5083 bar bundar aluminium yang ditempa

5083 Forged Aluminium Round Bar adalah paduan aluminium-magnesium berkekuatan tinggi, tidak dapat diobati dengan aluminium-magnesium yang direkayasa khusus untuk memberikan kinerja yang luar biasa di lingkungan yang sangat keras, terutama aplikasi penempaan laut dan kriogenik, yang memberikan pidato fatal, memberikan kelanggaan fatal, memberikan kelanggaan fat, memberikan kelanggaan fat, yang memberikan ketangguhan superior, memberikan kelanggaan fatal, memberikan ketangguhan superior, corrose corrose yang dikendalikan dengan fatal dan fatal, memberikan superior, memberikan kelanggaan superior, memberikan corrose corrose yang dikendalikan dengan fatal, memberikan superior, memberikan kelanggaan superior, memberikan corrose Corrose yang dikendalikan dengan fatal, memberikan superior, memberikan kelanggaan superior, memberikan corrose corrose Corrose Corrose Corrose Corrose Corrose Corrose yang tepat secara tepat Pembuatan kapal, oli & gas, teknik cryogenic, dan aplikasi militer:

Elemen paduan primer:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (elemen penguatan primer, memberikan kekuatan tinggi dan kemampuan las yang baik)

Manganese (mn): 0.4-1.0% (selanjutnya meningkatkan kekuatan dan memperbaiki biji -bijian)

Chromium (cr): 0.05-0.25% (menghambat rekristalisasi, meningkatkan resistensi korosi stres)

Bahan dasar:

Aluminium (AL): Lebih besar dari atau sama dengan 93,2% (keseimbangan)

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,40% maks

Silikon (SI): Kurang dari atau sama dengan 0,40% maks

Tembaga (Cu): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Seng (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,25% maks

Titanium (TI): Kurang dari atau sama dengan 0,15% maks

Elemen lain: Kurang dari atau sama dengan masing -masing 0,05%, kurang dari atau sama dengan total 0,15%

Proses penempaan premium:

Persiapan Melt:

Aluminium primer dengan kemurnian tinggi (minimum 99,7%)

Penambahan elemen paduan yang tepat dengan toleransi ± 0,05%

Filtrasi lanjutan melalui filter busa keramik (30-40 ppi)

Perawatan Degassing Lanjutan (Hidrogen <0,10 mL/100g)

Penyempurnaan gandum dengan alloy master al-ti-b

Pengecoran semi-kontinu langsung (DC) untuk menghasilkan ingot berukuran besar

Homogenisasi:

420-450 derajat untuk 10-24 jam

Kontrol Suhu Seragam: ± 5 derajat

Tingkat pendinginan terkontrol: 15-25 derajat /jam

Menghilangkan mikrosegasi dan homogenisasi komposisi paduan

Persiapan Billet:

Pengkondisian permukaan (scalping)

Inspeksi ultrasonik (volumetrik 100%)

Preheating: 380-420 derajat untuk suhu yang seragam

Urutan penempaan:

Open-Die Preforming: 380-420 derajat

Penempaan tertutup atau radial untuk finishing: 350-400 derajat

Kapasitas Tekan Hidraulik: 2, 000-10, 000 ton (tergantung pada ukuran batang)

Kecepatan dan tekanan RAM yang dikendalikan komputer

Penempaan multi-tahap untuk mengoptimalkan aliran biji-bijian dan memperbaiki biji-bijian

Rasio reduksi minimum: 3: 1 hingga 5: 1, memastikan struktur internal yang padat dan seragam

Anil (o temper) / pengerasan regangan (h penampil):

O temper: 340-360 derajat untuk 1-3 jam, memastikan keuletan maksimum

H Tempers: dicapai melalui kerja dingin (e . g ., peregangan, pelurusan), seperti h111, h112

Pemrosesan terakhir:

Pengkondisian permukaan (e . g ., kupas, ground, atau presisi diputar)

Pelurusan presisi

Verifikasi dimensi

Inspeksi Kualitas Permukaan

Semua tahap produksi tunduk pada kontrol kualitas yang ketat dan manajemen keterlacakan .

Distribusi properti:

Aksial vs . properti radial:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Variasi properti internal di seluruh batang berdiameter besar: biasanya kurang dari 5%

Variasi Inti ke Permukaan Kekerasan:<3 HB

Retensi properti setelah pengelasan: zona las dapat mempertahankan lebih dari 90% kekuatan bahan induk dengan daktilitas yang baik

Kinerja Cryogenic: Kekuatan dan Ketangguhan Bahkan membaik pada -196 derajat (suhu nitrogen cair), tanpa transisi rapuh

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian:

Biji -bijian ekuiax yang halus dan seragam

Ukuran butir ASTM 6-8 (45-22 μm)

Proses penempaan memastikan aliran biji -bijian mengikuti kontur batang, meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan kelelahan

Distribusi biji seragam di seluruh penampang, bebas dari pemisahan biji-bijian kasar

Distribusi endapan:

Fase -Mg₅al₈: Diserahkan halus dan seragam, bertindak sebagai fase penguatan primer

Dispersoids ALMN atau Alfemn: Lebih lanjut menyempurnakan biji -bijian dan menghambat rekristalisasi

Fase ALCR: Meningkatkan resistensi korosi stres

Pengembangan Tekstur:

Tekstur ringan yang disebabkan oleh penempaan, dirancang untuk mengoptimalkan sifat multi-arah

Batang palsu menunjukkan isotropi superior dibandingkan dengan produk yang digulung

Fitur Khusus:

Pengendapan kontinu -fase pada batas butir secara efektif dikontrol untuk menghindari sensitivitas korosi stres

Kepadatan dislokasi sedang, bermanfaat untuk pengerasan kerja

Tidak adanya senyawa intermetalik primer kasar

Formulir standar yang tersedia:

Bilah bundar yang ditempa: diameter 100mm hingga 800mm

Layanan cut-to-length kustom tersedia

Toleransi khusus dan finishing permukaan (e . g ., dikupas, ground, presisi berbalik) Tersedia atas permintaan

Tersedia di berbagai pemarah yang ditempa, seperti O, H111, H112

Bimbingan seleksi temperamen:

O: Untuk operasi pembentukan dingin yang kompleks atau di mana pemrosesan mendalam lebih lanjut diperlukan

H111: Untuk komponen struktural yang membutuhkan kekuatan tinggi, kemampuan las, dan ketahanan korosi yang baik

H112: Digunakan langsung setelah penempaan, cocok untuk bagian dengan pemesinan yang signifikan

H321: Untuk aplikasi laut dan kriogenik dengan persyaratan resistensi retak korosi stres yang sangat tinggi

Panduan Fabrikasi:

Peringkat Machinability: 70% (1100 aluminium=100%), kemampuan mesin yang sedikit lebih rendah di pengemudi yang dikerjakan oleh regangan

Formasi chip: keripik bergetah, cenderung membungkus alat, membutuhkan pemutus chip yang baik

Pendingin: Cairan pemotongan yang larut dalam air (8-12% konsentrasi), pendinginan laju aliran tinggi

Pakaian Alat: Diperlukan Inspeksi Alat Reguler yang Sedang

Weldability: Sangat baik dengan pengelasan tig dan mig, salah satu paduan aluminium yang dapat dilas terbaik

Pekerjaan Dingin: Formabilitas yang Baik dalam Temperamen, Sedang Dalam Temper H111

Hot Working: Kisaran suhu yang disarankan 300-400 derajat

Retak Korosi Stres: O, H111, H112 Mempel memiliki resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi stres

Sifat Cryogenic: Mempertahankan atau meningkatkan kekuatan dan ketangguhan pada suhu yang sangat rendah

Opsi Perlindungan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe II (Sulfuric): 10-25 μm ketebalan, memberikan perlindungan tambahan dan estetika

Tipe III (keras): 25-75 μm ketebalan, meningkatkan ketahanan dan kekerasan keausan

Pewarnaan dan penyegelan: Meningkatkan estetika dan resistensi korosi

Pelapis konversi:

Pelapis konversi chromate (mil-dtl -5541): basis yang sangat baik untuk cat atau perekat

Alternatif bebas kromium: sesuai lingkungan

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: memberikan perlindungan jangka panjang yang sangat baik, terutama untuk aplikasi laut

Cat Antifouling: Untuk bagian kapal yang terendam

Pertimbangan desain:

Kisaran suhu operasi: -200 derajat ke +80 derajat (kinerja terdegradasi di atas ini)

Kinerja kriogenik: mempertahankan atau meningkatkan kekuatan dan ketangguhan pada suhu yang sangat rendah, ideal untuk bahan struktural kriogenik

Sifat magnetik: non-magnetik

Daur Ulang: 100% dapat didaur ulang dengan nilai memo yang tinggi

Formabilitas: Baik dalam temperamen, sedang dalam temperamen H111

Stabilitas dimensi: stabilitas dimensi yang baik setelah penempaan dan menghilangkan stres

Rasio Kekuatan terhadap berat: menguntungkan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan resistensi korosi

Prosedur Pengujian Standar:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Analisis fluoresensi X-ray

Verifikasi semua elemen utama dan konten pengotor

Pengujian Mekanik:

Pengujian tarik (longitudinal, transversal, dan radial)

Pengujian kekerasan (Brinell, beberapa lokasi)

Pengujian Dampak (Charpy V-Notch, terutama untuk aplikasi cryogenic)

Pengujian kelelahan (sesuai kebutuhan)

Pengujian Nondestructive:

Inspeksi ultrasonik (100% volumetrik, per ASTM B594/E2375, atau AMS 2630)

Eddy arus pengujian (permukaan dan cacat permukaan dekat)

Inspeksi Penetran (cacat permukaan)

Pengujian radiografi (cacat makroskopis internal)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan ukuran butir

Endapan dan evaluasi intermetalik

Verifikasi pola aliran biji

Pengujian sensitivitas korosi stres

Inspeksi Dimensi:

Verifikasi CMM (Mesin Pengukuran Koordinat)

Diameter, panjang, kelurusan, ovalitas, dll .

Sertifikasi standar:

Laporan Tes Material (en 10204 3.1 atau 3.2)

Sertifikasi Analisis Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Perlakuan panas/sertifikasi penempaan

Sertifikasi Pengujian Tidak Bertahan

Kesesuaian dengan ASTM B247 (bilah forged), AMS 4114, en aw -5083, dll .

Aplikasi utama:

Industri kelautan:

Pembuatan kapal dan konstruksi kapal pesiar (struktur lambung, tiang, peralatan dek)

Struktur Platform Pengeboran Lepas Pantai

Peralatan desalinasi

Komponen kapal selam

Teknik Cryogenic:

Tangki penyimpanan gas alam cair (LNG) dan transfer saluran pipa

Tangki bahan bakar kriogenik aerospace

Komponen peralatan suhu yang sangat rendah

Industri transportasi:

Kendaraan kereta api (badan kereta berkecepatan tinggi, mobil barang)

Tangki bahan bakar otomotif dan komponen struktural

Tanker, pembawa bahan curah

Militer dan Pertahanan:

Struktur kendaraan lapis baja

Komponen kapal angkatan laut dan kapal selam

Jembatan Militer

Kapal Tekanan:

Kapal sedang hingga tinggi

Kapal Tekanan Aerospace

Keuntungan Desain:

Resistensi korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan laut dan industri

Kemampuan las yang unggul, kekuatan las tinggi tanpa perlu perlakuan panas pasca-persalinan

Ketangguhan kriogenik yang luar biasa, dengan sifat yang lebih baik pada suhu yang sangat rendah

Kekuatan tinggi dan keuletan yang baik, cocok untuk komponen struktural

Proses penempaan mengoptimalkan aliran biji -bijian dan kualitas internal

Resistensi yang sangat baik terhadap korosi stres retak dan korosi pengelupasan

Ringan, berkontribusi pada penghematan energi dan pengurangan emisi

Non-magnetik, cocok untuk aplikasi tertentu

Keterbatasan Desain:

Tidak diperkuat dengan perlakuan panas

Kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan paduan kekuatan tinggi 2xxx dan 7xxx

Penggunaan jangka panjang di atas 65 derajat dapat menyebabkan sensitisasi (curah hujan Mg₂al₃), meningkatkan kerentanan terhadap korosi stres; H111 atau H321 Temppers harus dipilih

Machinability tidak sebagus paduan seperti 6061

Biaya yang relatif lebih tinggi

Pertimbangan Ekonomi:

Bahan berkinerja tinggi, biaya awal yang lebih tinggi tetapi umur panjang dan biaya perawatan yang rendah

Resistensi korosi yang sangat baik mengurangi kebutuhan perlindungan jangka panjang

Las yang baik menurunkan biaya pembuatan struktur kompleks

Properti ringan membantu mengurangi biaya bahan bakar transportasi

Aspek keberlanjutan:

100% dapat didaur ulang, efisiensi pemanfaatan sumber daya tinggi

Proses produksi aluminium menjadi semakin ramah lingkungan, dengan berkurangnya konsumsi energi

Umur Layanan Panjang Mengurangi Generasi Limbah

Panduan Seleksi Material:

Pilih 5083 ketika tingkat resistensi korosi tertinggi, kemampuan las, dan kinerja kriogenik diperlukan

5083 sangat ideal ketika kekuatan tinggi diperlukan untuk pelayanan di lingkungan laut

Untuk struktur yang menyajikan jangka panjang pada suhu di atas 65 derajat, H111 atau H321 Tempers harus dipilih

Pertimbangkan paduan seri 7xxx ketika kekuatan yang lebih tinggi adalah yang terpenting dan resistensi korosi atau kinerja kriogenik bukanlah perhatian utama

Tag populer: 5083 Bar Bundar Aluminium yang Dipalsukan, China 5083 Produsen Bilah Aluminium Bundar, Pemasok, Pabrik, bar bundar aluminium berdiameter besar, batang penempaan aluminium transmisi manual, Dorong menumbuhkan aluminium forging bar, menyegel batang penempaan aluminium gasket, 7050 batang aluminium berdiameter besar, batang penempaan aluminium motor pneumatik