7050 Forging Aluminium Round Bar

7050 Bilah bundar aluminium yang ditempa adalah kekuatan ultra-tinggi, paduan aluminium-zinc-magnesium-copper yang secara khusus direkayasa untuk memberikan kekuatan, ketangguhan yang luar biasa, resistensi kelelahan, dan resistansi yang dioptimalkan dengan pemasangan, SCC) dengan resistensi struktur yang sangat luas, {6} {6}. dengan stres yang sangat luas, internal {6}. kontur bagian, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi industri kedirgantaraan, militer, dan sangat berkinerja tinggi:

Elemen paduan primer:

Zinc (zn): 5.9-6.9% (elemen penguatan primer)

Magnesium (mg): 2.0-2.6% (bekerja dengan seng untuk membentuk fase penguatan)

Tembaga (cu): 2.0-2.6% (meningkatkan ketahanan korosi kekuatan dan stres)

Zirconium (zr): 0.08-0.15% (penghilang butir, menghambat rekristalisasi)

Bahan dasar:

Aluminium (Al): Balance

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,15% maks

Silikon (SI): Kurang dari atau sama dengan 0,12% maks

Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Titanium (TI): Kurang dari atau sama dengan 0,06% maks

Chromium (CR): Kurang dari atau sama dengan 0,04% maks

Elemen lain: Kurang dari atau sama dengan 0,05% masing -masing, kurang dari atau sama dengan total 0,15%

Proses penempaan premium:

Persiapan Melt:

Aluminium primer dengan kemurnian tinggi (minimum 99,9%)

Kontrol yang tepat dari elemen paduan dengan toleransi ± 0,03%

Sistem filtrasi multi-tahap (filter busa keramik, filter tempat tidur dalam) untuk kebersihan yang sangat tinggi

Degassing vakum atau snif lanjutan (hidrogen <0,08 ml/100g)

Kontrol Penyempurnaan Butir dan Rekristalisasi Menggunakan Al-ZR Master Alloy

Teknologi Pengecoran Direct-Chill (DC) Advanced untuk ingot bebas cacat dan berukuran besar

Homogenisasi:

Homogenisasi multi-tahap pada 460-480 derajat untuk 24-48 jam

Kontrol suhu yang ketat: ± 3 derajat

Laju pendinginan lambat untuk memastikan distribusi seragam elemen paduan dan menghilangkan pemisahan makro

Persiapan Billet:

Pengkondisian permukaan (scalping atau penggilingan)

Inspeksi Ultrasonik 100% (sesuai dengan AMS 2630 Kelas A1 atau ASTM E2375 Level 2)

Preheating: 380-420 derajat, dengan kontrol keseragaman suhu yang tepat

Urutan penempaan:

Penempaan multi-tahap, termasuk penempaan terbuka, die tertutup, atau radial

Suhu deformasi: 350-400 derajat (dikontrol tepat di bawah suhu rekristalisasi)

Kapasitas Tekan Hidraulik: 5, 000-50, 000 ton (tergantung pada ukuran dan kompleksitas batang)

Desain dan kontrol yang dibantu komputer untuk mengoptimalkan aliran gandum dan laju deformasi

Rasio reduksi minimum: 4: 1 hingga 6: 1, memastikan struktur internal yang padat dan seragam dan eliminasi struktur cor

Solusi Perlakuan Panas:

475-485 derajat untuk 2-4 jam (tergantung diameter)

Keseragaman suhu: ± 3 derajat

Transfer cepat ke media pendinginan (<5 seconds)

Quenching:

Quench air panas (60-80 derajat) atau quench polimer

Laju pendinginan terkontrol untuk mengoptimalkan resistensi korosi

Pelepasan Stres (untuk T7451/T74511 Temppers):

Peregangan terkontrol (1-3% deformasi plastik) untuk mengurangi tegangan residu

Penuaan buatan dua tahap (untuk T7451/T74511 Tempers):

Tahap Pertama: 120 derajat untuk 6-10 jam (pembentukan zona GP)

Tahap kedua: 160 derajat untuk 8-16 jam (pembentukan fase η 'dan η, meningkatkan resistensi SCC)

Semua tahap produksi tunduk pada kontrol kualitas yang ketat, pengujian non-destruktif, dan manajemen keterlacakan .

Distribusi properti:

Aksial vs . properti radial:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

Variasi properti internal di seluruh batang berdiameter besar: biasanya kurang dari 5%

Variasi Inti ke Permukaan Kekerasan:<5 HB

Keseimbangan kekuatan ketangguhan: 7050 Alloy menawarkan ketangguhan fraktur yang unggul dibandingkan dengan 7075- T6 sambil mempertahankan kekuatan tinggi

Resistansi retak korosi stres: T7451/T74511 Mempers memberikan resistensi SCC yang sangat tinggi, lebih unggul daripada T6 Mempers

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian:

Struktur campuran seragam dari biji -bijian yang direkristalisasi dan memanjang

Aliran biji -bijian sejajar dengan bentuk penempaan, berorientasi pada arah tegangan, memberikan sifat mekanik yang sangat baik

Al₃ZR dispersoid yang dibentuk oleh zirkonium secara efektif menghambat pertumbuhan biji -bijian dan rekristalisasi

Ukuran butir ASTM 6-9 (45-16 μm)

Distribusi endapan:

Fase η '(MGZN₂) dan η (MGZN₂): dibentuk melalui penuaan dua tahap, memberikan penguatan primer

Konten Cu dan Mg dalam larutan padat sangat penting untuk resistensi SCC

Jumlah yang sangat rendah dan ukuran terkontrol senyawa intermetalik primer seperti Al₂cumg, Alzncu, Al₂cu

Pengembangan Tekstur:

Proses penempaan yang dikendalikan menciptakan tekstur spesifik, mengoptimalkan kekuatan, ketangguhan, dan resistensi SCC

Fitur Khusus:

Ukuran dan distribusi endapan batas butir (zona gp dan η ') dikendalikan secara tepat untuk memaksimalkan resistensi SCC

Zona yang dioptimalkan oleh seng pada batas gandum, mengurangi jalur korosi anodik

Kebersihan metalurgi tinggi, meminimalkan cacat inklusi

Formulir standar yang tersedia:

Bilah bundar yang ditempa: diameter 100mm hingga 700mm

Layanan cut-to-length kustom tersedia

Toleransi khusus dan finishing permukaan (e . g ., dikupas, ground, presisi berbalik) Tersedia atas permintaan

Tersedia di berbagai pemarah perlakuan panas, seperti T7451, T74511, T7651, T76511

Bimbingan seleksi temperamen:

T7451/T74511: Pilihan utama saat desain membutuhkan keseimbangan dengan kekuatan tinggi dan resistensi retak korosi stres luar biasa (SCC)

T7651/T76511: Digunakan saat desain membutuhkan kekuatan yang sedikit lebih tinggi dan resistensi spesifik terhadap korosi pengelupasan

Proses penempaan memberikan sifat yang lebih seragam di semua arah dan tegangan residu yang lebih rendah, membuatnya lebih cocok untuk komponen struktural yang kritis

Panduan Fabrikasi:

Peringkat Machinability: 50% (1100 aluminium=100%), lebih sulit untuk mesin daripada 6061, lebih mudah dari 7075

Formasi chip: cenderung membentuk keripik yang halus dan rusak, tetapi keripik dapat menumpuk, membutuhkan evakuasi chip yang baik

Coolant: Cairan pemotongan yang larut dalam air (10-15% konsentrasi), pendinginan laju aliran tinggi; Cairan pemotongan berbasis minyak juga dapat digunakan

Keausan pahat: lebih tinggi, rekomendasikan PCD atau alat karbida yang dilapisi

Weldability: Metode pengelasan konvensional tidak disarankan, terbatas pada aplikasi khusus (e . g ., pengelasan gesekan), kehilangan kekuatan yang signifikan setelah pengelasan pengelasan

Kerja Dingin: Formabilitas yang buruk, tidak cocok untuk lentur dingin, stamping, dll .

Pekerjaan Panas: Penempaan harus dilakukan di bawah suhu dan laju regangan yang dikontrol secara ketat

Perawatan Permukaan: Dapat dianodisasi (disarankan anodisasi sulfur), tetapi dapat menunjukkan warna kekuningan karena kandungan tembaga yang lebih tinggi

Retak Korosi Stres: T7451/T74511 Temppers menawarkan resistensi SCC yang sangat tinggi, yang merupakan keuntungan utamanya

Opsi Perlindungan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe II (sulfurik): 10-25 μm ketebalan, meningkatkan keausan dan resistensi korosi, dapat diwarnai

Tipe III (keras): 25-75 μm ketebalan, untuk aplikasi keausan tinggi

Pelapis konversi:

Pelapis konversi chromate (mil-dtl -5541): Basis yang sangat baik untuk cat atau perekat, memberikan perlindungan korosi

Alternatif bebas kromium: sesuai lingkungan

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: Memberikan perlindungan jangka panjang yang sangat baik, cocok untuk lingkungan kedirgantaraan

Cladding:

Di lingkungan korosif yang ekstrem, kelongsong dengan aluminium murni atau lapisan paduan yang tahan korosi dapat dipertimbangkan

Pertimbangan desain:

Kisaran suhu operasi: -60 derajat ke +100 derajat (kekuatan secara signifikan menurun di atas ini)

Kinerja Cryogenic: Sedikit peningkatan kekuatan pada suhu rendah, ketangguhan tetap bagus

Sifat magnetik: non-magnetik

Daur ulang: Bahan daur ulang bernilai tinggi

Stabilitas dimensi: sangat baik di T7451/T74511 Tempers, cocok untuk pemesinan presisi

Rasio Kekuatan-ke-berat: Di antara yang tertinggi untuk paduan aluminium, ideal untuk bahan dirgantara

Prosedur Pengujian Standar:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Fusi gas inert (kandungan hidrogen)

Verifikasi semua elemen paduan dan konten pengotor yang sangat rendah

Pengujian Mekanik:

Pengujian tarik (longitudinal, transversal, transversal pendek)

Pengujian kekerasan (Brinell, beberapa lokasi)

Pengujian Ketangguhan Fraktur (K1C, per ASTM E399)

Pengujian Kelelahan (sesuai kebutuhan, E . g ., rotasi kelelahan balok)

Pengujian retak korosi stres (SCC, per ASTM G44, G47)

Pengujian Nondestructive:

Inspeksi Ultrasonic (100% Volumetrik, Per AMS 2630 Kelas A1, AMS-STD -2154, atau ASTM E2375 Level 2)

Eddy arus pengujian (permukaan dan cacat permukaan dekat)

Inspeksi Penetran (cacat permukaan)

Pengujian radiografi (cacat makroskopis internal)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan ukuran butir

Verifikasi pola aliran biji

Evaluasi endapan (TEM/SEM)

Penilaian Gelar Rekristalisasi

Inspeksi Dimensi:

Verifikasi CMM (Mesin Pengukuran Koordinat)

Diameter, panjang, kelurusan, ovalitas, dll .

Sertifikasi standar:

Laporan Tes Mill (en 10204 3.1 atau 3.2)

Sertifikasi Analisis Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Perlakuan panas/sertifikasi penempaan

Sertifikasi pengujian tidak rusak

Kesesuaian dengan AMS 4106 (FORMINS), AMS 4107 (BAR), ASTM B247 (FORMINS), dan standar dirgantara lainnya

AS9100 atau ISO 9001 Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas

Aplikasi utama:

Struktur Aerospace:

Bingkai badan pesawat, spar sayap, senar

Komponen Landing Gear

Konektor dan pengencang pesawat terbang

Komponen tiang mesin

Militer dan Pertahanan:

Komponen struktural pesawat militer

Struktur rudal dan roket

Bagian-bagian yang mengandung beban kritis untuk kendaraan lapis baja

Mesin berkinerja tinggi:

Komponen Peralatan Uji Presisi Tinggi

Suku Cadang Mobil Balap Kritis

Cetakan dan komponen die (dalam kasus tertentu)

Keuntungan Desain:

Kekuatan sangat tinggi dan rasio kekuatan-ke-berat yang sangat baik

Resistensi retak korosi stres superior (SCC) (terutama pada temper T7451)

Ketangguhan fraktur yang baik, lebih baik dari 7075- t6

Proses penempaan mengoptimalkan aliran biji -bijian, meningkatkan resistensi kelelahan dan anisotropi

Stres residual yang lebih rendah (melalui pengobatan penghilang stres)

Stabilitas dimensi yang sangat baik, cocok untuk pemesinan presisi

Non-magnetik

Keterbatasan Desain:

Biaya tinggi, terutama digunakan untuk aplikasi aerospace kritis

Las yang buruk, pengelasan konvensional tidak direkomendasikan

Formabilitas yang sangat buruk, tidak cocok untuk pekerjaan dingin

Ketahanan panas yang buruk, kinerja menurun dengan cepat pada suhu tinggi

Persyaratan pemrosesan dan perlakuan panas yang sangat menuntut, memerlukan peralatan khusus dan kontrol yang ketat

Resistensi korosi sedang, biasanya membutuhkan anodisasi atau perlindungan pelapisan

Pertimbangan Ekonomi:

Paduan berkinerja tinggi, biaya awal secara signifikan lebih tinggi dari paduan aluminium tujuan umum

Proses manufaktur dan inspeksi yang kompleks menambah biaya produksi

Meskipun biayanya tinggi, kinerjanya yang unggul tidak tergantikan dalam aplikasi kritis

Aspek keberlanjutan:

Bahan daur ulang bernilai tinggi, berkontribusi pada ekonomi sirkular

Desain ringan dalam dirgantara berkontribusi terhadap berkurangnya konsumsi bahan bakar dan emisi karbon

Proses produksi berada di bawah peraturan lingkungan yang ketat

Panduan Seleksi Material:

Pilih 7050 saat desain membutuhkan keseimbangan kekuatan maksimum, ketangguhan patah tulang yang sangat baik, ketahanan kelelahan, dan resistensi retak korosi stres yang unggul, dan biaya bukanlah faktor pembatas utama

Terutama cocok untuk komponen bantalan tekanan, roda pendaratan, spar sayap, dan struktur kedirgantaraan kritis lainnya

Pilih T7651 Temper saat diperlukan kekuatan yang sedikit lebih tinggi dan resistensi spesifik terhadap korosi pengelupasan

Tidak cocok untuk aplikasi yang membutuhkan pengelasan atau pembentukan dingin yang kompleks

Tag populer: 7050 Forging Aluminium Round Bar, China 7050 Forging Aluminium Round Bar Produsen, Pemasok, Pabrik, batang penempaan aluminium bantalan bola, batang penempaan aluminium asupan, Worm gear aluminium forging bar, Disk Forged Aluminium, Batang penempaan kopling aluminium, Bilah Aluminium Kekuatan Tinggi 7050