5083 cincin penempaan paduan aluminium berdiameter besar

Cincin penempaan paduan aluminium berdiameter besar 5083 adalah paduan aluminium-magnesium yang berkekuatan tinggi, tidak dapat diobati dengan aluminium-magnesium (Seri AL-MG) yang terkenal karena ketahanan korosi yang luar biasa (terutama di lingkungan laut dan industri), kemampuan las yang sangat baik, kekuatan moderat yang baik, dan ketangguhan kriogenik yang luar biasa. Melalui penempaan yang tepat, terutama untuk cincin berdiameter besar, struktur mikro internalnya dioptimalkan, dengan aliran butiran yang diselaraskan di sepanjang geometri cincin, menjadikan bahan ini pilihan ideal untuk aplikasi yang menuntut keandalan ekstrem, resistensi korosi, industri, dan kinerja komponen struktural yang besar, perairan kapal, perairan kapal, perairan kapal, perairan kapal, peraih kapal, seperti pembangunan kapal, seperti pembuatan kapal, seperti pembangunan kapal, seperti pembangunan kapal, seperti pembangunan kapal.

Elemen paduan primer:

Magnesium (mg): 4. 0-4. 9% (elemen penguatan primer, memberikan kekuatan dan kemampuan las yang baik)

Manganese (mn): {{0}}. 4-1. 0% (selanjutnya meningkatkan kekuatan dan memperbaiki butir)

Chromium (cr): 0. 05-0. 25% (menghambat rekristalisasi, meningkatkan resistensi korosi stres)

Titanium (TI): 0. 15% maks (perbaikan butir)

Bahan dasar:

Aluminium (Al): Balance

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (fe): 0. 40% maks

Silicon (si): 0. 40% maks

Tembaga (cu): 0. 10% maks

Zinc (zn): 0. 25% maks

Elemen lain: {{0}}. 05% maks masing -masing, total 0,15% maks total

Proses penempaan premium (untuk cincin berdiameter besar):

Persiapan Melt:

Aluminium primer dengan kemurnian tinggi (minimum 99,7%)

Kontrol yang tepat dari elemen paduan dengan ± 0. 03% toleransi

Perawatan penyaringan dan degassing canggih (misalnya, sparging gas inert, SNIF, degassing vakum) memastikan kebersihan yang sangat tinggi, meminimalkan inklusi

Penyempurnaan biji-bijian (biasanya dengan alloy master al-ti-b) untuk mendapatkan struktur as-cast yang seragam dan halus

Sistem casting Direct-Chill (DC) yang dirancang khusus untuk memproduksi ingot berukuran besar dengan kualitas internal yang tinggi, mungkin menggunakan teknologi pengadukan elektromagnetik (EMC) untuk meningkatkan kualitas ingot

Homogenisasi:

Homogenisasi multi-tahap pada 450-480 derajat untuk 16-36 jam (tergantung pada ukuran ingot)

Kontrol suhu yang seragam: ± 3 derajat, memastikan distribusi seragam elemen paduan, eliminasi segregasi makro, dan peningkatan daktilitas

Persiapan Billet:

Pengkondisian permukaan ingot (scalping atau penggilingan) untuk menghilangkan cacat permukaan

100% inspeksi ultrasonik untuk memastikan ketidaksesuaian internal (sesuai dengan AMS 2630 Kelas A1 atau ASTM E2375 Level 2)

Pre -heating: 380-420 derajat, dengan kontrol keseragaman suhu yang tepat untuk memastikan daktilitas sebelum deformasi

Urutan penempaan (pengampunan cincin berdiameter besar):

Menyesatkan: Beberapa langkah menjengkelkan dari ingot besar di 380-420 derajat untuk memecah struktur as-cast dan membentuk pancake atau preform berbentuk disk

Piercing: Membuat lubang sentral pada mesin cetak hidrolik besar menggunakan mati atau mandel, secara bertahap membentuk lubang annular dan mengompresi dinding cincin, lebih lanjut menyempurnakan biji -bijian

Ring Rolling: Proses rolling cincin kritis pada mesin rolling cincin berdiameter besar. Melalui reduksi aksial dan radial, aliran butir sangat selaras melingkar di sepanjang cincin, menghilangkan rongga internal dan porositas, meningkatkan kepadatan dan sifat melingkar. Rolling cincin biasanya dilakukan dalam beberapa operan untuk memastikan deformasi yang seragam dan menghindari cacat.

Die Forging Finish (Opsional): Untuk cincin yang membutuhkan akurasi dimensi yang sangat tinggi, pembentukan akhir dapat dilakukan pada mesin cetak penempaan besar untuk memastikan presisi geometris dan kualitas permukaan.

Suhu penempaan: 350-400 derajat (dikontrol secara tepat) untuk mencegah pertumbuhan dan retak biji -bijian yang berlebihan

Tekanan penempaan: Puluhan ribu hingga ratusan ribu ton menggunakan mesin cetak hidrolik besar dan mesin rolling cincin untuk memastikan deformasi billet besar yang cukup

Rasio reduksi minimum: 4: 1 hingga 6: 1, memastikan struktur internal yang padat dan seragam, eliminasi lengkap struktur as-cast, dan pembentukan aliran butir yang dioptimalkan

Annealing (opsional):

Jika pemrosesan lebih lanjut diperlukan atau jika sensitivitas terhadap stres residual menjadi perhatian, anil (o temper) dapat dilakukan setelah memalsukan kekerasan yang lebih rendah dan meningkatkan daktilitas.

Perawatan pengerasan dan stabilisasi pekerjaan selanjutnya (untuk membentuk H Mempetes):

H111: Sedang bertegas keras setelah anil penuh, cocok untuk struktur umum.

H112: Dipratkan hanya setelah penempaan, mempertahankan kondisi as-for, cocok untuk pemrosesan lebih lanjut sebelum pemesinan.

H321: Temperamen H32 yang stabil, memberikan resistensi korosi stres yang sangat baik.

Semua tahap produksi tunduk pada kontrol kualitas yang ketat, pengujian non-destruktif, dan manajemen keterlacakan, terutama untuk kontrol kualitas internal cincin berdiameter besar.

Distribusi properti:

Properti Radial vs Tangensial: Cincin palsu berdiameter besar menunjukkan anisotropi yang sangat baik. Cincin bergulir sangat menyelaraskan aliran biji -bijian secara melingkar di sepanjang ring, memberikan kekuatan tangensial yang lebih tinggi, ketahanan kelelahan, dan ketangguhan patah. Sifat radial dan aksial mungkin sedikit lebih rendah, tetapi perbedaannya dikontrol.

Efek ketebalan dinding pada sifat: Kekuatan dapat sedikit meningkat pada bagian dinding yang lebih tipis. Untuk cincin berdinding tebal berdiameter besar, keseragaman sifat inti dan permukaan sangat penting, yang dipastikan oleh proses penempaan.

Variasi Inti ke Permukaan Kekerasan: Kurang dari 5 HB.

Stres residual: Temper H112 mempertahankan beberapa stres residu dari penempaan. Temper H321 secara signifikan mengurangi stres residual melalui pengobatan stabilisasi dan meningkatkan resistensi korosi stres.

Kinerja Kelelahan: Aliran butir yang dioptimalkan dan struktur mikro padat yang dibentuk oleh proses penempaan secara signifikan meningkatkan kehidupan kelelahan material dan resistensi terhadap perambatan retak kelelahan, yang sangat penting dalam komponen struktural besar.

Kinerja kriogenik: Kekuatan dan ketangguhan bahkan membaik di lingkungan yang sangat rendah, tanpa transisi yang rapuh, menjadikannya bahan struktural kriogenik yang sangat baik.

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian:

Struktur campuran yang seragam dari biji-bijian yang direkristalisasi dan biji-bijian non-rekristalisasi memanjang yang diselaraskan secara tangensial

Aliran biji -bijian sangat cocok dengan geometri cincin, secara seragam terdistribusi secara tangensial, memaksimalkan kinerja material

Dispersoid halus yang dibentuk oleh mangan (MN), kromium (CR), dan titanium (TI) secara efektif menghambat pertumbuhan butir dan rekristalisasi rekristalisasi dan rekristalisasi

Ukuran butir ASTM 6-9 (45-16 μm), atau butiran lebih halus (astm 8-10)

Distribusi endapan:

Fase Mg₂al₃: Diserahkan halus dan seragam, bertindak sebagai fase penguatan primer

Curah hujan terus menerus dari Mg₂al₃ pada batas butir secara efektif dikontrol untuk menghindari sensitivitas korosi stres

Sejumlah kecil senyawa intermetalik primer seperti Alfemn secara efektif dipecah dan tersebar, dengan ukuran dan kuantitas terkontrol

Pengembangan Tekstur:

Proses penempaan menciptakan tekstur spesifik yang bermanfaat untuk sifat tangensial, mengoptimalkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan kelelahan

Fitur Khusus:

Kebersihan metalurgi yang sangat tinggi, meminimalkan cacat inklusi non-logam melalui teknologi peleburan dan casting canggih

Morfologi dan distribusi endapan batas butir kontinu (fase beta) dikontrol secara tepat untuk memaksimalkan resistensi korosi tegangan

Formulir standar yang tersedia:

Cincin tempa: diameter luar hingga 4000mm+, ketebalan dinding hingga 600mm+

Dimensi dan geometri khusus tersedia sesuai dengan gambar dan persyaratan pelanggan, menawarkan berbagai kondisi mulai dari yang kosong hingga negara bagian yang kasar atau selesai

Tersedia di berbagai pemarah perlakuan panas, seperti O, H112, H321

Bimbingan seleksi temperamen:

O: Ketika operasi pembentukan dingin yang kompleks diperlukan untuk cincin berdiameter besar, atau sebagai keadaan awal untuk pemrosesan selanjutnya.

H112: Saat memanfaatkan struktur mikro dan properti yang ditempa, dan pemrosesan lebih lanjut diperlukan.

H321: Ketika persyaratan yang sangat tinggi untuk resistensi korosi (terutama retak korosi tegangan) hadir, bersama dengan tuntutan kekuatan yang lebih tinggi, biasanya digunakan dalam struktur berdinding tebal berdiameter besar.

H116: Ketika persyaratan yang paling ketat untuk SCC dan resistensi korosi pengelupasan ada, biasanya digunakan untuk struktur berdinding tipis di lingkungan laut, tetapi tidak cocok untuk bagian tebal karena keterbatasan pengobatan stabilisasi. Untuk cincin palsu berdinding tebal berdiameter besar, H321 adalah pilihan yang lebih praktis dan sangat baik.

Panduan Fabrikasi:

Peringkat Machinability: 70% (1100 aluminium=100%), kemampuan mesin yang baik, lebih rendah dari 2xxx dan 7xxx paduan, tetapi lebih tinggi dari aluminium murni

Formasi chip: keripik bergetah, cenderung membungkus alat, membutuhkan pemutus chip yang baik dan pendingin aliran tinggi

Coolant: Cairan pemotongan yang larut dalam air (8-12% konsentrasi), pendinginan laju aliran tinggi

Pakaian Alat: Diperlukan Inspeksi Alat Reguler yang Sedang

Weldability: Sangat baik dengan pengelasan tig dan mig, salah satu paduan aluminium yang dilas terbaik, dengan kekuatan las tinggi, cocok untuk perakitan struktur kompleks besar

Pekerjaan Dingin: Formabilitas yang Baik dalam Temperamen, Sedang Dalam Temper H112, Buruk di H321 Temper

Hot Working: Kisaran suhu yang disarankan 300-400 derajat, dengan kontrol ketat atas jumlah dan tingkat deformasi

Retak Korosi Stres: H321 dan H116 Temppers memiliki resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi stres

Sifat Cryogenic: Mempertahankan atau meningkatkan kekuatan dan ketangguhan pada suhu yang sangat rendah, tanpa transisi yang rapuh

Opsi Perlindungan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe II (Sulfuric): 10-25 μm ketebalan, memberikan perlindungan tambahan dan estetika

Tipe III (keras): 25-75 μm ketebalan, meningkatkan ketahanan dan kekerasan keausan

Pelapis konversi:

Pelapis konversi chromate (mil-dtl -5541): basis yang sangat baik untuk cat atau perekat

Alternatif bebas kromium: sesuai lingkungan

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: memberikan perlindungan jangka panjang yang sangat baik, terutama untuk aplikasi laut dan lepas pantai

Pertimbangan desain:

Kisaran suhu operasi: -270 derajat ke +80 derajat (Penggunaan jangka panjang di atas 65 derajat dapat menyebabkan sensitisasi, mempengaruhi sensitivitas SCC)

Kinerja Cryogenic: Mempertahankan atau meningkatkan kekuatan dan ketangguhan pada suhu yang sangat rendah, tanpa transisi rapuh, ideal untuk bahan struktural kriogenik, banyak digunakan dalam tangki LNG

Sifat magnetik: non-magnetik

Daur Ulang: 100% dapat ditdaur ulang dengan nilai memo yang tinggi

Formabilitas: Baik dalam temperamen, sedang dalam temperamen H112, buruk dalam temperamen H321

Stabilitas dimensi: stabilitas dimensi yang baik setelah pengobatan penempaan dan stabilisasi

Rasio kekuatan terhadap berat: Keuntungan yang signifikan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi, resistensi korosi, dan komponen struktural yang besar

Prosedur Pengujian Standar:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Analisis fluoresensi x-ray

Fusi gas inert (kandungan hidrogen)

Verifikasi semua elemen utama dan konten pengotor

Pengujian Mekanis:

Pengujian tarik (radial, tangensial, aksial, terutama untuk cincin berdinding tebal, sampel yang dibutuhkan pada kedalaman yang berbeda)

Pengujian kekerasan (Brinell, beberapa lokasi)

Pengujian Dampak (Charpy V-Notch, terutama untuk aplikasi kriogenik, diuji pada suhu yang ditentukan)

Pengujian kelelahan (sesuai kebutuhan)

Pengujian retak korosi stres (SCC, per ASTM G44, G47, terutama untuk H116/H321 Mempers)

Pengujian Nondestruktif:

Inspeksi ultrasonik (100% volumetrik, dengan perhatian khusus pada kualitas internal pengampunan berdinding tebal berdiameter besar, sesuai dengan AMS 2630 kelas A1/AA atau ASTM E2375 Level 2)

Eddy arus pengujian (permukaan dan cacat permukaan dekat)

Inspeksi Penetran (cacat permukaan)

Pengujian radiografi (cacat makroskopis internal, untuk area kritis)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan ukuran butir

Evaluasi endapan dan senyawa intermetalik

Verifikasi pola aliran biji

Penilaian Gelar Rekristalisasi

Inspeksi Dimensi:

Verifikasi CMM (Mesin Pengukuran Koordinat)

Diameter luar, diameter dalam, ketebalan dinding, tinggi, kerataan, konsentrisitas, dll., Dengan kontrol dimensi geometris yang komprehensif untuk cincin besar

Sertifikasi standar:

Laporan Tes Mill (en 10204 3. 1 atau 3.2)

Sertifikasi Analisis Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Perlakuan panas/sertifikasi penempaan

Sertifikasi Pengujian Tidak Bertahan

Kesesuaian dengan ASTM B247 (FORMINS), GB/T 3880 (Standar Cina), en aw -5083, dnv gl, register Lloyd, ABS, dan masyarakat klasifikasi lainnya.

Aplikasi utama:

Industri kelautan:

Komponen Struktural Kapal Besar dan Kapal Kapal Kapal Kapal (Decks, Bit, Cincin Penghubung Lambung)

Platform Pengeboran Lepas Pantai, Struktur Unit Penyimpanan Produksi dan Pembedahan Produksi (FPSO)

Komponen besar untuk peralatan desalinasi air laut

Teknik Cryogenic:

Komponen struktural utama untuk tangki penyimpanan dan pembawa gas alam cair besar (LNG), seperti balok cincin, penyangga rok, dll.

Tangki penyimpanan bahan bakar roket cair

Kapal Tekanan:

Bagian flensa, kepala, dan cangkang untuk pembuluh tekanan besar di pembangkit listrik tenaga nuklir, reaktor kimia, dll.

Transit kereta api:

Komponen struktural tubuh kereta api berkecepatan tinggi, hub roda, dll.

Militer:

Struktur kapal angkatan laut, komponen kendaraan lapis baja, tabung peluncuran rudal, dll.

Keuntungan Desain:

Resistensi korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan laut dan industri, dengan resistensi yang sangat tinggi terhadap korosi air laut

Kemampuan las superior, dengan kekuatan lasan tinggi dan keuletan yang baik, cocok untuk perakitan struktur kompleks besar

Ketangguhan kriogenik yang luar biasa, dengan sifat dipertahankan atau ditingkatkan pada suhu yang sangat rendah, tidak ada transisi yang rapuh

Kekuatan moderat yang baik dan keuletan yang sangat baik, cocok untuk komponen struktural besar

Proses penempaan mengoptimalkan aliran biji -bijian dan kualitas internal, meningkatkan ketahanan kelelahan dan ketangguhan patah

Resistensi yang sangat baik terhadap korosi stres retak dan korosi pengelupasan (H321/H116 Mempers)

Ringan, berkontribusi pada penghematan energi dan pengurangan emisi

Non-magnetik

Keterbatasan Desain:

Tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas; Batas kekuatan lebih rendah dari 2xxx dan 7xxx seri kekuatan tinggi tinggi

Penggunaan jangka panjang di atas 65 derajat dapat menyebabkan sensitisasi (karena presipitasi kontinu fase Mg₂al₃), meningkatkan kerentanan terhadap korosi stres. Suhu pengoperasian perlu dikontrol atau dipilih Temper H321.

Tingkat kekuatan lebih rendah dari paduan dirgantara seperti 7075, tetapi ketahanan korosi dan kemampuan las lebih unggul.

Menempa kesulitan dan kenaikan biaya dengan ukuran.

Pertimbangan Ekonomi:

Biaya manufaktur cincin palsu berdiameter besar tinggi, tetapi kinerja dan keandalannya yang luar biasa dalam struktur kritis besar memberikan nilai yang tak tergantikan

Resistensi korosi yang sangat baik mengurangi kebutuhan perawatan dan penggantian jangka panjang, menurunkan total biaya siklus hidup

Weldability yang baik mengurangi kesulitan dan biaya pembuatan struktur besar yang kompleks

Properti ringan membantu mengurangi biaya bahan bakar untuk transportasi, terutama dalam pembuatan kapal dan transit kereta api

Aspek keberlanjutan:

100% Daur Ulang, Tingkat Daur Ulang Sumber Daya Tinggi, Sesuai dengan Konsep Manufaktur Hijau

Konsumsi energi dan emisi karbon dalam proses produksi aluminium terus dioptimalkan

Umur produk panjang dan keandalan yang tinggi mengurangi pembangkitan limbah

Panduan Seleksi Material:

Pilih 5083 Cincin Forged Besar Besar Saat kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang luar biasa (terutama terhadap air laut), kemampuan las yang sangat baik, ketangguhan kriogenik, dan stabilitas struktural yang besar diperlukan

Cocok untuk struktur kritis seperti pembuluh laut, tangki LNG, dan pembuluh tekanan besar, di mana kualitas internal yang unggul dan sifat keliling yang diperoleh melalui penempaan sangat penting

Untuk struktur yang melayani jangka panjang pada suhu di atas 65 derajat, temperamen H321 harus dipilih, dan suhu operasi dikontrol secara ketat.

Ketika kekuatan yang lebih tinggi dan resistensi korosi yang baik diperlukan, paduan 5A06 dapat dipertimbangkan.

Tag populer: 5083 Cincin penempaan aluminium aluminium berdiameter besar, cina cincin pemadam aluminium berdiameter besar, pemasok, pabrik, 5A06 Aluminium Forged Ring, 7075 T6 Forging Aluminium, cincin palsu aluminium khusus, 7075 cincin penempaan paduan aluminium, Forging cincin aluminium, 5083 cincin penempaan paduan aluminium