351) sangat penting untuk mengatasi sensitivitas SCC yang melekat dan memastikan keamanan jangka panjang dari komponen besar .

Kontrol stres residual: Mengontrol tegangan residu dalam pengampunan besar adalah fokus utama dalam desain dan pemrosesan, mempengaruhi stabilitas dimensi dan deformasi pemesinan .

Kontrol kualitas untuk 7075 Aluminium Aluminium Die Forapt sangat ketat dan kompleks, dan harus mematuhi tingkat kedirgantaraan dan standar industri tertinggi .

Prosedur Pengujian Standar:

Keterlacakan siklus hidup penuh: Semua data produksi dan pengujian harus direkam sepenuhnya dan dapat dilacak dari ingot ke pengiriman akhir, memastikan kontrol kualitas di setiap tahap.

Sertifikasi bahan baku:

Analisis komposisi kimia (spektrometer emisi optik, ICP) untuk memastikan kepatuhan dengan AMS, ASTM, dll ., terutama untuk kontrol pemisahan dalam ingot besar .

Inspeksi cacat internal: 100% pengujian ultrasonik skala besar (UT) untuk memastikan bahwa ingot dan blanko pra-pemasangan bebas dari cacat makroskopik .

Pemantauan proses penempaan:

Pemantauan waktu nyata dan perekaman parameter utama seperti suhu tungku, suhu penempaan, tekanan, jumlah deformasi, laju deformasi, dan suhu mati untuk memastikan stabilitas dan pengulangan proses penempaan .

Inspeksi in-process/off-line dari bentuk dan dimensi penempaan .

Pemantauan Proses Perawatan Panas:

Kontrol dan perekaman keseragaman suhu tungku yang tepat untuk tungku perlakuan panas yang besar (sesuai dengan AMS 2750E kelas 1), suhu media quench dan intensitas agitasi, dan waktu transfer quench .

Perekaman dan analisis terus menerus dari kurva suhu/waktu perlakuan panas .

Analisis Komposisi Kimia:

Verifikasi ulang komposisi kimia batch dari pengampunan akhir, bersama dengan pemeriksaan spot di area kritis .

Pengujian Properti Mekanik:

Pengujian tarik: Sampel yang diambil dalam arahan L, LT, dan ST dari beberapa lokasi representatif, diuji secara ketat untuk UTS, YS, EL sesuai dengan standar, memastikan nilai yang dijamin minimum dipenuhi . Representativeness dari lokasi pengambilan sampel sangat penting untuk komponen besar .

Pengujian Kekerasan: Pengukuran multi-poin untuk mengevaluasi keseluruhan keseragaman .

Pengujian dampak: Uji dampak charpy v-notch jika diperlukan .

Pengujian ketangguhan fraktur: K1c atau pengujian jic untuk komponen penting untuk memastikan persyaratan toleransi kerusakan dipenuhi .

Pengujian stres corrosion retak (SCC):

Semua 7075 Large Forgings (terutama dalam temper T7351) adalah wajib tunduk pada pengujian sensitivitas SCC (E . g ., uji c-ring, ASTM G38/G39) untuk memastikan tidak ada SCC yang terjadi pada level tegangan yang ditentukan.

Tes Nondestructive (NDT):

Ultrasonic Testing (UT): 100% Inspeksi Cacat Internal Untuk Semua Level Besar yang Menahan Beban Kritis (menurut AMS 2154 Standar, Kelas AA atau Level Kelas A) untuk memastikan tidak ada porositas, inklusi, delaminasi, retakan, dll .

Penetrant testing (PT): 100% inspeksi permukaan (menurut standar AMS 2644) untuk mendeteksi cacat pemecah permukaan .

Eddy Current Testing (ET): Mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan, serta keseragaman material .

Pengujian Radiografi (RT): Inspeksi X-Ray atau Gamma-Ray untuk bidang spesifik tertentu untuk mengevaluasi kepadatan internal .

Analisis Mikrostruktur:

Pemeriksaan metalografi untuk mengevaluasi ukuran butir, kontinuitas aliran butir, tingkat rekristalisasi, morfologi endapan dan distribusi, terutama karakteristik endapan batas butir, memastikan kepatuhan dengan kekuatan tinggi dan persyaratan resistensi SCC .

Inspeksi Kualitas Dimensi dan Permukaan:

Pengukuran dimensi 3D yang tepat menggunakan mesin pengukur koordinat besar (CMM) atau pemindaian laser, memastikan akurasi dimensi dan toleransi geometris dari bentuk kompleks .

Kekasaran permukaan, inspeksi cacat visual .

Standar dan Sertifikasi:

Produsen harus ISO 9001, AS9100 (Aerospace Quality Management System) Bersertifikat .

Produk harus mematuhi Aerospace yang ketat dan standar industri seperti AMS (spesifikasi materi dirgantara), ASTM B247 (Aluminium Alloy Forpings), MIL (Spesifikasi Militer) .

EN 10204 Tipe 3 . 1 atau 3.2 Laporan uji material dapat disediakan, dan sertifikasi independen pihak ketiga dapat diatur berdasarkan permintaan pelanggan.

7075 Paduan Aluminium Besar Mengampuni adalah bahan yang disukai untuk komponen struktural kritis dalam kedirgantaraan, kapal angkatan laut, transit kereta api, dan industri nuklir karena rasio kekuatan-ke-berat yang luar biasa, keandalan yang tinggi, toleransi kerusakan, dan kinerja kelelahan yang sangat baik .

Area aplikasi primer:

Aerospace: Komponen struktural pesawat terbang primer (e . g ., spar sayap, bingkai badan pesawat besar, struts roda pendaratan utama, tiang mesin, bingkai pintu, fitting penghubung beban tinggi), helicopter hub rotor utama, case transmisi {4} helicopter, case transmisi {4} helicopter, {4} helicopter, case transmisi {4} {4} helicopter {4} helicopter {4} helicopter {4} helicopter {4} helicopter {4} helicopter helicopter

Industri Angkatan Laut: Komponen struktural lambung utama untuk kapal berkinerja tinggi, pangkalan tiang, konektor besar, komponen struktural sistem senjata yang dilahirkan, mengejar ringan dan kekuatan tinggi .

Transit kereta api: Konektor tubuh kereta berkecepatan tinggi, komponen bogie kritis, struktur pendukung pantograf, untuk pengurangan berat badan dan peningkatan margin keselamatan .

Industri Nuklir: Dukungan struktural internal untuk fasilitas nuklir, komponen sistem pendingin, dll ., membutuhkan keandalan yang sangat tinggi dan stabilitas material jangka panjang .

Mesin dan peralatan berat: Booming derek besar, komponen penghubung kritis untuk excavator, flensa kapal bertekanan tinggi .

Keuntungan Desain:

Rasio kekuatan-terhadap-ke-berat pamungkas: Mencapai pengurangan berat badan yang signifikan dalam struktur besar, meningkatkan kinerja peralatan dan efisiensi energi .

Toleransi Keandalan dan Kerusakan Tinggi: Kombinasi dari proses penempaan dan 7075 karakteristik paduan memberikan umur kelelahan yang sangat baik, ketangguhan patah tulang, dan resistensi retak korosi stres, memastikan layanan aman jangka panjang dari komponen besar di bawah beban ekstrem dan lingkungan yang kompleks .

Integrasi bentuk kompleks besar: Forging mati besar dapat menghasilkan geometri kompleks yang hampir berbentuk net, mengintegrasikan beberapa fungsi, mengurangi jumlah bagian dan biaya perakitan, yang merupakan keuntungan yang signifikan untuk komponen struktural integral besar .

Kinerja kelelahan yang sangat baik: Penting dalam struktur besar yang mengalami beban siklik berulang .

Keterbatasan Desain:

Biaya Tinggi: Biaya bahan baku, biaya pengembangan die, investasi peralatan penempaan, dan biaya pemesinan presisi semuanya sangat tinggi, membatasi aplikasinya di industri umum .

Siklus manufaktur yang panjang: Desain dan pembuatan dies untuk lampiran besar yang kompleks, serta siklus penempaan multi-pass dan perlakuan panas, panjangnya, membutuhkan perencanaan produksi yang tepat .

Batasan ukuran: Dimensi penempaan dibatasi oleh peralatan penempaan yang ada (puluhan ribu ton tekan) .

Kemampuan las yang buruk: Metode pengelasan fusi tradisional umumnya tidak digunakan untuk 7075 struktur penahan beban besar .

Kinerja suhu tinggi: Tidak cocok untuk lingkungan operasi jangka panjang di atas 120 derajat .

Pertimbangan ekonomi dan keberlanjutan:

Aplikasi bernilai tinggi: Large 7075 Forjapings terutama digunakan dalam bidang strategis dengan tuntutan yang sangat tinggi untuk kinerja, keandalan, dan keamanan, di mana biaya tinggi diimbangi oleh peningkatan kinerja yang signifikan dan margin keselamatan yang mereka berikan .

Efisiensi pemanfaatan material: Teknologi penempaan pembentukan dekat-net canggih dan pemesinan presisi memaksimalkan pengurangan limbah material, meskipun untuk sebagian besar, tunjangan permesinan masih bisa menjadi substansial .

Keramahan lingkungan: Paduan aluminium sangat dapat didaur ulang, sejajar dengan prinsip manufaktur hijau dan ekonomi sirkular .

Keamanan yang ditingkatkan: Kinerja unggul dari FORGINS secara langsung meningkatkan keamanan pesawat terbang, kapal, dan peralatan lainnya, yang merupakan manifestasi tertinggi dari nilainya .

Tag populer: 7075 Paduan Aluminium Besar Mati Forgings, China 7075 Aluminium Besar Paduan Mati Produsen, Pemasok, Pabrik, Aluminium besar mati penempaan, 6061 bagian yang ditempa aluminium, Bagian -bagian katak die aluminium besar, 6082 Produk Forged Aluminium, 2618 Forging Aluminium, Bagian aluminium palsu