Cincin cincin aluminium cincin bundar yang ditempa

Cincin bundar yang dipalskan aluminium adalah komponen logam berkinerja tinggi yang banyak digunakan dalam berbagai industri . yang dibentuk oleh billet paduan aluminium yang deformasi secara plastik (forging), proses ini dapat menebus dengan casing mekanik {yang lebih baik {Struktur internal yang lebih baik, dan aliran biji-bijian yang lebih baik dibandingkan dengan casing atau mesin yang lebih baik dibandingkan dengan mesin {mesin. Kelas Alloy, dari paduan umum (e . g ., 6061, 6082) hingga paduan kekuatan tinggi (e . g {{10} {E. 14075) {{E. 14075) dan corosion {E. 14075) dan corosion-resistan (E. 14075) dan corosion-resistant-resist 5083, 5A06), dengan pilihan tergantung pada persyaratan aplikasi spesifik .

Jenis paduan utama dan elemen khas:

Seri 2xxx (AL-CU): Tembaga adalah elemen penguatan utama . biasanya membutuhkan perlakuan panas (e . g ., t3, t4, t6, t8 pengiring), menawarkan kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik, tetapi resistansi korosi yang relatif buruk {{7} adalah contoh yang tipikal {8 {{7} {{7} {{7 {tetapi relatif buruk {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{

Seri 5xxx (Al-MG): Magnesium adalah elemen penguatan utama . tidak dapat diobati (diperkuat oleh kerja dingin, e . g ., h112, h321 pengemudi), resistensi korosi {7a 6 adalah {{7a 6 adalah {{7a 6 adalah {{7a {7a {{7a {khusus {7a {terutama

Seri 6xxx (Al-MG-Si): Magnesium dan silikon adalah elemen penguatan utama . yang dapat diobati dengan Heat (E . g ., t6 temper), menawarkan kekuatan moderat, kemampuan las yang baik, resistensi korosi yang baik, dan mudah dikerjakan . 6061, 6082 adalah Contoh Korosi yang baik, dan mudah dikerjakan {{5} {{{5} {{{5} {{{5} {{5} {{5} {{{5} {{{5 {6.

Seri 7xxx (Al-Zn-MG-CU): Seng dan magnesium (sering dengan tembaga) adalah elemen penguatan utama . yang dapat diobati dengan panas (e . g ., T6, T73 Tempers), memiliki kekuatan dan kekerasan tertinggi, tetapi dapat lebih sensitif terhadap faktor lingkungan {6 {6} {6} {6} {6} {6} {6.

Aliran proses penempaan premium:

Persiapan Bahan Baku:

Seleksi ingot atau batang paduan aluminium sesuai dengan standar internasional yang relevan .

Inspeksi pembersihan dan cacat yang diperlukan (e . g ., ultrasonic) dari billet .

Pemanasan awal:

Billet paduan aluminium dipanaskan secara seragam ke kisaran suhu penempaan (biasanya antara 350 derajat dan 450 derajat, tergantung pada tingkat paduan) untuk meningkatkan keuletannya dan mengurangi resistansi deformasi . kontrol suhu sangat penting untuk menghindari panas berlebih, yang dapat menyebabkan butiran kasar atau pelabuhan lokal {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{terlokalisa terlokak lokal

Deformasi penempaan:

Menjengkelkan: Billet dikompresi secara aksial dalam pers, meningkatkan diameternya dan mengurangi tingginya, yang awalnya memecah struktur as-cast .

Menusuk/meninju: Sebuah lubang dibuat di tengah billet kesal atau berbentuk disk untuk membentuk bentuk cincin awal . Langkah ini juga dapat dicapai dengan memperluas materi di atas mandrel .

Ring Rolling: Ini adalah proses inti untuk memproduksi cincin palsu yang mulus . pada mesin rolling cincin, kompresi aksial dan radial kontinu diterapkan pada cincin preform oleh gulungan utama dan gulungan mandrel, meningkatkan diameter cincin dan mengoptimalkan kisi -kisi yang mengoptimalkan grain, .. dan properti mekanik .

Mati forging/finish forging: Untuk cincin dengan bentuk kompleks atau persyaratan akurasi dimensi tinggi, forging die atau finish forging dapat dilakukan dalam die tertutup atau semi-tertutup untuk mencapai dimensi geometris yang tepat dan kualitas permukaan yang baik .

Perlakuan panas:

Perlakuan panas larutan: Untuk paduan yang dapat diobati dengan panas (2xxx, 6xxx, seri 7xxx), penempaan dipanaskan hingga suhu tertentu dan ditahan untuk waktu yang cukup untuk melarutkan elemen paduan ke dalam matriks aluminium, membentuk solusi padat yang seragam .

Pendinginan: Pendinginan cepat penempaan yang diolah solusi (biasanya pendinginan air) untuk mempertahankan solusi padat jenuh .

Perawatan penuaan:

Penuaan Alami (T3, T4 Temppers): Disimpan pada suhu kamar, kekuatan meningkat perlahan .

Penuaan Buatan (T6, T8, T73, T74 Tempers): Dipanaskan pada suhu spesifik di atas suhu kamar untuk mempromosikan presipitasi fase penguatan, semakin meningkatkan kekuatan dan kekerasan . untuk paduan seri 5xxx, perawatan stabilisasi (H321, H116 HIDE) dapat diterapkan untuk meningkatkan resistansi korosi .

Finishing & Inspeksi:

Pemangkasan, deburring, meluruskan, dll .

Kontrol kualitas yang ketat dan pengujian nondestruktif (ultrasonic, penetrant, dll .) untuk memastikan kesesuaian produk dengan spesifikasi .

Karena banyaknya nilai paduan aluminium dan pemarah perlakuan panas, rentang kinerja yang khas untuk berbagai jenis paduan tercantum di sini . Properti aktual dapat sedikit bervariasi tergantung pada nilai spesifik, dimensi, dan proses penempaan .

Kontribusi proses penempaan ke properti:

Penyempurnaan biji -bijian dan aliran biji -bijian?

Eliminasi cacat: Forging secara efektif menutup cacat casting (e . g ., porositas, rongga penyusutan) dan menghilangkan butiran kasar as-cast dan pemisahan dendrit, menghasilkan mikrostruktur yang lebih seragam dan padat .

Anisotropi: Produk palsu biasanya menunjukkan beberapa derajat anisotropi, dengan sifat -sifat di sepanjang arah aliran butir lebih unggul dari yang tegak lurus terhadapnya . Karakteristik ini dapat digunakan dalam desain untuk mengoptimalkan struktur .

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian:

Forging memecah butiran kasar, membentuk biji-bijian rekristalisasi yang halus dan seragam dan butiran non-rekristalisasi yang memanjang sejajar dengan arah penempaan .

Aliran biji -bijian: Struktur butir berserat kontinu terbentuk di sepanjang arah deformasi penempaan, sangat cocok dengan geometri dan arah tegangan forging . Ini adalah fitur kunci yang membuat pengampunan lebih unggul dari casting dan bagian mesin .

Dispersoid dan endapan: Selama perlakuan panas, unsur -unsur paduan membentuk dispersoid halus dan endapan yang pin batas butir, menghambat pertumbuhan butir, dan memberikan penguatan .

Partikel fase kedua:

Sejumlah kecil pengotor (fe, si) tak terhindarkan membentuk senyawa intermetalik kasar dalam paduan . forging merusak partikel rapuh ini dan membubarkannya secara seragam, mengurangi efek merugikan mereka pada sifat .

Distribusi seragam fase penguatan: kontrol yang tepat atas forging dan proses perlakuan panas memastikan presipitasi yang seragam dan distribusi fase penguatan dalam matriks, memaksimalkan potensi penguatan paduan .

Kontrol cacat:

Proses penempaan secara efektif menghilangkan cacat internal seperti rongga penyusutan, porositas, dan kantong gas yang mungkin terjadi selama pengecoran, secara signifikan meningkatkan kepadatan material .

Kontrol ketat parameter proses meminimalkan retakan internal, putaran, dan cacat lain yang dapat timbul selama penempaan .

Kisaran ukuran cincin bundar paduan aluminium sangat lebar, dari cincin berdiameter kecil dari beberapa puluhan milimeter hingga cincin berdiameter besar beberapa meter . toleransi tergantung pada metode penempaan (terbuka,-die, cincin rolling), dimensi cincin, dan persyaratan akurasi.} {3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{{3} {{3} {{3} {{3} {3} {3} {3} {{3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {{3} {3} {3} {3} {3} {3

Keuntungan cincin bundar palsu:

Kisaran ukuran yang luas: Terutama dengan teknologi cincin rolling, cincin mulus dari ukuran kecil ke ultra-besar dapat diproduksi .

Kemampuan Bentuk Near-Net: Die forging dapat mencapai akurasi dimensi tinggi dan geometri kompleks, mengurangi pemesinan selanjutnya .

Stabilitas dimensi yang sangat baik: Pertemuan yang dirawat dengan panas dan stres menunjukkan stabilitas dimensi yang lebih baik selama pemrosesan berikutnya dan penggunaan dalam layanan .

Pilihan temperamen perlakuan panas untuk aluminium paduan cincin palsu sangat penting, secara langsung memengaruhi sifat mekanik akhir mereka, resistensi korosi, dan masa pakai .

Panduan Seleksi Temper:

Persyaratan kekuatan tinggi: T6/T8 Mempelai 2xxx atau 7xxx Series .

Persyaratan resistensi korosi tinggi dan kemampuan las: H112/H321/H116 Mempelai 5xxx Series .

Komponen Struktural Umum, Keseimbangan Kekuatan dan Resistensi Korosi: T6 temper 6xxx series .

Sensitivitas korosi stres tinggi: T73/T74 Mempeling dari 7xxx Series, atau H321/H116 Mempects dari 5xxx Series .

Membutuhkan pemesinan kompleks selanjutnya: O atau f temper sebagai blank awal .

Machinability aluminium paduan cincin bundar umumnya baik, tetapi karakteristik pemesinan bervariasi secara signifikan di antara berbagai seri paduan dan pengemudi perlakuan panas .

Panduan Fabrikasi:

Kemampuan mesin: Secara umum, semakin sulit paduannya, semakin baik machinability . Namun, 7xxx seri paduan bisa bergetah selama pemotongan, membutuhkan alat khusus dan memotong cairan . 5 chip seri XXX cenderung membungkus alat, membutuhkan evakuasi chip yang baik dan pengukuran pemutusan {{3} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{yang baik

Pendingin: Cairan pemotongan yang larut dalam air atau cairan pemotongan berbasis oli, membutuhkan laju aliran tinggi untuk kontrol suhu dan evakuasi chip .

Kemampuan las: 5xxx dan 6xxx Series Alloys memiliki kemampuan las yang sangat baik, menghasilkan lasan kekuatan tinggi . 2 xxx dan seri 7xxx memiliki kemampuan las yang buruk; Pengelasan fusi konvensional umumnya tidak disarankan, dan proses pengelasan khusus seperti pengelasan gesekan dapat dipertimbangkan .

Stres residual: Tegangan residual dapat dihasilkan selama penempaan . Ini dapat secara efektif dikurangi melalui perawatan panas (E . g ., T651, T7351 Tempers) TemiPS) TEMPERS) TEMPERS) TEMPERS) TEMPERS) TEMPERS) TEMP MINIM) TEMPERS) TEMP MINLION, E. distorsi .

Resistansi korosi cincin bundar paduan aluminium bervariasi tergantung pada jenis paduan dan temperamen perlakuan panas .

Strategi Perlindungan Korosi:

Seleksi paduan: Prioritaskan paduan dengan resistensi korosi yang sangat baik, seperti seri 5xxx .

Seleksi temperamen: Untuk seri 7xxx, overaged tempers (T73/T74) secara signifikan meningkatkan SCC dan resistensi korosi pengelupasan . untuk seri 5xxx, H321/H116 Tane menawarkan resistansi korosi terbaik .

Perawatan permukaan:

Anodisasi: Membentuk film oksida yang padat, meningkatkan ketahanan korosi, resistensi keausan, dan isolasi listrik . jenis yang berbeda (tipe asam sulfat, coat keras) dapat dipilih berdasarkan persyaratan .

Pelapis konversi: Pelapis konversi kromat atau kromium berfungsi sebagai primer yang sangat baik untuk cat, memberikan perlindungan korosi dasar .

Lukisan/Pelapisan: Memberikan penghalang fisik, terutama untuk lingkungan yang agresif .

Kelongsong: Untuk paduan dengan resistansi korosi yang buruk seperti 2xxx dan 7xxx, lapisan aluminium murni atau paduan aluminium yang tahan korosi dapat dibalut untuk memberikan perlindungan pengorbanan .

Pertimbangan desain:

Suhu operasi: Paduan aluminium secara signifikan kehilangan kekuatan pada suhu tinggi . Umumnya, suhu operasi di bawah 150 derajat direkomendasikan . untuk seri 2xxx dan 7xxx, penggunaan jangka panjang di atas 120 derajat dapat mempengaruhi properti mekanik dan stabilitas . untuk 5xxx, serial Longsion, Longsion, dan stabilitas di atas 6. {7 {7} untuk 5xxx, Sensitor, Longsion, Sensit {7} {7} {7} untuk 5xxx, Longsion, Longsion {7 {7} {7} {7} {7} untuk 5xx, resistance .

Kelelahan: Aliran biji -bijian yang dioptimalkan dalam pengampunan meningkatkan kinerja kelelahan, tetapi penilaian hidup kelelahan masih harus mempertimbangkan karakteristik pemuatan siklik selama desain .

Desain hasil: Di sebagian besar aplikasi rekayasa, kekuatan luluh digunakan sebagai basis desain .

Korosi galvanik: Saat bersentuhan dengan logam yang berbeda, perbedaan potensial harus dipertimbangkan, dan langkah -langkah isolasi yang diambil .

Kontrol kualitas yang ketat diterapkan di semua tahap produksi aluminium aluminium forged cincin untuk memastikan kinerja produk dan keandalan .

Prosedur Pengujian Standar:

Inspeksi Bahan Baku: Komposisi kimia, dimensi, kualitas permukaan, cacat internal (ultrasonic) .

Kontrol proses penempaan: Suhu, tekanan, jumlah deformasi, keausan die, dll .

Kontrol proses perlakuan panas: Suhu, waktu, media quenching, laju pendinginan, dll .

Analisis Komposisi Kimia: Menggunakan spektrometer, xrf, dll ., untuk memverifikasi elemen paduan dan konten pengotor .

Pengujian Properti Mekanik:

Pengujian tarik: Sampel yang diambil dalam arah yang berbeda (radial, tangensial/keliling, aksial) untuk menguji kekuatan tarik utama, kekuatan luluh, dan perpanjangan . Ini adalah indikator properti mekanik yang paling mendasar .

Pengujian Kekerasan: Brinell Hardness, Rockwell Hardness, dll ., digunakan untuk evaluasi cepat kondisi material dan keseragaman .

Pengujian dampak: Pengujian dampak charpy v-notch untuk aplikasi atau komponen cryogenic yang membutuhkan ketangguhan .

Pengujian kelelahan: Rotasi kelelahan lentur, kelelahan aksial, atau pengujian laju pertumbuhan retak dilakukan sesuai kebutuhan pelanggan .

Pengujian ketangguhan fraktur: Nilai k1c, menilai kemampuan material untuk menahan propagasi retak .

Pengujian stres corrosion retak (SCC): Untuk paduan scc-rentan (e . g ., T6 pengemudi 2xxx dan 7xxx), tes SCC spesifik (E {{6} {{7} {Slow uji {{6 {{{{7 {Slow {{{7 {{C-ring {c-ring slow)

Tes Nondestructive (NDT):

Pengujian ultrasonik: 100% inspeksi volumetrik untuk mendeteksi cacat internal (inklusi, porositas, retak, dll .) . Ini adalah salah satu metode kontrol kualitas paling penting untuk pengampunan .

Penetrant testing (PT): Periksa cacat pemecah permukaan .

Pengujian partikel magnetik (MT): Tidak berlaku untuk aluminium paduan (non-magnetik) .

Eddy Current Testing (ET): Mendeteksi permukaan dan cacat permukaan dekat .

Pengujian Radiografi (RT): Digunakan untuk mendeteksi cacat makroskopis internal, cocok untuk area kritis .

Analisis Mikrostruktur: Ukuran butir, aliran butir, morfologi dan distribusi endapan, tingkat rekristalisasi, dll .

Inspeksi Kualitas Dimensi dan Permukaan: Pengukuran yang tepat menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM), pengukur, profilometer, dll .

Standar dan Sertifikasi:

Sesuai dengan ASTM B247 (spesifikasi umum untuk pengampunan paduan aluminium), standar SAE AMS (Aerospace), ISO, EN, GB/T, dan standar nasional dan industri lainnya .

EN 10204 Tipe 3 . 1 atau 3.2 Laporan uji material dapat disediakan.

Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

Aluminium Alloy Forged Ring Rings banyak digunakan di berbagai bidang yang menuntut karena kinerja keseluruhannya yang sangat baik .

Area aplikasi utama:

Aerospace: Casing mesin pesawat, cincin kipas turbin, hub landing gear, cincin struktur roket dan rudal, cincin penghubung satelit, dll . tuntutan yang sangat tinggi untuk rasio kekuatan-ke-berat, kinerja kelelahan, dan keandalan .

Pertahanan dan Militer: Tank Turret Bearing Races, Mounts Artileri, Cincin Penahan Beban Kendaraan Militer, Cincin Struktural Tubuh Rudal, dll .

Transit kereta api: Roda kereta api berkecepatan tinggi, cakram rem, komponen bogie, cincin penghubung, dll .

Industri otomotif: Roda otomotif berkinerja tinggi, komponen sistem suspensi, bagian mesin, dll .

Teknik Marinir dan Lepas Pantai: Kapal Komponen Struktural Hull, Hub Propeller, Cincin Conning Platform Lepas Pantat, Komponen Peralatan Eksplorasi Laut Dalam, dll . (terutama seri 5xxx) .

Teknik Cryogenic: Struktur annular kunci untuk tangki dan pembawa gas alam cair (LNG), komponen tangki oksigen/hidrogen cair, dll . (terutama seri 5xxx) .

Industri energi: Flensa menara turbin angin, komponen cincin pembangkit listrik tenaga nuklir kritis, kepala dan flensa bejana tekanan, dll .

Mesin umum: Balapan bantalan besar, blanko gear, badan silinder hidrolik, flensa penghubung, dll .

Keuntungan Desain:

Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi: Mengaktifkan struktur ringan, mengurangi konsumsi energi .

Kinerja kelelahan yang sangat baik: Aliran biji -bijian tempa secara efektif meningkatkan umur kelelahan, cocok untuk komponen yang mengalami pemuatan siklik .

Ketangguhan tinggi dan ketangguhan patah: Meningkatkan margin pengaman komponen dalam kondisi parah .

Mikrostruktur internal yang padat dan seragam: Menghilangkan cacat casting, memastikan keandalan tinggi .

Stabilitas dimensi yang baik: Mengurangi distorsi pemesinan setelah perlakuan panas dan menghilangkan stres .

Kemampuan kustomisasi yang kuat: Memungkinkan pemilihan paduan yang sesuai, temperamen perlakuan panas, dan toleransi dimensi berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik .

Keterbatasan Desain:

Biaya: Biaya cetakan yang lebih tinggi dan biaya pemrosesan dibandingkan dengan bahan casting dan pelat, terutama untuk pengampunan berbentuk besar dan kompleks .

Bentuk kompleksitas: Sementara penempaan dapat menghasilkan bentuk yang kompleks, masih ada beberapa batasan dibandingkan dengan casting .

Kinerja suhu tinggi: Paduan aluminium umumnya tidak tahan terhadap suhu tinggi dengan baik; Perhatian disarankan untuk penggunaan jangka panjang di lingkungan di atas 150 derajat .

Las yang buruk untuk beberapa paduan: Seperti seri 2xxx dan 7xxx, yang membutuhkan proses pengelasan yang menuntut .

Pertimbangan ekonomi dan keberlanjutan:

Biaya siklus hidup: Meskipun biaya awal yang lebih tinggi, kinerja superior (umur panjang, pemeliharaan rendah) dari pengampunan dapat secara signifikan mengurangi total biaya siklus hidup .

Pemanfaatan materi: Dibandingkan dengan pemesinan langsung dari blok material besar, penempaan adalah proses bentuk yang hampir jaring, mengurangi limbah material .

Ramah lingkungan: Paduan aluminium adalah bahan yang sangat dapat didaur ulang, sejajar dengan prinsip -prinsip pembangunan berkelanjutan . ringan juga berkontribusi pada pengurangan konsumsi energi dan emisi karbon .

Tag populer: Aluminium Alloy Ring Forging Forged Round Ring, China Aluminium Alloy Ring Forging Forged Round Ring Produsen, Pemasok, Pabrik, 5A06 Aluminium Forged Ring, 7075 cincin penempaan paduan aluminium, 7075 cincin penempaan aluminium, cincin palsu aluminium, cincin bundar aluminium yang ditempa, cincin penempaan aluminium yang digulung