1/2

<< /span>

6061 Plat Aluminium T6

6061 Aluminium Alloy Plate adalah bahan pelat baja paduan dengan ketahanan korosi yang baik, kemampuan las yang sangat baik, kemampuan kerja dingin yang baik, dan kekuatan sedang .

Kirim permintaan

1. komposisi material & proses pembuatan

6061 Aluminium Alloy (ASTM B209, AMS QQ-A -250/11) adalah paduan AL-MG-SI yang dapat diobati dengan panas yang dioptimalkan untuk aplikasi rasio mekanik yang optimal dengan kekuatan yang optimal melalui perlakuan panas solusi dan penagihan buatan:

Kimia Paduan:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (penguatan solusi)

Silicon (si): 0.4-0.8% (pengerasan presipitasi)

Tembaga (cu): 0.15-0.40% (pemesinan yang disempurnakan)

Chromium (cr): 0.04-0.35% (kontrol butir)

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,70% maks

Bahan dasar:

Aluminium (AL): Lebih besar dari atau sama dengan 97,5% (keseimbangan)

Kotoran yang dikendalikan:

Seng (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,25% maks

Titanium (TI): Kurang dari atau sama dengan 0,15% maks

Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 0,15% maks

Pemrosesan termomekanis:

Casting Direct Chill: 680-710 suhu cair derajat

Homogenisasi: 540-560 derajat untuk 8-12 jam

Hot Rolling: Reduction at 430-490 derajat

Cold Rolling: Final Gauge Reduction (15-25%)

Perlakuan panas solusi: 530 derajat ± 5 derajat untuk 1-2 jam

Water Quenching: Cooling rate >200 derajat /mnt

Penuaan Buatan: 160-180 derajat untuk 8-12 jam

Bersertifikat ke standar AMS 4025 dan EN 485 dengan peneliti penuh dari billet ke pelat jadi .

2. Sifat mekanik dari keadaan temper T6

Milik	Minimum	Khas	Standar uji	Catatan
Kekuatan tarik pamungkas	260 MPa	310 MPa	ASTM B557	Lebih unggul dari t651 temper
Kekuatan Yield (RP0.2)	240 MPa	275 MPa	ASTM B557	95% retensi pada 100 derajat
Perpanjangan (pengukur 50mm)	10%	12-17%	ASTM B557	Lebih tinggi di bagian yang lebih tebal
Kekuatan geser	170 MPa	205 MPa	ASTM B769	85% kekuatan tarik
Kekuatan bantalan	480 MPa	530 MPa	ASTM E238	E/D =2.0 kondisi
Kekuatan kelelahan (10⁷)	95 MPa	110 MPa	ASTM E466	R =-1 kondisi
Kekerasan (Brinell)	95 HB	100 HB	ASTM E10	Konsisten melalui piring
Dampak Ketangguhan (Charpy)	14 J	18 J	ASTM E23	Pada suhu kamar
Ketangguhan Fraktur (K₁C)	29 MPa√m	34 MPa√m	ASTM E399	Orientasi TL

3. T6 Perlakuan Panas & Kontrol Mikrostruktur

Pemrosesan termal presisi:

Perawatan Solusi:

Suhu: 529-533 derajat (± Kontrol 3 derajat)

Waktu Rendam: Minimum 60 Menit Perkil Per Inci

Atmosfer: Lingkungan Nitrogen Pelindung

Proses pendinginan:

Waktu transfer:<15 seconds furnace-to-quench

Suhu air: 20-40 derajat (dikontrol chiller)

Agitation: Turbulent flow >1,5 m/detik

Perawatan Penuaan:

Single Stage: 165-175 derajat untuk 8-10 jam

Tahap ganda: 120 derajat /5hr + 175 derajat /8hr (khusus)

Karakteristik mikrostruktur:

Ukuran butir: astm 6-7 (50-100 μm)

Fase endapan:

"Endapan jarum (5-50 nm panjang)

'Fase seperti batang (100-500 nm)

Endapan sekunder:

Dispersoids al-fe-si

Fase pengerasan mg₂si

Kepadatan dislokasi: 4-6 × 10¹⁰/cm²

Fraksi rekristalisasi: 75-90%

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Rentang standar	Toleransi komersial	Toleransi presisi
Ketebalan	3-150 mm	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Lebar	1000-3000 mm	± 10 mm	± 2 mm
Panjang	2000-12000 mm	+20/-0 mm	+5/-0 mm
Kebosanan	N/A	Kelas ASTM B209	1/4 spesifikasi komersial
Kekasaran permukaan	N/A	0.8-1.5 μm ra	0.2-0.4 μm ra
Kuadrat	N/A	Kurang dari atau sama dengan 2 mm/1000 mm	Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm/1000 mm

Kemampuan khusus:

Piring kebesaran: panjang hingga 4500mm × 18000mm

Kalibrasi ultrasonik: ASTM B594 Level a

Kondisi tepi: potongan plasma, mesin, atau finishing pabrik

Formula Perhitungan Berat: Ketebalan (mm) × lebar (m) × panjang (m) × 2.703=berat (kg)

5. resistansi korosi & perlindungan permukaan

Lingkungan	Pertunjukan	Laju korosi	Metode perlindungan
Atmosfer industri	Bagus	0.005-0.02 mm/yr	Anodisasi asam kromik
Lingkungan laut	Adil	0.01-0.03 mm/yr	Lapisan fluoropolymer
Air tawar	Bagus sekali	Diabaikan	Impregnasi PTFE
Eksposur Kimia	Bervariasi	Tergantung asam	Pelapisan PVDF
Korosi stres	Bagus	SCC threshold>150Mpa	Tempering khusus

Opsi Peningkatan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe II: 5-25 μm ketebalan

Tipe III: 25-75 μm Kekerasan

Konversi Kimia:

Chromate (Kelas 1A)

Alternatif bebas kromium

Selesai Organik:

Coating bubuk (60-120 μm)

Pelapis cair (EP, PU, akrilik)

Opsi embossing:

Pola pelat berlian

Pola tapak linier

6. kinerja pemesinan & fabrikasi

Operasi	Bahan pahat	Parameter yang disarankan	Kualitas Permukaan
Penggilingan	Sisipan karbida	Vc =500-800 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Ra 0.8-1.6 μm
Pengeboran	Bor HSS-CO	Vc =50-80 m/min, fn =0.1 mm/rev	Toleransi lubang H9
Berbalik	Alat PCD	Vc =800-1200 m/mnt	Ra 0.4-0.8 μm
Penyadapan	Ketukan spiral	Vc =10-15 m/mnt	Kualitas utas 6H
Pemotongan air	3800 bar abrasif	Kecepatan =150-300 mm/mnt	± presisi 0,15 mm

Membentuk karakteristik:

Bend Radius (minimum):

90 derajat Bending: 1.5t (t=ketebalan)

Pembentukan Dingin: Minimum 2.0T

Elastic Springback: 1-3 Kompensasi derajat Diperlukan

Peregangan Formabilitas:

Perpanjangan maksimum: 8-10%

Strain Hardening Exponent: 0.08-0.12

7. Teknologi Pengelasan & Bergabung

Proses pengelasan yang disarankan:

Pengelasan busur logam gas (GMAW):

Kawat: ER4043 atau ER5356

Parameter: 20-24 v, 160-220 a

Gas: Argon (100%) atau AR/he campuran

Tungsten Inert Gas (GTAW):

Elektroda: Tungsten Ceriated

Amperage: 150-300 a dcen

Gesekan Pengadukan Gesekan (FSW):

Rotasi alat: 600-1200 rpm

Kecepatan perjalanan: 150-350 mm/min

Perlakuan panas pasca-keluhan:

Solusi Perlakuan Panas: Tidak Disarankan

Hanya Penuaan: 165 derajat untuk 4-6 jam

Penuaan Alami: Kondisi T4 dipulihkan setelah 4 hari

8. Properti fisik untuk aplikasi teknik

Milik	Nilai	Signifikansi aplikasi
Kepadatan	2.70 g/cm³	Desain struktural ringan
Modulus Young	68.9 IPK	Perhitungan kekakuan
Rasio Poisson	0.33	Analisis Elemen Hingga
Cte (20-100 derajat)	23.6 ×10⁻⁶/K	Pertimbangan Ekspansi Termal
Konduktivitas termal	167 W/m·K	Aplikasi Disipasi Panas
Konduktivitas Listrik	40% IAC	Lampiran listrik
Rentang leleh	582-652 derajat	Keterbatasan suhu tinggi
Permeabilitas magnetik	1.00002	Aplikasi non-magnetik
Kapasitas panas spesifik	896 J/kg · k	Sistem Manajemen Termal

9. Kontrol Kualitas & Sertifikasi

Protokol pengujian:

Analisis Kimia: Spark OE untuk semua pengiriman

Pengujian Mekanis:

Tes tarik: setiap lot 2000kg

Kekerasan: Beberapa lokasi per pelat

Pengujian non-destruktif:

Ultrasonik: per level ASTM B594 a

Penetran pewarna: ASTM E1417

Pengujian Korosi:

ASTM G47 untuk penilaian SCC

ASTM G67 untuk korosi intergranular

Kepatuhan sertifikasi:

ISO 9001: Sistem Kualitas 2015

Sertifikasi Aerospace AS9100

Perlakukan panas terakreditasi nadcap

PED 2014/68/Kepatuhan Uni Eropa

NACE MR0175/ISO 15156

ASME Boiler dan Kode Kapal Tekanan

AMS 2770 Standar Perlakuan Panas

10. Aplikasi & penanganan industri

Sektor aplikasi inti:

Komponen Struktural Aerospace

Bingkai laut dan decking

Sasis dan bingkai otomotif

Pelapisan baju besi kendaraan pertahanan

Elemen Struktural Robotika

Bingkai sepeda berkinerja tinggi

Peralatan semikonduktor

Elemen Struktural Arsitektur

Protokol Penyimpanan & Penanganan:

Orientasi penyimpanan: vertikal atau datar dengan dukungan yang bahkan

Kontrol Lingkungan:

Suhu: 15-30 derajat

Kelembaban:<60% RH

Perlindungan Permukaan:

Film plastik pelindung

Kertas VCI (Inhibitor Korosi Uap)

Persyaratan penumpukan:

Spacer kayu setiap 300-500 mm

Tinggi tumpukan maksimum: 1000mm

Peralatan Penanganan:

Sistem pengangkat vakum

Kait non-magnetik

Pelindung tepi di gendongan

Tindakan pencegahan pemotongan & fabrikasi:

Kontrol parameter pemotongan plasma

Presisi sudut pemotongan waterjet

Persyaratan pendingin pemesinan

Pertimbangan Perlakuan Panas Pra-Bending

Rekomendasi penuaan pasca-keluhan

Tag populer: 6061 T6 Aluminium Plate, China 6061 T6 Produsen Plat Aluminium, Pemasok, Pabrik, pelat aluminium