5A06 H112 Aluminium Forged Ring

5A06 H112 Aluminium Forged Ring adalah paduan aluminium-magnesium yang tidak dapat diobati dengan kekuatan tinggi (seri al-Mg) yang sangat terkenal dengan resistensi korosi yang sangat baik (terutama terhadap air laut), kelelatan yang baik, dan tempera yang lebih baik, dan temperasi yang lebih baik, tempera yang tidak memiliki suhu yang lebih baik. Dengan demikian mempertahankan struktur mikro yang dipalsukan dan beberapa stres residual . melalui proses penempaan yang tepat, struktur mikro internalnya dioptimalkan, dengan aliran butir selaras di sepanjang geometri cincin, menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi yang menuntut resistensi korosi ekstrem, cryogen, dan mesin naklogen, seperti wasit, seperti halnya.

Elemen paduan primer:

Magnesium (mg): 5.8-6.8% (elemen penguatan primer, memberikan kekuatan tinggi dan kemampuan las yang baik)

Manganese (mn): 0.5-0.8% (selanjutnya meningkatkan kekuatan dan memperbaiki biji -bijian)

Chromium (cr): 0.10-0.20% (menghambat rekristalisasi, meningkatkan resistensi korosi stres)

Titanium (ti): 0.02-0.10% (Penyempurnaan butir)

Bahan dasar:

Aluminium (Al): Balance

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,25% maks

Silikon (SI): Kurang dari atau sama dengan 0,40% maks

Tembaga (Cu): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Zinc (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,20% maks

Beryllium (be): 0.0001-0.005% (menghambat oksidasi)

Elemen lain: Kurang dari atau sama dengan masing -masing 0,05%, kurang dari atau sama dengan total 0,15%

Proses penempaan premium:

Persiapan Melt:

Aluminium primer dengan kemurnian tinggi

Kontrol yang tepat dari elemen paduan dengan toleransi ± 0,05%

Perawatan Filtrasi dan Degassing Lanjutan (e . g ., snif atau degassing rotary) Pastikan kebersihan leleh

Penyempurnaan biji-bijian (biasanya dengan alloy master al-ti-b)

Casting semi-kontinu langsung (DC) untuk menghasilkan ingot berkualitas tinggi

Homogenisasi:

450-480 derajat untuk 8-16 jam

Kontrol Suhu Seragam: ± 5 derajat

Memastikan distribusi elemen paduan yang seragam dan menghilangkan mikrosegasi

Persiapan Billet:

Pengkondisian permukaan ingot (scalping atau penggilingan)

Inspeksi ultrasonik untuk memastikan ketidaksesuaian internal

Preheating: 380-420 derajat, dengan kontrol keseragaman suhu yang tepat

Urutan Forging (Cincin Forging):

Menyedihkan: Memalsukan ingot ke dalam disk atau cincin preform di 380-420 derajat

Piercing/Punching: Membuat Lubang Pusat Menggunakan Dies atau Mandrels Menengah, Secara bertahap membentuk bentuk cincin

Cincin Rolling: Menggunakan mesin rolling cincin untuk secara aksial dan secara radial memperluas preform cincin, lebih lanjut menyempurnakan struktur butiran dan pengendalian dimensi

Die Forging Finish: Pembentukan akhir dalam mati untuk memastikan presisi geometris dan finish permukaan

Suhu penempaan: 350-400 derajat

Tekanan penempaan: ribuan ton, tergantung pada ukuran dan kompleksitas cincin

Rasio reduksi minimum: 3: 1 hingga 5: 1, memastikan struktur internal yang padat, seragam, eliminasi struktur cor, dan pembentukan aliran butir yang dioptimalkan

Annealing (opsional):

Jika pemrosesan lebih lanjut atau penyesuaian mikrostruktur diperlukan, anil dapat dilakukan setelah penempaan untuk mencapai temperamen .

H112 Formasi Temper:

Setelah menempa, bahan hanya mengalami pemrosesan mekanis kecil (jika diperlukan), seperti perataan atau pelurusan, tanpa perlakuan panas lebih lanjut atau kerja dingin, mempertahankan kondisi as-forged .

Semua tahap produksi tunduk pada kontrol kualitas yang ketat, pengujian non-destruktif, dan manajemen keterlacakan .

Distribusi properti:

Radial vs . properti tangensial: cincin tempa menunjukkan anisotropi yang baik, dengan aliran butir didistribusikan secara tangensial (melingkar), memberikan kekuatan tangensial yang lebih tinggi dan resistensi kelelahan .

Efek ketebalan dinding pada properti: kekuatan dapat sedikit meningkat pada bagian dinding yang lebih tipis .

Variasi Kekerasan Inti ke Permukaan: Kurang dari 5 HB .

Stres residual: Temper H112 mempertahankan beberapa stres residu dari penempaan; Jika sensitivitas terhadap stres residual menjadi perhatian, pemrosesan selanjutnya mungkin memerlukan pelepasan stres .

Kinerja Kelelahan: Aliran biji -bijian yang dioptimalkan dibentuk oleh proses penempaan membantu meningkatkan kehidupan kelelahan material .

Kinerja Cryogenic: Kekuatan dan ketangguhan bahkan membaik di lingkungan yang sangat rendah, tanpa transisi rapuh, menjadikannya bahan struktural kriogenik yang sangat baik .

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian:

Struktur campuran yang seragam dari biji-bijian yang direkristalisasi dan biji-bijian non-rekristalisasi memanjang yang diselaraskan secara tangensial

Aliran biji -bijian sangat cocok dengan geometri cincin, secara seragam terdistribusi secara tangensial, memaksimalkan kinerja material

Dispersoid halus yang dibentuk oleh mangan (MN), kromium (CR), dan titanium (TI) secara efektif menghambat pertumbuhan butir dan rekristalisasi rekristalisasi dan rekristalisasi

Ukuran butir ASTM 6-9 (45-16 μm)

Distribusi endapan:

Fase -Mg₅al₈: Disebarkan halus dan seragam, bertindak sebagai fase penguatan utama

Senyawa intermetalik Mg-Al: Distribusi pada batas butir secara efektif dikontrol untuk menghindari sensitivitas korosi stres

Sejumlah kecil senyawa intermetalik primer seperti Alfemn secara efektif dipecah dan tersebar

Pengembangan Tekstur:

Proses penempaan menciptakan tekstur spesifik yang bermanfaat untuk sifat tangensial

Fitur Khusus:

Kebersihan metalurgi tinggi, meminimalkan cacat inklusi non-logam

Pengendapan kontinu terkontrol dari fase beta pada batas butir meningkatkan resistensi korosi tegangan

Formulir standar yang tersedia:

Cincin tempa: diameter luar 100mm hingga 2000mm, ketebalan dinding 10mm hingga 400mm

Dimensi dan geometri khusus tersedia sesuai dengan gambar dan persyaratan pelanggan

Berbagai kondisi pemrosesan yang tersedia, e . g ., forged as-is, mesin kasar

Bimbingan seleksi temperamen:

H112: Saat menggunakan mikrostruktur dan properti yang ditempa, dan pemrosesan lebih lanjut diperlukan .

O: Saat operasi pembentukan dingin yang kompleks atau daktilitas maksimum diperlukan untuk cincin .

H111: Ketika kekuatan yang lebih tinggi dari H112 diperlukan, sambil mempertahankan keuletan dan las yang baik .

H321: Ketika persyaratan yang sangat tinggi untuk resistensi korosi (terutama retak korosi stres) hadir, bersama dengan tuntutan kekuatan yang lebih tinggi .

Sebagai paduan seri AL-MG, 5A06 tidak diperkuat oleh perlakuan panas; Hay Hle yang berbeda terutama dicapai melalui pekerjaan dingin . forging itu sendiri adalah bentuk deformasi plastik, dengan demikian H112 mewakili kondisi as-forged .

Panduan Fabrikasi:

Peringkat Machinability: 70% (1100 aluminium=100%), kemampuan mesin yang baik, lebih rendah dari 2xxx dan 7xxx paduan

Formasi chip: keripik bergetah, cenderung membungkus alat, membutuhkan pemutus chip yang baik

Coolant: Cairan pemotongan yang larut dalam air (8-12% konsentrasi), pendinginan laju aliran tinggi

Pakaian Alat: Diperlukan Inspeksi Alat Reguler yang Sedang

Weldability: Sangat baik dengan pengelasan tig dan mig, salah satu paduan aluminium yang dapat dilas terbaik

Pekerjaan Dingin: Formabilitas yang baik dalam temperamen, sedang dalam temperamen H112

Hot Working: Kisaran suhu yang disarankan 300-400 derajat

Retak Korosi Stres: Temper H112 memiliki resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi stres

Sifat Cryogenic: Mempertahankan atau meningkatkan kekuatan dan ketangguhan pada suhu yang sangat rendah

Opsi Perlindungan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe II (Sulfuric): 10-25 μm ketebalan, memberikan perlindungan tambahan dan estetika

Tipe III (keras): 25-75 μm ketebalan, meningkatkan ketahanan dan kekerasan keausan

Pewarnaan dan penyegelan: Meningkatkan estetika dan resistensi korosi

Pelapis konversi:

Pelapis konversi chromate (mil-dtl -5541): basis yang sangat baik untuk cat atau perekat

Alternatif bebas kromium: sesuai lingkungan

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: memberikan perlindungan jangka panjang yang sangat baik, terutama untuk aplikasi laut

Pertimbangan desain:

Kisaran suhu operasi: -200 derajat ke +80 derajat (penggunaan jangka panjang di atas suhu ini dapat menyebabkan sensitisasi, mempengaruhi resistensi SCC)

Kinerja kriogenik: mempertahankan atau meningkatkan kekuatan dan ketangguhan pada suhu yang sangat rendah, ideal untuk bahan struktural kriogenik

Sifat magnetik: non-magnetik

Daur Ulang: 100% dapat ditdaur ulang dengan nilai memo yang tinggi

Formabilitas: Baik dalam temperamen, sedang dalam temperamen H112

Stabilitas dimensi: stabilitas dimensi yang baik setelah penempaan dan menghilangkan stres

Rasio Kekuatan terhadap berat: menguntungkan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan resistensi korosi

Prosedur Pengujian Standar:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Analisis fluoresensi x-ray

Verifikasi semua elemen utama dan konten pengotor

Pengujian Mekanis:

Pengujian tarik (radial, tangensial, aksial)

Pengujian kekerasan (Brinell, beberapa lokasi)

Pengujian Dampak (Charpy V-Notch, terutama untuk aplikasi cryogenic)

Pengujian kelelahan (sesuai kebutuhan)

Pengujian Nondestruktif:

Inspeksi ultrasonik (100% volumetrik, per ASTM B594/E2375, atau AMS 2630)

Eddy arus pengujian (permukaan dan cacat permukaan dekat)

Inspeksi Penetran (cacat permukaan)

Pengujian radiografi (cacat makroskopis internal)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan ukuran butir

Evaluasi endapan dan senyawa intermetalik

Verifikasi pola aliran biji

Pengujian sensitivitas korosi stres

Inspeksi Dimensi:

Verifikasi CMM (Mesin Pengukuran Koordinat)

Diameter luar, diameter dalam, ketebalan dinding, tinggi, kerataan, konsentrisitas, dll .

Sertifikasi standar:

Laporan Tes Material (en 10204 3.1 atau 3.2)

Sertifikasi Analisis Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Perlakuan panas/sertifikasi penempaan

Sertifikasi Pengujian Tidak Bertahan

Kesesuaian dengan ASTM B247 (FORMINS), GB/T 3880 (Standar Cina), en aw -5083/5a06, dll .

Aplikasi utama:

Industri kelautan:

Pembuatan kapal dan konstruksi kapal pesiar (struktur lambung, peralatan dek, perpipaan air laut)

Komponen struktural platform pengeboran lepas pantai

Peralatan desalinasi

Komponen kapal selam

Teknik Cryogenic:

Tangki penyimpanan gas alam cair (LNG) dan cincin pipa transfer

Komponen Peralatan Cryogenic

Kapal Tekanan:

Flensa dan cincin kapal sedang hingga tinggi

Komponen peralatan penahan tekanan

Industri inti:

Komponen sistem pendingin reaktor nuklir

Struktur Perisai Radiasi

Transit kereta api:

Komponen struktural tubuh kereta api berkecepatan tinggi

Keuntungan Desain:

Resistensi korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan laut dan industri, dengan resistensi yang sangat tinggi terhadap korosi air laut

Kemampuan las yang unggul, dengan kekuatan las tinggi dan keuletan yang baik

Ketangguhan kriogenik yang luar biasa, dengan sifat yang lebih baik pada suhu yang sangat rendah

Kekuatan sedang dan keuletan yang baik, cocok untuk komponen struktural

Proses penempaan mengoptimalkan aliran biji -bijian dan kualitas internal

Resistensi yang sangat baik terhadap korosi stres retak dan korosi pengelupasan

Ringan, berkontribusi pada penghematan energi dan pengurangan emisi

Non-magnetik

Keterbatasan Desain:

Tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas; Batas kekuatan lebih rendah dari 2xxx dan 7xxx seri kekuatan tinggi tinggi

Penggunaan jangka panjang di atas 65 derajat dapat menyebabkan sensitisasi (karena presipitasi fase Mg₂al₃), meningkatkan kerentanan terhadap korosi stres . suhu operasi perlu dikontrol atau h321 temperamen dipilih .

Level kekuatan lebih rendah dari 5083 H116/H321 Mempers, tetapi dapat berkinerja lebih baik di lingkungan korosif tertentu .

Biaya yang relatif lebih tinggi .

Pertimbangan Ekonomi:

Bahan berkinerja tinggi, biaya awal yang lebih tinggi tetapi umur panjang dan biaya perawatan yang rendah

Resistensi korosi yang sangat baik mengurangi kebutuhan perlindungan jangka panjang

Las yang baik menurunkan biaya pembuatan struktur kompleks

Properti ringan membantu mengurangi biaya bahan bakar transportasi

Aspek keberlanjutan:

100% dapat didaur ulang dengan efisiensi pemanfaatan sumber daya yang tinggi

Proses produksi aluminium menjadi semakin ramah lingkungan, dengan berkurangnya konsumsi energi

Umur Layanan Panjang Mengurangi Generasi Limbah

Panduan Seleksi Material:

Pilih 5A06 H112 Cincin Forged Ketika kekuatan tinggi, resistensi korosi yang luar biasa (terutama terhadap air laut), kemampuan las yang sangat baik, dan sifat kriogenik diperlukan, dan batas kekuatan atas tidak kritis seperti untuk 7075/7050.

Untuk struktur yang melayani jangka panjang pada suhu di atas 65 derajat, temperamen H321 harus dipilih, atau paduan lain yang dipertimbangkan .

Cocok untuk aplikasi kritis dalam industri kelautan, cryogenic, dan nuklir sebagai komponen struktural dan penahan tekanan .

Tag populer: 5A06 H112 Aluminium Forged Ring, China 5A06 H112 Aluminium Forged Ring Produsen, Pemasok, Pabrik, 5A06 cincin penempaan aluminium, 5A06 Aluminium Forged Ring, Forging panas aluminium, 5A06 Forging Aluminium, cincin palsu aluminium khusus, 7075 T6 Forging Aluminium