5052 Cincin Forged Aluminium Besar

Cincin forged aluminium berdiameter besar 5052 adalah paduan aluminium-magnesium yang tidak dapat diolah dengan kekuatan sedang, yang dikenal karena ketahanan korosi yang sangat baik (terutama di lingkungan kelautan dan industri), bentuk kemampuan yang superior, las yang baik, dan kekuatan moderat. Meskipun kekuatannya lebih rendah dari paduan 5083, 5052 menawarkan kemampuan formulir dingin yang lebih baik dan batas kekuatan\/ketahanan yang lebih tinggi. Melalui penempaan yang tepat, terutama untuk cincin berdiameter besar, struktur mikro internalnya dioptimalkan, dengan aliran butir yang disejajarkan di sepanjang geometri cincin, menjadikan bahan ini pilihan ideal untuk aplikasi yang membutuhkan resistansi korosi yang tinggi, kemampuan formulir, kemampuan las, kekuatan moderat, dan kinerja dalam komponen struktural besar, seperti bagian marin, vessel -vessel, vessel elektronik, dan kawan -kawan elektronik.

Elemen paduan primer:

Magnesium (mg): 2. 2-2. 8% (elemen penguatan primer, memberikan kekuatan dan kemampuan las yang baik)

Chromium (cr): 0. 15-0. 35% (menghambat rekristalisasi, meningkatkan resistensi korosi stres, memurnikan biji -bijian)

Bahan dasar:

Aluminium (Al): Balance

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (fe): 0. 40% maks

Silicon (si): 0. 25% maks

Tembaga (cu): 0. 10% maks

Manganese (mn): 0. 10% maks

Zinc (zn): 0. 10% maks

Elemen lain: {{0}}. 05% maks masing -masing, total 0,15% maks total

Proses penempaan premium (untuk cincin berdiameter besar): Produksi 5052 cincin tempa paduan aluminium berdiameter besar, meskipun kekuatannya yang relatif lebih rendah, juga menuntut kontrol yang tepat atas proses penempaan untuk memastikan kualitas internal, aliran biji -bijian, dan stabilitas dimensi:

Persiapan Melt:

Aluminium primer dengan kemurnian tinggi (minimum 99,7%)

Kontrol yang tepat dari konten elemen paduan, terutama magnesium dan kromium, dengan toleransi ± 0. 03%

Perawatan penyaringan dan degassing canggih (misalnya, sparging gas inert, SNIF, degassing vakum) memastikan kebersihan yang sangat tinggi, meminimalkan inklusi

Penyempurnaan biji-bijian (biasanya dengan alloy master al-ti-b) untuk mendapatkan struktur as-cast yang seragam dan halus

Sistem casting Direct-Chill (DC) yang dirancang khusus untuk memproduksi ingot berukuran besar dengan kualitas internal yang tinggi.

Homogenisasi:

Homogenisasi multi-tahap pada 400-430 derajat untuk 10-24 jam (tergantung pada ukuran ingot)

Kontrol suhu yang seragam: ± 3 derajat, memastikan distribusi seragam elemen paduan, penghapusan pemisahan makro, dan peningkatan daktilitas.

Persiapan Billet:

Pengkondisian permukaan ingot (scalping atau penggilingan) untuk menghilangkan cacat permukaan.

100% inspeksi ultrasonik untuk memastikan ketidaksesuaian internal (sesuai dengan AMS 2630 kelas A1 atau ASTM E2375 Level 2).

Pre -heating: 350-380 derajat, dengan kontrol keseragaman suhu yang tepat untuk memastikan keuletan sebelum deformasi.

Urutan penempaan (pengampunan cincin berdiameter besar):

Menyesatkan: Beberapa langkah menjengkelkan dari ingot besar di 350-380 derajat untuk memecah struktur as-cast dan membentuk pancake atau bentuk bentuk berbentuk disk.

Piercing: Membuat lubang sentral pada mesin cetak hidrolik besar menggunakan mati atau mandrel, secara bertahap membentuk lubang annular dan mengompresi dinding cincin, lebih lanjut menyempurnakan biji -bijian.

Ring Rolling: Proses rolling cincin kritis pada mesin rolling cincin berdiameter besar. Melalui reduksi aksial dan radial, aliran butir sangat selaras melingkar di sepanjang cincin, menghilangkan rongga internal dan porositas, meningkatkan kepadatan dan sifat melingkar. Rolling cincin biasanya dilakukan dalam beberapa operan untuk memastikan deformasi yang seragam dan menghindari cacat.

Suhu penempaan: 320-370 derajat (dikontrol secara tepat) untuk mencegah pertumbuhan dan retak biji -bijian yang berlebihan.

Tekanan penempaan: Ribuan hingga puluhan ribu ton menggunakan mesin cincin besar dan mesin cincin bergulir untuk memastikan deformasi billet besar yang cukup.

Rasio reduksi minimum: 3: 1 hingga 5: 1, memastikan struktur internal yang padat dan seragam, eliminasi lengkap struktur as-cast, dan pembentukan aliran butir yang dioptimalkan.

Annealing (opsional):

Jika pemrosesan lebih lanjut diperlukan atau jika sensitivitas terhadap stres residual menjadi perhatian, anil (o temper) dapat dilakukan setelah memalsukan kekerasan yang lebih rendah dan meningkatkan daktilitas.

Perawatan pengerasan dan stabilisasi pekerjaan selanjutnya (untuk membentuk H Mempetes):

H32: Ketegangan yang dikeraskan seperempat keras, dicapai dengan kerja dingin yang terkendali.

H34: Ketegangan yang dikeraskan hingga setengah temperamen, kekerasan lebih tinggi dari H32.

H321: Temperamen H32 yang stabil, memberikan resistensi korosi stres yang sangat baik (meskipun 5052 itu sendiri memiliki kerentanan SCC yang rendah).

H112: Dipratkan hanya setelah penempaan, mempertahankan kondisi as-for, cocok untuk pemrosesan lebih lanjut sebelum pemesinan.

Semua tahap produksi tunduk pada kontrol kualitas yang ketat, pengujian non-destruktif, dan manajemen keterlacakan, terutama untuk kontrol kualitas internal cincin berdiameter besar.

Distribusi properti:

Sifat radial vs tangensial: cincin palsu berdiameter besar, melalui cincin bergulir, memiliki aliran butir yang sangat selaras di sepanjang ring, memberikan kekuatan tangensial yang sangat baik, ketahanan kelelahan, dan ketangguhan patah tulang. Sifat radial dan aksial mungkin sedikit lebih rendah, tetapi perbedaannya dikontrol.

Efek ketebalan dinding pada sifat: Kekuatan paduan 5052 relatif kurang sensitif terhadap ketebalan dinding, tetapi dalam cincin berdinding tebal berdiameter besar, proses penempaan memastikan keseragaman sifat inti dan permukaan.

Variasi Inti ke Permukaan Kekerasan: Kurang dari 5 HB.

Stres residual: Temper H112 mempertahankan beberapa stres residu dari penempaan. Temper H321 secara signifikan mengurangi stres residual melalui pengobatan stabilisasi dan meningkatkan resistensi korosi stres.

Kinerja Kelelahan: Aliran butir yang dioptimalkan dan struktur mikro padat yang dibentuk oleh proses penempaan secara signifikan meningkatkan kehidupan kelelahan material dan resistensi terhadap perambatan retak kelelahan, yang sangat penting dalam komponen struktural besar.

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian:

Struktur campuran yang seragam dari biji-bijian yang direkristalisasi dan biji-bijian non-rekristalisasi memanjang sejajar secara tangensial.

Aliran biji -bijian sangat cocok dengan geometri cincin, terdistribusi secara seragam secara tangensial, memaksimalkan kinerja material.

Dispersoid halus yang dibentuk oleh kromium (CR) secara efektif menghambat pertumbuhan biji -bijian dan rekristalisasi, mempertahankan penyempurnaan biji -bijian.

Ukuran butir ASTM 7-10 (32-11 μm), atau butiran yang lebih halus.

Distribusi endapan:

Fase Mg₂al₃: Diserahkan halus dan seragam, bertindak sebagai fase penguatan primer, tetapi dengan jumlah curah hujan dan kecenderungan yang lebih rendah dibandingkan dengan paduan 5083, sehingga risiko sensitisasi yang lebih rendah pada suhu tinggi.

Endapan batas butir dikendalikan secara efektif untuk memastikan ketahanan korosi yang sangat baik.

Sejumlah kecil senyawa intermetalik primer yang dibentuk oleh kotoran seperti Fe dan Si secara efektif dipecah dan tersebar, dengan ukuran dan kuantitas terkontrol.

Pengembangan Tekstur:

Proses penempaan menciptakan tekstur spesifik yang bermanfaat untuk sifat tangensial, mengoptimalkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan kelelahan.

Fitur Khusus:

Kebersihan metalurgi berkualitas tinggi, meminimalkan cacat inklusi non-logam melalui teknologi peleburan dan casting canggih.

Formulir standar yang tersedia:

Cincin palsu: Diameter luar hingga 4000mm+, ketebalan dinding hingga 600mm+.

Dimensi dan geometri khusus yang tersedia sesuai dengan gambar dan persyaratan pelanggan, menawarkan berbagai kondisi mulai dari yang kosong hingga keadaan mesin yang kasar atau selesai.

Tersedia di berbagai pengiring yang lebih keras, seperti O, H112, H32, H34, H321.

Bimbingan seleksi temperamen:

O: Ketika operasi pembentukan dingin yang kompleks diperlukan untuk cincin berdiameter besar, atau sebagai keadaan awal untuk pemrosesan selanjutnya.

H112: Saat memanfaatkan struktur mikro dan properti yang ditempa, dan pemrosesan lebih lanjut diperlukan.

H32\/H34: Ketika peningkatan kekuatan diinginkan melalui kerja dingin, sambil mempertahankan tingkat kemampuan bentuk.

H321: Ketika resistensi korosi yang lebih tinggi diperlukan, dan pengurangan lebih lanjut dari tegangan residual bermanfaat.

Panduan Fabrikasi:

Peringkat Machinability: 85% (1100 aluminium=100%), kemampuan mesin yang baik, lebih unggul dari paduan 5083, 2xxx, dan 7xxx, tetapi lebih rendah dari paduan seri 6xxx.

Formasi chip: Chip cenderung membungkus alat, membutuhkan pemutus chip yang baik dan pendingin aliran tinggi.

Coolant: Cairan pemotongan yang larut dalam air (8-12% konsentrasi), pendinginan laju aliran tinggi.

Pakaian Alat: Umur Alat Rendah dan Panjang.

Weldability: Sangat baik dengan pengelasan tig dan mig, salah satu paduan aluminium yang dapat dilas terbaik, dengan kekuatan las tinggi, cocok untuk perakitan struktur kompleks besar; Biasanya tidak diperlukan perlakuan panas pasca-weld.

Pekerjaan Dingin: Formabilitas yang sangat baik dalam temperamen, bagus di H32\/H34 Tempers.

Hot Working: Kisaran suhu yang disarankan 300-370 derajat, dengan kontrol ketat atas jumlah dan tingkat deformasi.

Retak Korosi Stres: Paduan 5052 itu sendiri tidak rentan terhadap SCC; Temper H321 lebih lanjut meningkatkan resistensi SCC.

Sifat Cryogenic: Kekuatan dan ketangguhan dipelihara dengan baik di lingkungan yang sangat rendah.

Opsi Perlindungan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe II (sulfurik): 10-25 μm ketebalan, memberikan perlindungan tambahan dan estetika.

Tipe III (keras): 25-75 μm ketebalan, meningkatkan ketahanan dan kekerasan keausan (meskipun efeknya mungkin kurang jelas daripada pada paduan yang lebih keras).

Pelapis konversi:

Pelapis konversi chromate (mil-dtl -5541): Basis yang sangat baik untuk cat atau perekat.

Alternatif bebas kromium: sesuai lingkungan.

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: memberikan perlindungan jangka panjang yang sangat baik, terutama untuk aplikasi laut dan lepas pantai.

Pertimbangan desain:

Kisaran suhu operasi: -200 derajat ke +80 derajat (Penggunaan jangka panjang di atas 80 derajat secara bertahap akan mengurangi kekuatan).

Kinerja kriogenik: Kekuatan dan ketangguhan terpelihara dengan baik di lingkungan yang sangat rendah, menjadikannya bahan struktural kriogenik yang sangat baik.

Sifat magnetik: non-magnetik.

Daur ulang: 100% dapat ditdaur ulang dengan nilai memo yang tinggi.

Formabilitas: Formabilitas yang sangat baik dalam temperamen yang ditempa, bagus di H32\/H34 Tempers.

Stabilitas dimensi: stabilitas dimensi yang baik setelah pengobatan penempaan dan stabilisasi.

Rasio Kekuatan-ke-berat: Keuntungan yang signifikan dalam komponen struktural besar yang membutuhkan ketahanan korosi yang baik, kemampuan las, kemampuan formasi, dan kekuatan sedang.

Prosedur Pengujian Standar:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Analisis fluoresensi x-ray

Verifikasi semua elemen utama dan konten pengotor

Pengujian Mekanis:

Pengujian tarik (radial, tangensial, aksial, terutama untuk cincin berdinding tebal, sampel yang dibutuhkan pada kedalaman yang berbeda)

Pengujian kekerasan (Brinell, beberapa lokasi)

Pengujian kelelahan (sesuai kebutuhan)

Pengujian Nondestruktif:

Inspeksi ultrasonik (100% volumetrik, terutama untuk kualitas internal pengampunan berdinding tebal berdiameter besar, sesuai dengan AMS 2630 Kelas A1\/AA atau ASTM E2375 Level 2)

Eddy arus pengujian (permukaan dan cacat permukaan dekat)

Inspeksi Penetran (cacat permukaan)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan ukuran biji -bijian

Evaluasi endapan dan senyawa intermetalik

Verifikasi pola aliran biji

Penilaian Gelar Rekristalisasi

Inspeksi Dimensi:

Verifikasi CMM (Mesin Pengukuran Koordinat)

Diameter luar, diameter dalam, ketebalan dinding, tinggi, kerataan, konsentrisitas, dll., Dengan kontrol dimensi geometris yang komprehensif untuk cincin besar.

Sertifikasi standar:

Laporan Tes Mill (en 10204 3. 1 atau 3.2)

Sertifikasi Analisis Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Perlakuan panas\/sertifikasi penempaan

Sertifikasi Pengujian Tidak Bertahan

Kesesuaian dengan ASTM B247 (FORGINS), GB\/T 3880 (Standar Cina), en aw -5052, dan standar industri lainnya.

Aplikasi utama:

Industri kelautan:

Komponen struktural kapal dan kapal pesiar (geladak, sekat, perpipaan air laut, tangki, cincin pendukung komponen)

Komponen struktural non-load-mancal untuk platform lepas pantai

Kapal Tekanan dan Tangki Penyimpanan:

Cincin, kepala, dan cincin flensa untuk tangki dan kapal penyimpanan bertekanan rendah hingga menengah

Sasis dan kandang peralatan elektronik, heat sink

Angkutan:

Tangki bahan bakar otomotif dan truk, tangki bensin

Komponen Struktural Non-Load-Bearing untuk Kendaraan Kereta Api

Konstruksi dan Dekorasi:

Dinding tirai arsitektur, elemen dekoratif, cincin dukungan struktural

Industri Umum:

Berbagai struktur annular serba guna yang membutuhkan kemampuan bentuk yang baik, ketahanan korosi, dan kekuatan sedang

Keuntungan Desain:

Resistensi korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan laut dan industri.

Kemampuan las yang unggul, dengan kekuatan las tinggi dan keuletan yang baik, cocok untuk perakitan struktur kompleks besar.

Formabilitas dingin dan kemampuan mesin yang sangat baik, mudah diproduksi.

Proses penempaan mengoptimalkan aliran biji -bijian dan kualitas internal, meningkatkan resistensi kelelahan.

Kekuatan dan ketangguhan moderat yang baik, cukup untuk sebagian besar persyaratan struktural umum.

Efektivitas biaya: Dibandingkan dengan paduan berkekuatan tinggi, 5052 menawarkan keuntungan biaya sambil memastikan kinerja yang baik.

Ringan, berkontribusi pada penghematan energi dan pengurangan emisi.

Keterbatasan Desain:

Kekuatan lebih rendah dari paduan kekuatan tinggi 5083, 6xxx, dan 7xxx; Tidak cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kapasitas bantalan beban yang sangat tinggi.

Tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas; Kekuatan hanya dapat ditingkatkan melalui kerja dingin (H penampil).

Penggunaan jangka panjang pada suhu di atas 80 derajat secara bertahap akan mengurangi kekuatan.

Pertimbangan Ekonomi:

Biaya bahan dan pemrosesan yang lebih kompetitif dibandingkan dengan paduan aluminium berkekuatan tinggi.

Resistensi korosi yang sangat baik mengurangi kebutuhan pemeliharaan jangka panjang dan penggantian, menurunkan total biaya siklus hidup.

Weldability dan formabilitas yang baik mengurangi kesulitan manufaktur dan biaya struktur besar yang kompleks.

Aspek keberlanjutan:

100% Daur Ulang, Tingkat Daur Ulang Sumber Daya Tinggi, sesuai dengan konsep manufaktur hijau.

Konsumsi energi dan emisi karbon dalam proses produksi aluminium terus dioptimalkan.

Umur produk yang panjang dan keandalan yang tinggi mengurangi pembuatan limbah.

Panduan Seleksi Material:

Pilih 5052 cincin palsu berdiameter besar ketika resistensi korosi yang baik (terutama untuk air laut), kemampuan las yang sangat baik, kemampuan formulir yang unggul, dan kekuatan sedang secara bersamaan diperlukan untuk struktur annular besar.

Cocok untuk aplikasi yang peka terhadap biaya yang tidak memerlukan kekuatan ekstrem, seperti kapal laut, tangki penyimpanan, dan penutup peralatan elektronik.

Untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan yang lebih tinggi bersama dengan resistensi korosi yang sangat baik, paduan 5083 dapat dipertimbangkan.

Tag populer: 5052 Aluminium berdiameter besar cincin palsu, cina 5052 produsen cincin cincin aluminium berdiameter besar, pemasok, pabrik, cincin palsu aluminium berdiameter besar, 5052 cincin aluminium berdiameter besar, 7050 cincin aluminium palsu, 6061 cincin penempaan aluminium, cincin forged paduan aluminium berdiameter besar, cincin penempaan aluminium