1/2

<< /span>

6061 tabung paduan aluminium berdiameter besar

6061 Paduan Aluminium dikenal karena resistensi korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan laut dan industri . juga memiliki sifat mekanik yang baik, termasuk kekuatan tarik tinggi dan kekuatan luluh, serta lucuan dan bentuk yang baik {. {{{2} {{2 {{{2 {{{{{{{{{{variily {60.

Kirim permintaan

1. komposisi material & proses pembuatan

6061 Aluminium Alloy (ASTM B241, AMS 4025) Tabung berdiameter besar memiliki komposisi magnesium-silikon yang seimbang yang dioptimalkan untuk integritas struktural dan fleksibilitas fabrikasi:

Kimia Paduan:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (penguatan solusi)

Silicon (si): 0.4-0.8% (pengerasan presipitasi)

Tembaga (cu): 0.15-0.40% (kemampuan mesin yang ditingkatkan)

Chromium (cr): 0.04-0.35% (perbaikan butir)

Bahan dasar:

Aluminium (AL): Lebih besar dari atau sama dengan 97,5% (keseimbangan)

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,7% maks

Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 0,15% maks

Seng (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,25% maks

Titanium (TI): Kurang dari atau sama dengan 0,15% maks

Proses manufaktur lanjutan:

Hot Extrusion: 480-520 derajat pada rasio ekstrusi 10: 1 hingga 30: 1

Gambar dingin: 10-20% reduksi untuk akurasi dimensional

Peregangan pelatihan: 1.5-3% Perpanjangan untuk menghilangkan stres

Perlakuan Panas: Opsi Temper T4/T6

Finishing Permukaan: Pelapis konversi anodisasi atau kimia

Bersertifikat untuk AMS-QQ-A -200/9 dan en 755-7 standar dengan sistem penelusuran bahan lengkap .

2. sifat mekanik untuk aplikasi struktural

Milik	T4 temper	T6 temper	Standar uji
Kekuatan tarik pamungkas	180-215 MPa	260-310 MPa	ASTM E8
Kekuatan Yield (RP0.2)	110-130 MPa	240-280 MPa	ASTM E8
Perpanjangan (%)	16-22%	10-15%	ASTM E8
Kekuatan geser	125-145 MPa	170-200 MPa	ASTM B769
Kekuatan bantalan	365-415 MPa	480-550 MPa	ASTM E238
Kekuatan kelelahan (10⁷)	75-95 MPa	90-115 MPa	ASTM E466
Kekerasan (Brinell)	65-75 hb	95-105 hb	ASTM E10
Dampak ketangguhan	20-25 J	16-20 J	ASTM E23

Mempertahankan 85% sifat mekanik pada suhu dari -50 derajat hingga 150 derajat.

3. perlakuan panas & kontrol mikro

Opsi pemrosesan temperamen:

Pengobatan solusi T4:

Pemanasan: 530 derajat ± 5 derajat untuk 1-2 jam

Quenching: Water spray (cooling rate >200 derajat /menit)

Penuaan alami: 96+ jam di ambient

T6 Pengerasan Penuh:

Perawatan Solusi: Sama dengan T4

Penuaan Buatan: 160-180 derajat untuk 8-12 jam

Karakteristik mikrostruktur:

Fase Primer: -Mg₂si endapan

Struktur butir: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Ukuran endapan:

Kondisi T4: 2-10 nm zona gp

Kondisi T6: 50-200 nm "jarum

Kepadatan dislokasi: 5-7 × 10⁹/cm²

Fraksi rekristalisasi: 70-90%

4. Spesifikasi dimensi untuk tabung besar

Parameter	Rentang standar	Toleransi presisi	Kemampuan khusus
Diameter luar	150-1000 mm	± 0,15% OD	Hingga 1800 mm
Ketebalan dinding	5-40 mm	± 10% wt	2.5-60 mm tersedia
Panjang	3-20 m	+15 mm/-0 mm	Hingga 25m bagian
Ovalitas	Kurang dari atau sama dengan 0,6%	Kurang dari atau sama dengan 0,2% (kritis)	-
Kelurusan	1,2 mm/m	0,4 mm/m	-
Sifat tegak lurus	Kurang dari atau sama dengan 1,0 derajat	Kurang dari atau sama dengan 0,5 derajat	-
Runout dinding	Kurang dari atau sama dengan 0,8% TIR	Kurang dari atau sama dengan 0,3% TIR	-

Membentuk kemampuan:

Swaging putar untuk pembentukan akhir

Bending mandrel (rasio r/d turun ke 3: 1)

Pembentukan gulungan flensa

Annealing terlokalisasi untuk bentuk kompleks

Operasi Ekspansi/Pengurangan

5. resistensi korosi & daya tahan lingkungan

Lingkungan	Peringkat kinerja	Laju korosi	Metode perlindungan
Suasana laut	Bagus sekali	<0.001 mm/year	Konversi Alodine 1200S
Suasana industri	Bagus	0.002-0.005 mm/tahun	Anodisasi asam kromik
Air tawar	Bagus sekali	Pitting yang diabaikan	Lapisan bubuk
Eksposur Kimia	Baik-baik	Bervariasi berdasarkan bahan kimia	Pelapis ptfe
Korosi stres	Bagus sekali	SCC threshold >75Mpa	Opsi Temper Overage T73

Pilihan Perawatan Permukaan:

Anodizing (tipe ii): 5-25 μm ketebalan

Coating bubuk: 60-120 μm ketebalan

Lapisan PVDF: Hasil akhir yang tahan cuaca

Deposisi Elektroforesis: Cakupan Seragam

Lapisan Film Kimia: Opsi Bebas Kromat

6. kinerja pemesinan & fabrikasi

Operasi	Bahan pahat	Parameter yang disarankan	Kualitas Permukaan
Berbalik	Sisipan karbida	200-350 m/min, 0.1-0.3 mm/rev	Ra 0.8-2.0 μm
Pengeboran	Bor HSS	30-70 m/min, 0.05-0.15 mm/rev	± ukuran lubang 0,05 mm
Penggilingan	Pemotong PCD	500-800 m/mnt	Ra 0.4-1.5 μm
Reaming	Karbida berujung	20-50 m/mnt	IT7 Toleransi
Penyadapan	Taps HSS yang dilapisi	10-15 m/mnt	Kualitas utas 6H

Keuntungan Fabrikasi:

Weldability: Luar Biasa (pengisi ER4043)

Formabilitas: Tinggi (Min Bend Radius=2.5 t)

Brazeability: Bagus dengan fluks yang tepat

Shear and Punch: Wear Alat Rendah

Respons pemolesan: Cermin selesai dicapai

7. Teknologi Pengelasan & Bergabung

Metode pengelasan yang disukai:

Pengelasan busur logam gas (GMAW):

Kawat: ER4043/ER5356

Parameter: 19-23 v, 150-220 a

Gesekan Pengadukan Gesekan (FSW):

Kecepatan alat: 400-800 rpm

Kecepatan perjalanan: 120-250 mm/min

Tungsten Inert Gas (TIG):

Kemurnian: 99.996% Argon

Elektroda: 2% Thoriaat

Sistem gabungan khusus:

Pengikat mekanis:

Kerah Hi-Tigue®

Sisipan berulir RIVNUT®

Ikatan perekat:

Epoxy Struktural Adhesives (20-30 MPa)

Sistem Methacrylate (15-25 MPa)

Proses Brazing:

Vacuum Brazing: 590-620 derajat

Nyala api dengan pengisi aluminium-silikon

8. Properti fisik untuk aplikasi desain

Milik	Nilai	Signifikansi desain
Kepadatan	2.70 g/cm³	Keuntungan Pengurangan Berat Badan
Modulus Young	68.9 IPK	Optimasi kekakuan
Rasio Poisson	0.33	Kontrol distribusi tegangan
Cte (20-100 derajat)	23,6 μm/m · derajat	Pencocokan ekspansi termal
Konduktivitas termal	167 W/m·K	Kemampuan disipasi panas
Konduktivitas Listrik	40% IAC	Sifat elektromagnetik
Rentang leleh	582-652 derajat	Parameter pemrosesan
Permeabilitas magnetik	1.00002	Transparansi em

9. Kontrol Kualitas & Sertifikasi

Pengujian Komprehensif:

Pengujian Ultrasonik: Standar ASTM E588

Pengujian Hidrostatik: Tekanan Desain 1,5x

Inspeksi Penetran Pewarna: ASTM E1417

Pengujian Tarik: Setiap batch 500kg

Analisis Kimia: Spektrometri Emisi Optik

Standar Sertifikasi:

ISO 9001: 2015 Bersertifikat

Kualitas Aerospace AS9100

PED 2014/68/Kepatuhan Uni Eropa

NACE MR0175/ISO 15156

AWS D1.2 Kode Pengelasan Struktural

Pemrosesan terakreditasi NADCAP

10. Aplikasi & penanganan industri

Sektor aplikasi primer:

Pembingkaian struktural konstruksi

Sistem penanganan material

Komponen dan pagar kelautan

Bingkai Peralatan Pertanian

Struktur Energi Terbarukan

Penjaga mesin industri

Peralatan transportasi

Elemen Arsitektur

Protokol Penanganan & Penyimpanan:

Tutup Akhir untuk Perlindungan

Penyimpanan horizontal pada blok-V

Spacer kayu untuk menumpuk

Penutup film pelindung

Penyimpanan yang dikendalikan iklim untuk T6 Temper

Pembungkus kertas VCI untuk penyimpanan jangka panjang

Spesifikasi pengemasan:

Lembaran plastik + paket pengeringan

Peti kayu yang dipasang khusus

Pembungkus menyusut tahan UV

Sistem banding non-logam

Pelindung sudut untuk transportasi yang aman

Tag populer: 6061 Tabung paduan aluminium berdiameter besar, China 6061 produsen tabung aluminium aluminium berdiameter besar, pemasok, pabrik, tabung penempaan aluminium