1/2

<< /span>

2024 Aluminium Bar

2024 Aluminium Square Rod sering digunakan sebagai bahan elastis untuk sensor penimbangan kisaran menengah dan kecil . Karakteristik modulus elastis rendah memungkinkan sensor untuk menghasilkan deformasi yang cukup ketika mengalami paksa, sehingga secara akurat mengukur dan mentransmisikan gaya atau sinyal tekanan .

Kirim permintaan

1. komposisi material & proses pembuatan

2024 Aluminium Alloy (AMS 4120, ASTM B211) adalah paduan aluminium-copper kelas pesawat berkekuatan tinggi yang dihargai karena rasio kekuatan-ke-berat yang sangat baik, kemampuan mesin yang unggul, dan kinerja kelelahan yang baik . Konfigurasi stok bar menawarkan properti yang dioptimalkan untuk komponen struktural kritis:

Elemen paduan primer:

Copper (Cu): 3.8-4.9% (Elemen Penguatan Utama)

Magnesium (mg): 1.2-1.8% (pengerasan presipitasi)

Manganese (mn): 0.3-0.9% (kontrol struktur butir)

Silicon (SI): Kurang dari atau sama dengan 0,5% (meningkatkan castability)

Bahan dasar:

Aluminium (AL): Lebih besar dari atau sama dengan 90,7% (keseimbangan)

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,5% maks

Seng (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,25% maks

Titanium (TI): Kurang dari atau sama dengan 0,15% maks

Chromium (CR): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Elemen lain: Kurang dari atau sama dengan masing -masing 0,05%, kurang dari atau sama dengan total 0,15%

Proses pembuatan premium:

Persiapan Billet:

Aluminium kemurnian tinggi primer (minimum 99,7%)

Penambahan elemen paduan yang tepat

Penyaringan melalui filter busa keramik

Perawatan degassing (hidrogen <0,15 mL/100g)

Casting semi-kontinu langsung

Homogenisasi:

480-500 derajat untuk 12-24 jam

Kontrol Suhu Seragam: ± 5 derajat

Keseimbangan mikrostruktur

Pembubaran fase yang kaya Cu

Ekstrusi:

Panaskan ke 370-400 derajat

Optimalisasi Pelumasan

Pemantauan kekuatan ekstrusi terkomputerisasi

Keluar Kontrol Suhu: 450-480 derajat

Optimasi laju pendinginan untuk pengembangan properti

Meluruskan dalam 4mm/m

Solusi Perlakuan Panas:

490-500 derajat selama 1 jam (tergantung diameter)

Keseragaman suhu: ± 3 derajat

Transfer cepat ke media pendinginan

Quenching:

Air dingin (5-30 derajat)

Agitasi untuk pendinginan seragam

Waktu transfer maksimum: 15 detik

Laju pendinginan minimum: 100 derajat /detik di permukaan

Penegasan Dingin:

Pelurusan tekan hidrolik

Maksimum 1-2% pekerjaan dingin

Minimalisasi stres residual

Penuaan Buatan:

T3: Penuaan alami pada suhu kamar

T351: Pengurangan Stres + Penuaan Alami

T4: Larutan Panas Diperlakukan + Penuaan Alami

T6: Penuaan Buatan pada 190 derajat selama 12 jam

Penelusuran proses penuh dengan dokumentasi kualitas khusus lot .

2. Properti mekanik dari 2024 aluminium bar

Milik	T351 (min)	T351 (tipikal)	T6 (min)	T6 (tipikal)	Metode pengujian
Kekuatan tarik pamungkas	425 MPa	440-470 MPa	440 MPa	460-490 MPa	ASTM E8
Kekuatan luluh (0,2%)	290 MPa	310-345 MPa	345 MPa	360-400 MPa	ASTM E8
Perpanjangan (2 inci)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Kekerasan (Brinell)	110 HB	115-125 hb	120 HB	125-135 hb	ASTM E10
Kekuatan kelelahan (5 × 10⁸)	130 MPa	140-150 MPa	120 MPa	125-140 MPa	ASTM E466
Kekuatan geser	270 MPa	285-300 MPa	280 MPa	290-310 MPa	ASTM B769
Ketangguhan Fraktur (K₁C)	26 MPa√m	28-32 MPA√M	20 MPa√m	22-25 MPA√M	ASTM E399
Modulus elastisitas	73.1 IPK	73.1 IPK	73.1 IPK	73.1 IPK	ASTM E111

Distribusi properti:

Rasio properti longitudinal ke transverse: 1.00: 0.85-0.90

Variasi lintas diameter:<5% for bars up to 100mm

Variasi Inti ke Permukaan Kekerasan:<8 HB

Retensi Properti Setelah Paparan Termal: Sangat Baik Di Bawah 100 Gelar

3. Karakteristik mikrostruktur

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian:

Butir memanjang ke arah ekstrusi

Ukuran butir ASTM 5-7 (50-70 μm)

Rasio Aspek: 2: 1 hingga 5: 1

Pengembangan subgrain di T351 Temper

Distribusi endapan:

Al₂cu (θ/θ ') memperkuat endapan: 5-50 nm

Endapan al₂cumg (S-fase)

Al₁₂mn₃si dispersoids: 50-200 nm

Al₇cu₂fe Intermetallics: Ukuran dan Distribusi Terkendali

Pengembangan Tekstur:

Kuat<111>Dan<100>tekstur serat

Tekstur deformasi dipertahankan setelah perlakuan panas

Intensitas Tekstur: 3-8 × Random

Fitur Khusus:

Rekristalisasi dikendalikan oleh dispersoid MN

Penuaan alami melibatkan pembentukan zona GP

T6 temper: θ '(al₂cu) mendominasi endapan

Zona bebas endapan di dekat batas biji-bijian:<50nm

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Rentang standar	Toleransi presisi	Toleransi komersial	Metode pengujian
Diameter (bulat)	10-300 mm	± 0,15mm hingga 30mm	± 0,25mm hingga 30mm	Mikrometer
		± 0,5% di atas 30mm	± 1,0% di atas 30mm
Lebar (persegi panjang)	10-250 mm	± 0,20mm hingga 50mm	± 0,30mm hingga 50mm	Kaliper
		± 0,4% di atas 50mm	± 0,8% di atas 50mm
Panjang	2000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	Pita pengukur
Kelurusan	N/A	0.5mm/m	1.0mm/m	Lurusge
Twist (persegi panjang)	N/A	2 derajat maks per meter	4 derajat maks per meter	Busur derajat
Kekasaran permukaan	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer

Formulir standar yang tersedia:

Bilah bundar: diameter 10-300 mm

Bilah heksagonal: melintasi flat 10-100 mm

Batang persegi: dimensi samping 10-150 mm

Bilah persegi panjang: Lebar hingga 250mm, ketebalan dari 10mm

Layanan cut-to-length tersedia

5. Penunjukan Temper & Pilihan Perlakuan Panas

Kode Temper	Deskripsi proses	Aplikasi optimal	Karakteristik utama
T351	Solusi dirawat panas, stres dibebaskan dengan peregangan (1-3%), usia alami	Komponen Struktural Aerospace, Bagian Mesin	Kemampuan mesin yang sangat baik, keseimbangan kekuatan-akurat yang baik
T4/T451	Larutan panas yang dirawat, usia alami	Bagian yang membutuhkan kemampuan bentuk maksimal	Formabilitas terbaik, kekuatan sedang
T6/T651	Larutan Panas Diperlakukan, Seumur Usia Buatan	Aplikasi kekuatan maksimum	Kekuatan tertinggi, pengurangan keuletan
T861	Larutan Panas Diperlakukan, Dingin Bekerja, Seumur Usia	Komponen yang sangat stres	Kekuatan tinggi dengan resistensi SCC yang baik
T3	Larutan dirawat panas, bekerja dingin, usia alami	Aplikasi Tujuan Umum	Keseimbangan properti yang baik

Bimbingan seleksi temperamen:

T351: Optimal untuk bagian yang dikerjakan dari stok batang

T6: Saat kekuatan maksimum diperlukan

T4: Saat operasi pasca pembentukan dibutuhkan

T 861: Untuk komponen yang terpapar tegangan tinggi di lingkungan korosif

6. karakteristik pemesinan & fabrikasi

Operasi	Bahan pahat	Parameter yang disarankan	Komentar
Berbalik	Karbida, pcd	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Keripik yang sangat baik
Pengeboran	HSS-CO, karbida	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	Kualitas lubang yang bagus
Penggilingan	Karbida, pcd	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Panjat Milling Lebih Disukai
Penyadapan	HSS-E, dilapisi timah	Vc =15-25 m/mnt	Kualitas utas yang sangat baik
Reaming	Karbida, pcd	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	Toleransi H7 dapat dicapai
Pengeboran yang dalam	Karbida, hss-co	Vc =60-90 m/mnt, siklus mematuk	Evakuasi chip yang sangat baik

Panduan Fabrikasi:

Peringkat Machinability: 70% (1100 aluminium=100%)

Finish Surface: Luar Biasa (ra 0.8-3.2 μm dapat dicapai)

Formasi chip: chip pendek hingga sedang

Pendingin: Emulsi yang larut dalam air lebih disukai (8-10% konsentrasi)

Pakaian pahat: sedang dengan parameter yang tepat

Formasi Burr: minimal dengan perkakas yang tajam

Pekerjaan Dingin: Formabilitas yang baik dalam kondisi T4

Hot Working: 350-450 derajat kisaran suhu yang disarankan

Weldability: Limited (Pra-Welding Cleaning Critical)

7. Sistem resistansi & perlindungan korosi

Jenis Lingkungan	Peringkat resistensi	Metode perlindungan	Kinerja yang diharapkan
Suasana industri	Sedang	Anodisasi + cat	5-10 tahun dengan pemeliharaan
Lingkungan Laut	Miskin	Anodizing + chromate + cat	3-5 tahun dengan pemeliharaan
Kelembaban tinggi	Adil	Anodisasi tipe II	2-3 tahun tanpa perlindungan tambahan
Korosi stres	Buruk di T351, lebih baik di t 861	Tembakan Peening + Perlindungan	Spesifik aplikasi
Pengelupasan kulit	Adil untuk kebaikan	Perlakuan panas yang tepat	T7X Mempers lebih disukai untuk aplikasi penting

Opsi Perlindungan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe II (sulfurik): 10-25 μm ketebalan

Tipe III (keras): 25-75 μm ketebalan

Chromic: 2-7 μm (Aplikasi Aerospace)

Pelapis konversi:

Chromate per mil-dtl -5541 kelas 1a

Alternatif non-kromium tersedia

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Sistem yang memenuhi syarat aerospace tersedia

Perlindungan Mekanis:

Tembakan peening untuk meningkatkan kelelahan dan resistensi SCC

Burnishing untuk peningkatan permukaan yang lebih baik

8. Properti fisik untuk desain teknik

Milik	Nilai	Pertimbangan desain
Kepadatan	2.78 g/cm³	Perhitungan berat untuk komponen
Rentang peleburan	502-638 derajat	Keterbatasan Perlakuan Panas
Konduktivitas termal	120-150 W/m·K	Desain Manajemen Termal
Konduktivitas Listrik	30-40% IACS	Desain Aplikasi Listrik
Panas spesifik	875 J/kg · k	Perhitungan massa termal
Ekspansi Termal (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Analisis tegangan termal
Modulus Young	73.1 IPK	Perhitungan defleksi dan kekakuan
Rasio Poisson	0.33	Parameter analisis struktural
Peringkat Machinability	70% (1100=100%)	Perencanaan manufaktur

Pertimbangan desain:

Kisaran suhu operasi: -80 derajat ke +120 derajat

Retensi Properti: Sangat baik di bawah 100 derajat

Konduktivitas Listrik: 30% IAC (T3), 40% IAC (T6)

Relaksasi stres: minimal di bawah 100 derajat

Sifat magnetik: non-magnetik

Kapasitas redaman: rendah (khas paduan aluminium)

9. Jaminan Kualitas & Pengujian

Prosedur Pengujian Standar:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Verifikasi semua elemen utama dan kotoran

Pengujian Mekanis:

Pengujian tarik (longitudinal dan melintang)

Pengujian Kekerasan (Brinell atau Rockwell)

Konduktivitas Listrik untuk Verifikasi Temper

Inspeksi Dimensi:

Diameter/dimensi di beberapa lokasi

Verifikasi kelurusan

Pengukuran akhir permukaan

Inspeksi Visual:

Penilaian Cacat Permukaan

Selesaikan verifikasi kualitas

Pengujian khusus (bila diperlukan):

Inspeksi Ultrasonic per AMS-STD -2154

Inspeksi Penetran

Evaluasi aliran biji -bijian

Pemeriksaan Mikrostruktur

Sertifikasi standar:

Laporan Tes Mill (en 10204 3.1)

Sertifikasi Analisis Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Sertifikasi Perlakuan Panas

Laporan Inspeksi Dimensi

10. Pertimbangan Aplikasi & Desain

Aplikasi utama:

Komponen Perlengkapan Pendaratan Pesawat

Perlengkapan dan konektor dirgantara

Elemen struktural kekuatan tinggi

Komponen Otomotif Kritis

Aplikasi Industri Pertahanan

Bagian Mesin Presisi

Komponen perkakas cetakan

Baut dan pengencang berkinerja tinggi

Komponen sistem hidrolik

Menghubungkan batang dan poros drive

Keuntungan Desain:

Rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik

Kemampuan mesin yang unggul untuk bagian yang kompleks

Kinerja kelelahan yang baik

Ketangguhan fraktur tinggi dalam kondisi T351

Stabilitas dimensi setelah pemesinan

Cocok untuk aplikasi penahan beban kritis

Ketahanan aus yang baik dengan perawatan permukaan yang sesuai

Sejarah yang terbukti dalam aplikasi aerospace

Sifat yang dapat diprediksi dan konsisten

Tersedia secara luas dalam berbagai ukuran dan bentuk

Tag populer: 2024 Aluminium Bar, China 2024 Produsen Aluminium Bar, Pemasok, Pabrik, 7075 Aluminium Round Bar, 6063 aluminium flat bar, 5052 bilah bundar aluminium, Bar Bundar Alloy Aluminium, aluminum bar, 5083 Aluminium Bar