5052 batang aluminium berdiameter besar

5052 Batang aluminium berdiameter besar adalah paduan aluminium-magnesium kekuatan sedang yang tidak dapat diobati dengan kekuatan menengah yang menawarkan ketahanan korosi yang luar biasa, kemampuan formasi yang baik, dan kemampuan las di berbagai diameter, menjadikannya ideal untuk laut, fabrikasi umum, dan aplikasi struktural:

Elemen paduan primer:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (penguatan solusi solid)

Chromium (cr): 0.15-0.35% (peningkatan resistensi korosi)

Bahan dasar:

Aluminium (AL): Lebih besar dari atau sama dengan 95,7% (keseimbangan)

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,40% maks

Silikon (SI): Kurang dari atau sama dengan 0,25% maks

Tembaga (Cu): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Seng (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Elemen lain: Kurang dari atau sama dengan masing -masing 0,05%, kurang dari atau sama dengan total 0,15%

Proses pembuatan premium:

Persiapan Melt:

Aluminium primer dengan kemurnian tinggi (minimum 99,7%)

Penambahan elemen paduan yang tepat

Filtrasi melt melalui filter busa keramik (20-30 ppi)

Perawatan Degassing Lanjutan (Hidrogen <0,15 mL/100g)

Penyempurnaan gandum dengan alloy master al-ti-b

Casting semi-kontinu langsung (DC) untuk menghasilkan ingot besar

Homogenisasi:

450-480 derajat untuk 6-12 jam

Kontrol Suhu Seragam: ± 5 derajat

Tingkat pendinginan terkontrol: 30-50 derajat /jam

Pekerjaan panas (ekstrusi atau penempaan):

Tekan ekstrusi besar: mampu menghasilkan batang hingga berdiameter 300mm

Atau forging: memproses ingot ke dalam batang melalui penempaan radial atau forging mati

Suhu deformasi: 350-420 derajat

Memastikan deformasi yang memadai dan penyempurnaan biji -bijian untuk kualitas internal yang optimal

Kerja Dingin (untuk H Memping):

Peregangan atau meluruskan untuk mencapai kekerasan yang diinginkan

Memastikan deformasi seragam di seluruh diameter besar

Annealing (untuk o temper):

340-360 derajat untuk 1-3 jam

Pendinginan terkontrol untuk mencapai struktur butir yang optimal dan daktilitas

Finishing:

Pengkondisian permukaan (e . g ., kupas, ground, atau presisi diputar)

Pelurusan presisi

Verifikasi dimensi

Inspeksi Kualitas Permukaan

Keterlacakan manufaktur penuh dengan dokumentasi komprehensif untuk semua langkah produksi .

Distribusi properti:

Aksial vs . properti radial:<5% variation in strength properties

Variasi properti internal di seluruh batang berdiameter besar: biasanya kurang dari 5%

Variasi Inti ke Permukaan Kekerasan:<5 HB

Retensi properti setelah pengelasan: sangat baik dibandingkan dengan paduan yang dapat diobati dengan panas

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian:

Biji -bijian setara dalam kondisi anil

Biji-bijian memanjang di pengiring

Ukuran butir ASTM 5-8 (63-22 μm)

Distribusi biji -bijian seragam lintas bagian, terutama dipastikan dalam batang berdiameter besar melalui pemrosesan yang tepat

Distribusi endapan:

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm, distribusi seragam

Al-Fe-Si Intermetallics: Distribusi yang disempurnakan

Dispersoid yang kaya CR: Meningkatkan resistensi korosi

Pengembangan Tekstur:

Orientasi dekat-acak dalam kondisi O

Tekstur deformasi sedang di H32/H34 Temppers

Tekstur deformasi yang kuat dalam temperamen H38

Fitur Khusus:

Minimal MG₂SI mengendap di batas gandum

Kepadatan dislokasi rendah dalam kondisi O

Kepadatan dislokasi yang lebih tinggi pada pengiring

Kontrol rekristalisasi yang sangat baik di pengiring menengah

Formulir standar yang tersedia:

Bilah bundar berdiameter besar: diameter 100-500 mm

Layanan cut-to-length tersedia

Toleransi Khusus Tersedia Atas Permintaan

Tanah Presisi atau Turning Bar untuk Aplikasi Kritis

Panjang kustom dan finishing permukaan tersedia

Bimbingan seleksi temperamen:

O: Pembentukan maksimum, pembengkokan, atau operasi menggambar

H32: Fabrikasi tujuan umum dengan pembentukan sedang

H34: Aplikasi yang membutuhkan kekuatan yang lebih tinggi dengan beberapa kemampuan formulir

H36/H38: Aplikasi yang membutuhkan kekuatan maksimum dengan pembentukan minimal

Panduan Fabrikasi:

Peringkat Machinability: 70% (1100 aluminium=100%)

Finish Surface: SANGAT BAIK (RA 0.8-3.2 μm mudah dicapai)

Formasi chip: chip panjang sedang; pemecah chip bermanfaat

Pendingin: Emulsi yang larut dalam air lebih disukai (5-8% konsentrasi)

Pakaian pahat: rendah dengan parameter yang tepat

Weldability: Sangat baik dengan Tig, MIG, dan Welding Resistance

Pekerjaan Dingin: Formabilitas yang sangat baik dalam kondisi O

Hot Working: 340-420 derajat kisaran suhu yang disarankan

Bending dingin: jari -jari minimum 1 × diameter (o temper), diameter 1,5 × (H32), diameter 2 × (H34/H38)

Opsi Perlindungan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe II (sulfurik): 10-25 μm ketebalan

Tipe III (keras): 25-50 μm ketebalan

Anodisasi warna: retensi warna yang sangat baik

Finishing Mekanik:

Polishing: Penampilan yang Ditingkatkan dan Mengurangi Situs Inisiasi Korosi

Finishing disikat: dekoratif dan fungsional

Bead Blasting: Penampilan Matte Seragam

Sistem lukisan:

Pretreatment pelapisan konversi kromat

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Sistem kelas laut tersedia

Konversi Kimia:

Konversi Kromat Alodine/Iridite

Alternatif yang sesuai dengan ROHS

Pertimbangan desain:

Kisaran suhu operasi: -80 derajat ke +200 derajat

Kinerja Cryogenic: Baik (peningkatan kekuatan pada suhu rendah)

Sifat magnetik: non-magnetik

Daur Ulang: 100% dapat didaur ulang dengan nilai memo yang tinggi

Dampak Lingkungan: Jejak karbon rendah dibandingkan dengan alternatif baja

Prosedur Pengujian Standar:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Verifikasi semua elemen utama dan kotoran

Pengujian Mekanis:

Pengujian tarik (longitudinal)

Pengujian Kekerasan (Brinell)

Inspeksi Dimensi:

Pengukuran diameter di beberapa lokasi

Verifikasi kelurusan

Pengukuran ovalitas

Inspeksi Visual:

Penilaian Cacat Permukaan

Selesaikan verifikasi kualitas

Pengujian khusus (bila diperlukan):

Inspeksi ultrasonik per ASTM E114

Penentuan Ukuran Butir (ASTM E112)

Pengujian Korosi (ASTM B117 Garam Spray)

Pengujian Konduktivitas (Eddy Current)

Sertifikasi standar:

Laporan Tes Mill (en 10204 3.1)

Sertifikasi Analisis Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Laporan Inspeksi Dimensi

Dokumentasi Keterlacakan Material

Aplikasi utama:

Komponen kelautan:

Anggota Struktural Marinir Besar

Poros peralatan kapal, batang

Struktur platform lepas pantai

Bagian Peralatan Desalinasi

Energi & Bahan Kimia:

Tangki penyimpanan dan komponen bejana tekanan

Komponen penukar panas

Sistem perpipaan flensa dan konektor

Struktur internal untuk peralatan kimia

Pembuatan Mesin Umum:

Bingkai struktural mesin besar

Poros penggerak, rol

Jig dan perlengkapan

Berbagai bagian mekanis

Arsitektur & Infrastruktur:

Pendukung struktural dinding tirai

Jembatan dan konektor bangunan besar

Patung luar ruangan dan elemen dekoratif

Transit kereta api:

Komponen Subway dan Latih Struktural

Komponen Bogie

Komponen konduktif kereta api listrik

Keuntungan Desain:

Resistensi korosi yang sangat baik di sebagian besar lingkungan

Formabilitas yang unggul, terutama dalam temperamen

Kemampuan las yang sangat baik tanpa perlakuan panas pasca-keluh

Resistensi kelelahan yang baik

Penampilan yang menarik dengan berbagai sentuhan akhir

Sifat non-magnetik untuk aplikasi elektronik

Properti non-sparking untuk aplikasi keselamatan

Kemampuan mesin yang baik untuk komponen yang kompleks

Alternatif ringan untuk stainless steel

Kekuatan sedang dengan keuletan yang sangat baik

Keterbatasan Desain:

Kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan paduan seri 6xxx dan 7xxx

Tidak dapat dirawat dengan panas untuk peningkatan kekuatan

Resistensi keausan sedang

Mungkin mengalami relaksasi stres di bawah pemuatan berkelanjutan

Tidak direkomendasikan untuk aplikasi suhu tinggi di atas 200 derajat

Retensi kekuatan terbatas setelah pengelasan pada pengiring

Pertimbangan Ekonomi:

Alternatif hemat biaya untuk stainless steel

Keseimbangan properti dan biaya yang baik

Biaya perawatan yang lebih rendah di lingkungan korosif

Mengurangi biaya finishing karena resistensi korosi alami

Daur ulang yang sangat baik dan nilai memo yang tinggi

Biaya fabrikasi yang lebih rendah dibandingkan dengan bahan yang lebih keras

Aspek keberlanjutan:

100% dapat didaur ulang tanpa kehilangan sifat

Alternatif hemat energi untuk baja

Umur Layanan Panjang Mengurangi Frekuensi Penggantian

Tidak ada zat berbahaya atau elemen yang dibatasi ROHS

Dampak lingkungan yang rendah di seluruh siklus hidup

Persentase tinggi konten daur ulang tersedia

Panduan Seleksi Material:

Pilih 5052 saat resistensi korosi dan kemampuan formulir adalah prioritas

Pilih Harder Tempers (H34/H38) untuk peningkatan persyaratan kekuatan

Pertimbangkan 6061- T6 ketika kekuatan yang lebih tinggi diperlukan dengan resistensi korosi sedang

Pertimbangkan 5083 untuk aplikasi laut kekuatan yang lebih tinggi

Pertimbangkan 3003 untuk aplikasi yang kurang menuntut dengan kendala biaya

Rekomendasi Pemrosesan:

Izinkan Springback dalam membentuk operasi (meningkat dengan emosi yang lebih sulit)

Gunakan jari -jari yang sesuai dalam operasi lentur berdasarkan temperamen

Menggunakan prosedur pembersihan yang tepat sebelum pengelasan

Tag populer: 5052 Batang aluminium berdiameter besar, porselen 5052 produsen aluminium bar berdiameter besar, pemasok, pabrik, batang penempaan flensa aluminium pipa, batang penempaan aluminium poros, Bilah penempaan aluminium motorik, Worm gear aluminium forging bar, batang penempaan aluminium kopling poros, 6061 bilah bundar aluminium