1/2

<< /span>

Pipa Paduan Aluminium 7075 T6

7075 Aluminium Alloy adalah paduan aluminium berkekuatan tinggi yang banyak digunakan di berbagai bidang karena sifat mekaniknya yang sangat baik . 7075 Aluminium Alloy Tube adalah bahan yang umum digunakan dalam industri kelas atas seperti kedirgantaraan, transportasi dll.

Kirim permintaan

1. Komposisi material & proses penempaan

Pipa 7075- T6 sesuai dengan standar AMS 4148, ASTM B247, dan ASME SB247, menampilkan komposisi zinc-copper-magnesium yang dioptimalkan untuk aplikasi berkekuatan ultra-tinggi:

Komposisi paduan:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (elemen penguatan primer)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (bentuk mgzn₂ endapan)

Tembaga (cu): 1.2-2.0% (meningkatkan resistensi korosi stres)

Bahan dasar:

Aluminium (AL): Lebih besar dari atau sama dengan 88,0% (keseimbangan)

Lacak elemen:

Chromium (cr): 0.18-0.40% (perbaikan butir)

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,50% maks

Silikon (SI): Kurang dari atau sama dengan 0,40% maks

Spesifikasi proses penempaan:

Pemanasan Preform: 370-420 derajat

Suhu penempaan: 340-380 derajat

Rasio reduksi: 4: 1 hingga 6: 1 minimum

Orientasi Aliran Butir: Penyelarasan Longitudinal (± 10 derajat)

Tekan kapasitas: 10, 000-50, 000 ton hidrolik

Forging Strain Rate: 0.5-5 sec⁻¹

Verifikasi pihak ketiga per NADCAP AC7101 mengkonfirmasi homogenitas dengan<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. Kinerja kekuatan

Forged 7075- T6 menunjukkan sifat mekanik yang unggul dibandingkan dengan ekstrusi standar:

Milik	Pipa palsu	Ekstrusi standar	Standar uji
Kekuatan tarik pamungkas	560-580 MPa	525-550 MPa	ASTM E8/E21
Kekuatan Yield (RP0.2)	490-510 MPa	460-480 MPa	ASTM E8/E21
Perpanjangan saat istirahat (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8/E21
Ketangguhan patah	36 MPa√m	28-32 MPA√M	ASTM E399
Kekuatan geser	325 MPa	300 MPa	ASTM B769
Kekuatan kelelahan (10⁷)	160-180 MPa	140-155 MPa	ISO 1099
Stres ruptur (100 jam/150 derajat)	260 MPa	220 MPa	ASTM E139
Kekuatan kompresi	540 MPa	500 MPa	ASTM E9

Properti terarah yang ditingkatkan menyediakan 12-15% kekuatan transversal yang lebih tinggi dan toleransi kerusakan superior di bawah pemuatan siklik .

3. proses perlakuan panas

Urutan pengobatan T6 khusus untuk komponen palsu:

Pengobatan larutan:

465-485 derajat (± 5 derajat) untuk 2-3 jam

Atmosfer Terkontrol: Selimut Gas Argon

Pendinginan cepat:

Larutan polyalkylene glikol (konsentrasi 30%)

Quench speed: >Pendinginan 200 derajat /detik inti

Agitasi: 1.0-1.5 M/Sec Velocity Aliran

Menghilangkan stres:

Pengobatan cryogenic di -70 derajat selama 2 jam

Penuaan Buatan:

120-125 derajat selama 24 jam + 165-170 derajat selama 8 jam

Penuaan tahap ganda untuk presipitasi fase η yang dioptimalkan

Fitur mikrostruktur:

Ukuran butir: astm 7-8 (15-30 μm)

Densitas endapan: fase 10¹⁷/m³ η '(MGZN₂)

Intensitas Tekstur Penempaan: 4.5-5.5 Multiples Random

Peringkat Inklusi: A0.5/B0.5 per ASTM E45

Rekristalisasi:<10%

4. Dimensi & Kustomisasi

Spesifikasi Pipa yang Ditempatkan Presisi:

Parameter	Rentang standar	Nilai presisi	Opsi khusus
Diameter luar	25-600 mm	± 0,05% OD	Profil Oval/Hex
Ketebalan dinding	3-50 mm	± 5% wt	Dinding meruncing
Panjang	1-12 m	+0/-1.5 mm	Hingga 20m
Kelurusan	-	0,25 mm/m	± 0,1 mm/m
Konsentrisitas dinding	Kurang dari atau sama dengan 0,5% TIR	Kurang dari atau sama dengan 0,2% TIR	Kurang dari atau sama dengan 0,1% TIR
Kekasaran permukaan	RA 1.6μm	RA 0,4μm	Cermin selesai

Fabrikasi lanjutan:

Penempaan radial untuk reduksi yang mulus

Tindik putar untuk mekar berlubang

Forging yang dibantu mandrel untuk dinding tipis

Penempaan isotermal untuk geometri kompleks

Pembentukan aliran untuk lubang presisi tinggi

Pilger Milling untuk aplikasi nuklir

5. properti resistansi korosi

Data kinerja lingkungan

Lingkungan	Peringkat Forged 7075- T6	Laju korosi (μm/tahun)	Sistem Perlindungan
Suasana laut	Adil	25-40 μm/yr	Hvof wc -17 Coating Co.
So ₂	Miskin	100-150 μm/yr	Ni-CD yang terselektroplated
Korosi stres	Sedang	SCC Threshold 150Mpa	Tembakan peening + anodisasi
Alclad 7075	Bagus sekali	<1 μm/yr	Lapisan berbalut 5%
Tempa vs tempa	+30% SCC Resistance	-	Batas gandum yang dioptimalkan

Teknologi Perlindungan:

Oksidasi elektrolit plasma (PEO):

Ketebalan: 50-100 μm

Hardness: >1500 HV

Deposisi uap ion (IVD):

Coating aluminium: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000 jam

Nikel Listrik:

Ni-p (9-12%): 25-75 μm

Kontrol Konten Fosfor

6. Karakteristik Machinability

Parameter pemesinan khusus

Operasi	Perkakas	Kecepatan (m/menit)	Feed (mm/rev)	Catatan
Berbalik	Sisipan PCD	800-1200	0.1-0.25	7 derajat Rake positif
Pengeboran	Lapis Karbida (Tialn)	50-80	0.03-0.08	Titik terpisah 135 derajat
Penggilingan	Sisipan Keramik Sialn	400-600	0.05-0.12	Jalur trochoidal
Threading	Ticn dilapisi ketukan	10-15	Pitch cocok	75% kedalaman utas
Membosankan	Nitrida boron kubik	200-350	0.04-0.10	Batang yang basah

Kinerja pemesinan:

Indeks Machinability: 50% (baseline: 6061- t 6=100%)

Peningkatan Kehidupan Alat: 200% dengan pendinginan cryogenic

Finishing permukaan: ra 0,2μm dapat dicapai

Obrolan Resistance: +40% vs pipa ekstrusi

Kontrol tegangan residual: Stabilisasi pasca-pemangkahan pada 120 derajat

Formasi chip: chip tersegmentasi yang membutuhkan pemegang alat power-thru

7. metode las & gabungan

Membutuhkan teknik bergabung khusus karena sensitivitas zona panas (HAZ):

Pengelasan gesekan lebih disukai:

Parameter pengelasan drive inersia:

Rpm: 2500-5000

Tekanan aksial: 250-400 MPa

Panjang burn-off: 2-6 mm

Kekuatan kesal: 400-700 MPa

Kompatibilitas pengelasan yang berbeda:

To Titanium: ER4043 Filler

Ke baja: sambungan transisi pengelasan eksplosif

Bergabung alternatif:

Ikatan perekat:

Sistem Epoxy-Novolac: Shear 45 MPa

Persiapan permukaan: larutan etsa piranha

Pengikat mekanis:

Hi-Lok Pins: 220-260 KSI Kekuatan

Baut kunci: tahan getaran hingga 50g

Ikatan difusi:

Suhu: 510-530 derajat

Tekanan: 10-15 MPa

Waktu: 60-90 menit

8. Properti fisik

Milik	Nilai	Standar uji
Kepadatan	2.81 g/cm³	ASTM B311
Konduktivitas Termal (25 derajat)	130 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 derajat)	23,6 μm/m · derajat	ASTM E228
Konduktivitas Listrik	33% IAC	ASTM B193
Modulus elastisitas	GPa 71.0	ASTM E111
Panas spesifik (200 derajat)	1050 J/kg · k	ASTM E1269
Difusivitas termal	55 mm²/s	ASTM E1461
Suhu solidus	477 derajat	ASTM E228
Permeabilitas magnetik	1.00002	ASTM A342

9. standar kualitas permukaan

Persyaratan Integritas Permukaan (AMS 2772):

Tidak ada putaran penempaan atau penutup dingin

Diskontinuitas Permukaan: Kurang dari atau sama dengan kedalaman 0,1mm

Tanda Alat: Kurang dari atau sama dengan tinggi 0,01mm

Kontrol Panas Panas: Max ΔE =1.0

Proses finishing:

Penggilingan Bahan Kimia: 0.05-0.5 MM Penghapusan Stok

Electropolishing: 20-100 μm penghapusan

Finishing Vibratory: Kompresi Permukaan

Metode Inspeksi:

Penetran Fluorescent: Sensitivitas Level 3

Interferometri cahaya putih: resolusi 0,1μm

Analisis kebisingan Barkhausen untuk stres residual

10. sertifikasi & pengujian

Protokol Jaminan Kualitas

Verifikasi materi:

Spektrometri emisi optik

Spektroskopi ultrasonik untuk inklusi

Pengujian mekanis:

Tes tarik melalui ketebalan

Charpy V-notch at -40°C (>15J diperlukan)

Creep Test ke 10, 000 jam

Persyaratan NDE:

Fase Array UT: Probe 10MHz

Radiografi Digital: Kepatuhan ASTM E2662

Inspeksi Termografi: Resolusi 5μm

Sertifikasi Industri

AS9100 Manajemen Kualitas Aerospace

NADCAP AC7117 untuk Dipandu

PED 2014/68/EU Kategori IV

NORSOK M650 untuk sistem lepas pantai

Kepatuhan Itar untuk Pertahanan

Persetujuan tipe ABS untuk sistem kelautan

Aplikasi utama: Komponen roda gigi pendaratan pesawat, tabung peluncuran rudal, sistem suspensi balap, poros penggerak helikopter, silinder hidrolik bertekanan tinggi, dan komponen struktural yang membutuhkan rasio kekuatan-terhadap-weight. {3} {3} {3} {3} {3} {3} {{3} {{3 {3} {{3 {{3 {{3 {3} superior unggul unggul yang unggul

Spesifikasi pengiriman: Kemasan kering yang disegel vakum, peti kayu dengan suspensi anti-vibration . waktu lead standar: 12-16 minggu .

Tag populer: Pipa Paduan Aluminium 7075 T6, China Forged 7075 T6 Aluminium Paduan Pipa Produsen, Pemasok, Pabrik, tabung penempaan aluminium