7075 T6 Aluminium Alloy Forging Ring

The 7075 T6 aluminum alloy forging ring is an ultra-high strength, heat-treatable aluminum-zinc-magnesium-copper alloy renowned for its exceptional strength-to-weight ratio, superior fatigue strength, and good machinability. Through a precise forging process, its internal microstructure is optimized, with grain flow aligned along the ring's geometry, making this material Excel dalam aplikasi yang menuntut kekuatan dan keandalan yang ekstrem, seperti kedirgantaraan, pertahanan, mesin berkinerja tinggi, dan peralatan bertekanan tinggi:

Elemen paduan primer:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (elemen penguatan primer)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (bentuk penguatan fase dengan seng)

Tembaga (cu): 1.2-2.0% (meningkatkan kekuatan dan kekerasan)

Chromium (cr): 0.18-0.28% (menghambat rekristalisasi, meningkatkan resistensi korosi stres)

Bahan dasar:

Aluminium (Al): Balance

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,50% maks

Silikon (SI): Kurang dari atau sama dengan 0,40% maks

Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 0,30% maks

Titanium (TI): Kurang dari atau sama dengan 0,20% maks

Elemen lain: Kurang dari atau sama dengan masing -masing 0,05%, kurang dari atau sama dengan total 0,15%

Proses penempaan premium:

Persiapan Melt:

Aluminium primer dengan kemurnian tinggi (minimum 99,7%)

Kontrol yang tepat dari elemen paduan dengan toleransi ± 0,05%

Perawatan filtrasi dan degassing lanjutan (e . g ., snif atau degassing vakum) Pastikan kebersihan lelehan

Penyempurnaan biji-bijian (biasanya dengan alloy master al-ti-b)

Casting semi-kontinu langsung (DC) untuk menghasilkan ingot berkualitas tinggi

Homogenisasi:

460-480 derajat untuk 12-24 jam

Kontrol Suhu Seragam: ± 5 derajat

Laju pendinginan yang lambat memastikan distribusi elemen paduan yang seragam dan menghilangkan pemisahan makro

Persiapan Billet:

Pengkondisian permukaan ingot (scalping atau penggilingan)

100% inspeksi ultrasonik untuk memastikan ketidaksesuaian internal

Preheating: 380-420 derajat, dengan kontrol keseragaman suhu yang tepat

Urutan Forging (Cincin Forging):

Menyesatkan: Melakukan ingot ke dalam disk atau preform ring di 380-420 derajat

Piercing/Punching: Membuat lubang pusat menggunakan mati atau mandrels menengah, secara bertahap membentuk bentuk cincin

Cincin Rolling: Menggunakan mesin rolling cincin untuk secara aksial dan secara radial memperluas preform cincin, lebih lanjut menyempurnakan struktur butiran dan pengendalian dimensi

Die Forging Finish: Pembentukan akhir dalam mati untuk memastikan presisi geometris dan finish permukaan

Suhu penempaan: 350-400 derajat (secara tepat dikendalikan di bawah suhu rekristalisasi)

Tekanan penempaan: ribuan hingga puluhan ribu ton, tergantung pada ukuran dan kompleksitas cincin

Rasio reduksi minimum: 4: 1 hingga 6: 1, memastikan struktur internal yang padat, seragam, eliminasi struktur cor, dan pembentukan aliran butir yang dioptimalkan

Solusi Perlakuan Panas:

465-480 derajat untuk 1-4 jam (tergantung pada ketebalan dinding cincin)

Keseragaman suhu: ± 3 derajat

Transfer cepat ke media pendinginan (<10 seconds)

Penyejukan:

Pendinginan air (suhu kamar atau air panas) atau pendinginan polimer

Laju pendinginan terkontrol untuk mencapai kekuatan dan ketangguhan yang optimal

Pelepasan stres (untuk t651 temper):

Peregangan terkontrol (1-3% deformasi plastik) atau kompresi untuk mengurangi stres residu

Penuaan Buatan (T6 Temper):

120 derajat selama 24 jam

Semua tahap produksi tunduk pada kontrol kualitas yang ketat, pengujian non-destruktif, dan manajemen keterlacakan .

Distribusi properti:

Radial vs . Properti Tangensial: Cincin tempa menunjukkan anisotropi yang sangat baik, dengan aliran butir yang didistribusikan secara tangensial (keliling), memberikan kekuatan tangensial yang lebih tinggi dan resistensi kelelahan . properti radial dan aksial mungkin sedikit lebih rendah {{2}. {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {1} radial

Efek ketebalan dinding pada properti: kekuatan dapat sedikit meningkat pada bagian dinding yang lebih tipis .

Variasi Kekerasan Inti ke Permukaan: Kurang dari 5 HB .

Tekanan residual: T651 Temper secara signifikan mengurangi stres residual melalui pengobatan penghilang stres, meminimalkan distorsi pemesinan .

Kinerja Kelelahan: Aliran biji -bijian yang dioptimalkan dibentuk oleh proses penempaan secara signifikan meningkatkan kehidupan kelelahan material dan resistensi terhadap perambatan retak kelelahan .

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian:

Struktur campuran yang seragam dari biji-bijian yang direkristalisasi dan biji-bijian non-rekristalisasi memanjang yang diselaraskan secara tangensial

Aliran biji -bijian sangat cocok dengan geometri cincin, secara seragam terdistribusi secara tangensial, memaksimalkan kinerja material

Al₁₈mg₃cr₂ dispersoid yang dibentuk oleh kromium secara efektif menghambat pertumbuhan butir dan rekristalisasi

Ukuran butir ASTM 6-9 (45-16 μm)

Distribusi endapan:

fase η '(mgzn₂) dan η (mgzn₂): tersebar seragam, memberikan penguatan primer

Curah hujan terus menerus dari MGZN₂ pada batas butir yang dikendalikan untuk mengurangi sensitivitas korosi stres

Senyawa intermetalik kasar yang dibentuk oleh Fe minor, Si secara efektif dipecah dan tersebar

Pengembangan Tekstur:

Proses penempaan menciptakan tekstur spesifik yang bermanfaat untuk sifat tangensial

Fitur Khusus:

Kebersihan metalurgi tinggi, meminimalkan cacat inklusi non-logam

Batas Batas Butiran Gandum yang Dikontrol Seng Lebar Zona dan Pengendapan Kontinu sangat penting untuk resistensi SCC

Formulir standar yang tersedia:

Cincin tempa: Diameter luar 100mm hingga 1500mm, ketebalan dinding 10mm hingga 300mm

Dimensi dan geometri khusus tersedia sesuai dengan gambar dan persyaratan pelanggan

Berbagai kondisi pemesinan tersedia, e . g ., forged as-is, mesin kasar, mesin finished

Bimbingan seleksi temperamen:

T6: Ketika kekuatan maksimum diperlukan dan kondisi lingkungan tidak parah, atau untuk cincin berdinding tebal yang tidak sensitif terhadap SCC

T651: Ketika kekuatan tinggi diperlukan, dan cincin akan menjalani pemesinan presisi yang signifikan untuk mengurangi distorsi

T73/T7351: Ketika cincin akan beroperasi di lingkungan korosif dan membutuhkan resistensi SCC yang sangat tinggi, dengan mengorbankan kekuatan

Temperamen T6 dari 7075 paduan memiliki beberapa sensitivitas terhadap SCC . untuk aplikasi penting, pengiring yang berlebihan seperti T73, T74 umumnya disarankan . proses penempaan itu sendiri membantu mengurangi risiko SCC dengan mengoptimalkan aliran butir .

Panduan Fabrikasi:

Peringkat Machinability: 40% (1100 aluminium=100%), relatif sulit untuk mesin, terutama dalam temperamen T6 karena kekerasan tinggi

Formasi chip: cenderung membentuk keripik yang halus dan rusak, tetapi konsentrasi panas dan membutuhkan evakuasi dan pendinginan chip yang baik

Coolant: Cairan pemotongan yang larut dalam air (10-15% konsentrasi), pendinginan laju aliran tinggi; Cairan pemotongan berbasis minyak juga dapat digunakan

Keausan alat: Tinggi, rekomendasikan PCD atau alat karbida yang dilapisi, inspeksi reguler

Weldability: Pengelasan konvensional yang sangat buruk, tidak direkomendasikan, terbatas pada proses khusus seperti pengelasan gesekan, dengan kehilangan kekuatan yang signifikan setelah pengelasan

Pekerjaan Dingin: Formabilitas yang buruk, tidak cocok untuk lentur dingin, stamping, dll ., biasanya dibentuk dalam kondisi anil

Pekerjaan Panas: Penempaan harus dilakukan di bawah suhu dan laju regangan yang dikontrol secara ketat

Perawatan Permukaan: Dapat dianodisasi (anodisasi sulfur yang disarankan), tetapi tidak secara signifikan meningkatkan sensitivitas SCC .

Opsi Perlindungan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe II (sulfurik): 10-25 μm ketebalan, meningkatkan keausan dan resistensi korosi, dapat diwarnai

Tipe III (keras): 25-75 μm ketebalan, untuk aplikasi keausan tinggi

Pelapis konversi:

Pelapis konversi chromate (mil-dtl -5541): basis yang sangat baik untuk cat atau perekat, memberikan perlindungan korosi

Alternatif bebas kromium: sesuai lingkungan

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: memberikan perlindungan jangka panjang yang sangat baik, terutama untuk aplikasi kedirgantaraan dan militer

Cladding:

Dalam lingkungan korosif yang ekstrem, kelongsong dengan aluminium murni atau lapisan paduan yang tahan korosi dapat dipertimbangkan, tetapi menambah berat dan biaya

Pertimbangan desain:

Kisaran suhu operasi: -60 derajat ke +100 derajat (kekuatan secara signifikan menurun di atas ini)

Kinerja Cryogenic: Sedikit peningkatan kekuatan pada suhu rendah, ketangguhan tetap bagus, tidak ada transisi yang rapuh

Sifat magnetik: non-magnetik

Daur ulang: Bahan daur ulang bernilai tinggi

Stabilitas dimensi: sangat baik di t651 temper, cocok untuk pemesinan presisi

Rasio Kekuatan-ke-berat: Di antara yang tertinggi untuk paduan aluminium, ideal untuk bahan dirgantara

Prosedur Pengujian Standar:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Fusi gas inert (kandungan hidrogen)

Verifikasi semua elemen paduan dan konten pengotor

Pengujian Mekanis:

Pengujian tarik (radial, tangensial, aksial)

Pengujian kekerasan (Brinell, beberapa lokasi)

Pengujian Ketangguhan Fraktur (K1C, per ASTM E399)

Pengujian Kelelahan (sesuai kebutuhan, E . g ., rotasi kelelahan lentur, laju pertumbuhan retak)

Pengujian retak korosi stres (SCC, per ASTM G44, G47), terutama untuk T6 Temper

Pengujian Nondestruktif:

Inspeksi Ultrasonic (100% Volumetrik, Per AMS 2630 Kelas A1, AMS-STD -2154, atau ASTM E2375 Level 2)

Eddy arus pengujian (permukaan dan cacat permukaan dekat)

Inspeksi Penetran (cacat permukaan)

Pengujian radiografi (cacat makroskopis internal)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan ukuran biji -bijian

Verifikasi pola aliran biji

Evaluasi endapan (TEM/SEM)

Penilaian Gelar Rekristalisasi

Inspeksi Dimensi:

Verifikasi CMM (Mesin Pengukuran Koordinat)

Diameter luar, diameter dalam, ketebalan dinding, tinggi, kerataan, konsentrisitas, dll .

Sertifikasi standar:

Laporan Tes Mill (en 10204 3.1 atau 3.2)

Sertifikasi Analisis Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Perlakuan panas/sertifikasi penempaan

Sertifikasi Pengujian Tidak Bertahan

Kesesuaian dengan AMS 4133 (Cincin Forgings), AMS 4145, ASTM B247 (FORMINS), dan standar dirgantara lainnya

AS9100 atau ISO 9001 Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas

Aplikasi utama:

Aerospace:

Selongsong mesin, cincin baling -baling

Komponen turbin pesawat

Lampiran Landing Gear

Cincin roket dan casing rudal

Pertahanan:

Cincin menara kendaraan militer

Pangkalan menara senjata

Flensa kapal bertekanan tinggi

Mesin berkinerja tinggi:

Mesin berat yang mengandung balapan

Komponen berputar berkecepatan tinggi

Bagian Struktural Instrumen Presisi

Peralatan Industri:

Komponen peralatan pengeboran minyak dan gas

Katup dan flensa

Keuntungan Desain:

Rasio kekuatan-terhadap-berat yang sangat tinggi untuk desain ringan

Proses penempaan menciptakan aliran biji -bijian yang dioptimalkan, meningkatkan kekuatan kelelahan dan ketangguhan patah

Kemampuan mesin yang baik (relatif terhadap baja kekuatan ultra-tinggi lainnya)

Tegangan residu rendah di T651 Temper, stabilitas dimensi yang sangat baik, cocok untuk pemesinan presisi

Non-magnetik

Keterbatasan Desain:

Temper T6 memiliki beberapa sensitivitas terhadap retak korosi stres (SCC) dan korosi pengelupasan; Untuk aplikasi kritis, emosi yang berlebihan seperti T73, T74 harus dipertimbangkan

Las yang sangat buruk, pengelasan konvensional tidak direkomendasikan

Formabilitas dingin yang buruk, biasanya terbentuk dalam kondisi anil

Ketahanan panas yang buruk, kinerja menurun dengan cepat pada suhu tinggi

Biaya yang relatif tinggi

Pertimbangan Ekonomi:

7075 T6 Forged Ring adalah bahan kinerja tinggi, dengan biaya awal yang lebih tinggi

Proses penempaan yang kompleks, perlakuan panas, dan inspeksi menambah biaya produksi

Meskipun biaya tinggi, keunggulannya membuatnya tak tergantikan dalam aplikasi yang membutuhkan kinerja dan keandalan yang ekstrem

Aspek keberlanjutan:

7075 Paduan adalah bahan yang dapat didaur ulang, berkontribusi pada sirkularitas sumber daya

Desain ringan dalam dirgantara membantu mengurangi konsumsi bahan bakar dan emisi karbon

Umur produk yang panjang dan keandalan yang tinggi mengurangi penggantian dan pembuatan limbah

Panduan Seleksi Material:

Pilih 7075 T6 Cincin Forged Ketika kekuatan maksimum dan ringan diperlukan, dan lingkungan layanan tidak korosif, atau langkah-langkah perlindungan yang efektif ada

Cocok untuk komponen struktural berbentuk cincin yang mengalami tekanan tinggi, beban kelelahan, dan membutuhkan keandalan tinggi

Untuk aplikasi yang berpotensi terpapar korosi stres atau risiko korosi pengelupasan, prioritaskan pengejar overaged 7075 (e . g {{2}, t73, t74) atau 7050 alloy

Tag populer: 7075 T6 Aluminium Alloy Forging Ring, China 7075 T6 Aluminium Forging Ring Produsen, Pemasok, Pabrik, 5083 cincin penempaan paduan aluminium, 5A06 Forging Aluminium, 5A06 cincin penempaan aluminium, Forging paduan aluminium, cincin palsu aluminium, cincin palsu aluminium khusus