1/2

<< /span>

6061 bar aluminium berdiameter besar

6061 batang paduan aluminium berdiameter besar memainkan peran penting dalam produksi industri dan telah menerima perhatian dan pengakuan luas karena kekuatannya yang ringan dan tinggi, ketahanan korosi yang baik, kinerja pemrosesan yang sangat baik, stabilitas termal yang baik dan ketahanan kelelahan, perlindungan lingkungan dan keberlanjutan, serta beragam bidang aplikasi.

Kirim permintaan

1. komposisi material & proses pembuatan

6061 Bilah paduan aluminium berdiameter besar adalah paduan aluminium-magnesium-silikon serbaguna yang menawarkan kekuatan korosi yang sangat baik, ketahanan korosi yang baik, kemampuan las yang unggul, dan kemampuan mesin di berbagai diameter, menjadikannya ideal untuk bagian struktural, mekanik, transportasi, dan aplikasi teknik umum:

Elemen paduan primer:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (meningkatkan kekuatan)

Silicon (si): 0.4-0.8% (membentuk fase penguatan mg₂si dengan magnesium)

Tembaga (cu): 0.15-0.40% (meningkatkan kekuatan, sedikit mengurangi resistensi korosi)

Chromium (cr): 0.04-0.35% (menghambat rekristalisasi, meningkatkan resistensi korosi stres)

Bahan dasar:

Aluminium (Al): Lebih besar dari atau sama dengan 95,8% (keseimbangan)

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,70% maks

Seng (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,25% maks

Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 0,15% maks

Titanium (TI): Kurang dari atau sama dengan 0,15% maks

Elemen lain: Kurang dari atau sama dengan masing -masing 0,05%, kurang dari atau sama dengan total 0,15%

Proses pembuatan premium:

Persiapan Melt:

Aluminium primer dengan kemurnian tinggi (minimum 99,7%)

Penambahan elemen paduan yang tepat dengan toleransi ± 0,05%

Filtrasi lanjutan melalui filter busa keramik (30-40 ppi)

Perawatan SNIF Degassing (Hidrogen <0,10 mL/100g)

Penyempurnaan gandum dengan alloy master al-ti-b

Casting semi-kontinu langsung (DC) untuk menghasilkan ingot berdiameter besar

Homogenisasi:

550-580 derajat untuk 6-12 jam

Kontrol Suhu Seragam: ± 5 derajat

Tingkat pendinginan terkontrol: 15-25 derajat /jam

Pembubaran intermetalik kasar, penghapusan mikrosegasi

Pekerjaan panas (ekstrusi atau penempaan):

Tekan ekstrusi besar: mampu menghasilkan batang hingga diameter 400mm

Atau forging: memproses ingot ke dalam batang melalui penempaan radial atau penempaan tertutup

Suhu deformasi: 450-500 derajat

Memastikan deformasi yang memadai dan penyempurnaan biji -bijian untuk kualitas internal yang optimal dan aliran biji -bijian

Solusi Perlakuan Panas:

520-550 derajat untuk 1-4 jam (tergantung diameter)

Keseragaman suhu: ± 3 derajat

Transfer cepat ke media pendinginan (<10 seconds)

Pendinginan:

Pendinginan air atau pendinginan polimer

Laju pendinginan terkontrol untuk kekerasan optimal

Penghilang Stres (untuk T651/T6511 Temppers):

Peregangan terkontrol (1-3% deformasi plastik) untuk mengurangi tegangan residu

Penuaan Buatan (TaMen T6):

160-180 derajat untuk 8-18 jam

Keseragaman suhu: ± 3 derajat

Semua tahap produksi tunduk pada kontrol kualitas yang ketat dan manajemen keterlacakan .

2. Properti mekanik 6061 Batang aluminium berdiameter besar

Milik	O (dianil)	T4	T6	T651/T6511	Metode pengujian
Kekuatan tarik pamungkas	110-145 MPa	180-220 MPa	290-320 MPa	290-320 MPa	ASTM E8
Kekuatan luluh (0,2%)	40-60 MPa	90-120 MPa	240-270 MPa	240-270 MPa	ASTM E8
Perpanjangan (2 inci)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
Kekerasan (Brinell)	30-40 hb	60-75 hb	95-105 hb	95-105 hb	ASTM E10
Kekuatan kelelahan (siklus 5 × 10⁸)	70-90 MPa	90-110 MPa	95-110 MPa	95-110 MPa	ASTM E466
Kekuatan geser	70-90 MPa	110-130 MPa	190-210 MPa	190-210 MPa	ASTM B769
Modulus elastisitas	68.9 IPK	68.9 IPK	68.9 IPK	68.9 IPK	ASTM E111

Distribusi properti:

Aksial vs . properti radial:<5% variation in strength properties

Variasi properti internal di seluruh batang berdiameter besar: Biasanya kurang dari 7% untuk T6/T651 Mempers

Variasi Inti ke Permukaan Kekerasan:<5 HB

Stres residual: Tingkat stres rendah di T651/T6511 Temppers, mengurangi distorsi permesinan

3. Karakteristik mikrostruktur

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian:

Butiran memanjang dengan beberapa biji -bijian rekristalisasi setelah bekerja panas

Ukuran butir ASTM 4-7 (90-32 μm)

Memastikan struktur biji -bijian yang seragam dan penyempurnaan dalam batang berdiameter besar melalui kontrol proses yang ketat

Distribusi endapan:

Fase Penguatan MG₂SI: Disebarkan dengan halus dan seragam, memberikan penguatan primer

Alfesi Intermetallics: Ukuran dan Distribusi Terkontrol

CR₂SI atau Al₁₂mg₂cr Dispersoids: Menghambat pertumbuhan biji -bijian, meningkatkan resistensi korosi stres

Pengembangan Tekstur:

Tekstur serat yang diperkenalkan oleh ekstrusi/penempaan

Kekuatan tekstur memiliki dampak kecil pada sifat mekanik; Penyempurnaan biji -bijian dan pengerasan presipitasi dominan

Fitur Khusus:

Distribusi endapan yang seragam pada batas butir

Solusi padat yang sangat jenuh setelah perawatan larutan

Pembentukan fase presipitasi setelah pengobatan penuaan

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Rentang standar	Toleransi presisi	Toleransi komersial	Metode pengujian
Diameter	100-600 milimeter	± 0,5mm hingga 200mm	± 1.0mm hingga 200mm	Mikrometer/Caliper
		± 0,25% di atas 200mm	± 0,5% di atas 200mm
Ovalitas	N/A	50% toleransi diameter	75% dari toleransi diameter	Mikrometer/Caliper
Panjang	1000-7000 milimeter	± 5mm	± 10mm	Pita pengukur
Kelurusan	N/A	0.8mm/m	1.5mm/m	StraightEdge/Laser
Kekasaran permukaan	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer
Potong kuadrat ujung	N/A	0,5 derajat maks	1,0 derajat maks	Busur derajat

Formulir standar yang tersedia:

Bilah bundar berdiameter besar: diameter 100mm hingga 600mm

Layanan cut-to-length kustom tersedia

Toleransi khusus dan finishing permukaan (e . g ., dikupas, ground, presisi berbalik) Tersedia atas permintaan

Tersedia dalam pengolokan yang sudah berumur dan berumur, atau dipadamkan (T651)

5. Penunjukan Temper & Pilihan Perlakuan Panas

Kode Temper	Deskripsi proses	Aplikasi optimal	Karakteristik utama
O	Sepenuhnya dianil, lunak	Aplikasi yang membutuhkan kemampuan bentuk maksimal	Kekuatan terendah, keuletan maksimum
T4	Larutan panas yang dirawat dan usia alami	Formabilitas yang baik dengan persyaratan kekuatan sedang	Kekuatan sedang, kemampuan bentuk yang baik
T6	Larutan panas yang dirawat dan berumur artifisial	Aplikasi struktural berkekuatan tinggi	Kekuatan dan kekerasan maksimum
T651	T 6 + stres lega dengan peregangan	Komponen struktural kritis, tegangan residu rendah	Stabilitas dimensi yang sangat baik, distorsi pemesinan rendah
T6511	T 6 + sedikit peregangan + pelurusan	Stres residual rendah untuk bentuk yang tidak teratur	Mirip dengan T651, tetapi untuk penampang yang tidak teratur

Bimbingan seleksi temperamen:

O: Untuk operasi pembentukan dingin yang kompleks

T4: Untuk aplikasi yang membutuhkan pembentukan atau pengelasan berikutnya, dengan perlakuan panas akhir

T6: Untuk bagian struktural dan mekanis umum yang membutuhkan kekuatan tinggi

T651/T6511: Untuk batang berdiameter besar yang membutuhkan distorsi pemesinan minimal dan stabilitas dimensi tinggi

6. karakteristik pemesinan & fabrikasi

Operasi	Bahan pahat	Parameter yang disarankan	Komentar
Berbalik	Karbida, berlian	Vc =250-600 m/min, f =0.1-0.5 mm/rev	Pemesinan berkecepatan tinggi menghasilkan permukaan permukaan yang sangat baik
Pengeboran	Karbida, dilapisi timah	Vc =80-200 m/min, f =0.15-0.40 mm/rev	Latihan melalui pelatih yang direkomendasikan, bagus untuk lubang yang dalam
Penggilingan	Karbida, HSS	Vc =200-800 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Alat sudut rake positif tinggi, kedalaman potongan besar, umpan tinggi
Penyadapan	HSS-E-PM, Ticn Coated	Vc =20-40 m/mnt	Kualitas utas yang bagus, mudah untuk mengetuk
Pengabaian	Karbida, HSS	Vc =80-150 m/min, f =0.2-0.6 mm/rev	Toleransi H7/H8 dapat dicapai
Penggergajian	Pisau berujung karbida	Vc =1000-3000 m/mnt	Pemotongan yang efisien, tepi potong halus

Panduan Fabrikasi:

Peringkat Machinability: 80% (1100 aluminium=100%), peningkatan machinability di T6 temper

Formasi Chip: Mudah membentuk keripik yang pendek dan melengkung, memfasilitasi evakuasi chip

Coolant: Cairan pemotongan yang larut dalam air (5-10% konsentrasi)

Pakaian pahat: rendah, mengarah ke masa pakai alat panjang

Weldability: Sangat baik dengan pengelasan tig dan mig, kehilangan kekuatan minimal setelah pengelasan

Perlakuan Panas: Dapat Dipadamkan dan Berumur untuk Meningkatkan Kekuatan

Anodizing: Mudah anodized untuk permukaan estetika dan tahan korosi

Brazing and Soldering: mungkin

Tegangan residu: T651/T6511 Tane secara signifikan mengurangi stres residual, meminimalkan distorsi pemesinan

7. Sistem resistansi & perlindungan korosi

Jenis Lingkungan	Peringkat resistensi	Metode perlindungan	Kinerja yang diharapkan
Suasana industri	Sangat bagus	Permukaan bersih, anodisasi opsional	15-20+ tahun
Suasana laut	Bagus	Anodisasi + penyegelan atau lukisan	5-10+ tahun dengan pemeliharaan
Perendaman air laut	Adil	Perlindungan atau lukisan katodik	Tergantung pada kualitas lapisan
Kelembaban tinggi	Sangat bagus	Permukaan bersih, anodisasi opsional	10-15+ tahun
Korosi stres	Sangat bagus	Kinerja yang sangat baik dalam t6 temper	Kerentanan rendah
Pengelupasan kulit	Sangat bagus	Perlindungan standar	Perlawanan yang baik
Korosi galvanik	Bagus	Isolasi yang tepat	Desain yang cermat dengan logam yang berbeda

Opsi Perlindungan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe II (sulfurik): 10-25 μm ketebalan, untuk perlindungan dekoratif dan umum

Tipe III (keras): 25-75 μm ketebalan, untuk ketahanan aus dan perlindungan yang lebih tinggi

Pewarnaan dan penyegelan: Meningkatkan estetika dan resistensi korosi

Pelapis konversi:

Pelapis konversi chromate (mil-dtl -5541): Perlindungan adhesi dan korosi yang sangat baik

Alternatif bebas kromium: sesuai lingkungan

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: Untuk lingkungan yang keras

Lapisan bubuk: Daya tahan tinggi dan estetika

Yang lain:

Electroplating, lapisan vakum, dll .

8. Properti fisik untuk desain teknik

Milik	Nilai	Pertimbangan desain
Kepadatan	2.70 g/cm³	Perhitungan Berat Badan dan Optimalisasi Struktural
Rentang peleburan	582-652 derajat	Perlakuan panas dan jendela pengelasan
Konduktivitas termal	167 W/m·K	Disipasi panas dan desain transfer
Konduktivitas Listrik	40-43% IACS	Konduktivitas listrik dalam aplikasi listrik
Panas spesifik	897 J/kg · k	Massa termal dan perhitungan kapasitas panas
Ekspansi Termal (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Perubahan dimensi karena variasi suhu
Modulus Young	68.9 IPK	Perhitungan defleksi dan kekakuan
Rasio Poisson	0.33	Parameter analisis struktural
Kapasitas redaman	Menengah-rendah	Getaran dan Kontrol Kebisingan

Pertimbangan desain:

Kisaran suhu operasi: -80 derajat ke +150 derajat

Kinerja suhu tinggi: Kekuatan mulai menurun di atas 100 derajat

Kinerja Cryogenic: Sedikit peningkatan kekuatan pada suhu rendah, tidak ada transisi yang rapuh

Sifat magnetik: non-magnetik

Daur Ulang: 100% dapat ditdaur ulang dengan nilai memo yang tinggi

Formabilitas: Baik dalam temperamen T4, terbatas dalam temperamen T6

Stabilitas dimensi: sangat baik di T651/T6511 Temppers, cocok untuk pemesinan presisi

Rasio Kekuatan-ke-berat: Menguntungkan dalam aplikasi struktural

9. Jaminan Kualitas & Pengujian

Prosedur Pengujian Standar:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Analisis fluoresensi x-ray

Verifikasi semua elemen utama dan konten pengotor

Pengujian Mekanis:

Pengujian tarik (longitudinal dan melintang)

Pengujian kekerasan (Brinell, beberapa lokasi)

Pengujian kelelahan (sesuai kebutuhan)

Pengujian Nondestruktif:

Inspeksi ultrasonik (100% volumetrik, per ASTM B594/E2375)

Eddy arus pengujian (permukaan dan cacat permukaan dekat)

Inspeksi Penetran (cacat permukaan)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan ukuran biji -bijian

Endapan dan evaluasi intermetalik

Verifikasi pola aliran biji (untuk batang tempa)

Inspeksi Dimensi:

Verifikasi CMM (Mesin Pengukuran Koordinat)

Diameter, panjang, kelurusan, ovalitas, dll .

Sertifikasi standar:

Laporan Tes Material (en 10204 3.1 atau 3.2)

Sertifikasi Analisis Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Sertifikasi Perlakuan Panas

Sertifikasi Pengujian Tidak Bertahan

Kesesuaian dengan ASTM B221 (untuk batang ekstrusi), ASTM B211 (untuk batang gulung/dingin), atau ASTM B247 (untuk batang palsu) sebagaimana berlaku

10. Pertimbangan Aplikasi & Desain

Aplikasi utama:

Komponen Struktural:

Bingkai dan dukungan arsitektur

Komponen jembatan

Struktur truk dan laut

Basis mesin otomatisasi

Bagian Mekanik:

Tubuh katup, tubuh pompa

Poros penggerak, roda gigi

Baut, mur, pengencang

Jig dan perlengkapan

Industri transportasi:

Bagian otomotif (sasis, suspensi)

Komponen mobil kereta api

Bingkai sepeda

Komponen kapal pesiar dan perahu

Elektronik dan Peralatan Presisi:

Bagian Peralatan Semikonduktor

Rumah komponen elektronik

Komponen Perangkat Medis

Kurung peralatan optik

Barang Rekreasi dan Konsumen:

Gulungan Memancing

Barang olahraga

Peralatan fotografi

Keuntungan Desain:

Kinerja keseluruhan yang baik: kekuatan tinggi, ketahanan korosi, mudah untuk mesin, dapat dilas

Rasio kekuatan-ke-berat yang baik di T6 Temper

Peningkatan kekuatan yang signifikan setelah pendinginan dan penuaan

Distorsi Pemesinan Rendah di T651/T6511 Temppers

Mudah dianodisasi dan menerapkan berbagai perawatan permukaan

Karakteristik pengelasan yang sangat baik

Sangat fleksibel untuk berbagai industri

Non-magnetik untuk aplikasi tertentu

Daur ulang yang baik

Keterbatasan Desain:

Kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan paduan seri 7xxx

Resistensi korosi di beberapa lingkungan laut tidak sebagus paduan seri 5xxx

Tidak cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekerasan yang sangat tinggi dan ketahanan aus

Kinerja kekuatan suhu tinggi terbatas (di atas 150 derajat)

Kemampuan pembentukan dingin tidak sebagus paduan seperti 5052

Kekuatan di area yang dilas mungkin sedikit berkurang

Pertimbangan Ekonomi:

Kinerja yang sangat baik dengan biaya yang wajar, membuatnya ideal untuk banyak aplikasi

Rantai pasokan yang luas dan kapasitas produksi

Biaya pemesinan yang relatif rendah

Daur ulang yang baik mengurangi biaya memo

Aspek keberlanjutan:

100% dapat didaur ulang, pemanfaatan sumber daya tinggi

Konsumsi energi yang lebih rendah dalam produksi dibandingkan dengan baja

Dampak lingkungan yang relatif rendah di seluruh siklus hidupnya

Umur Layanan Panjang Mengurangi Frekuensi Penggantian

Mematuhi ROHS dan mencapai standar, bebas dari zat berbahaya

Panduan Seleksi Material:

Pilih 6061 saat paduan tujuan umum dengan kekuatan tinggi, kemampuan las yang baik, dan ketahanan korosi diperlukan

Pilih 5052 saat formabilitas maksimum diperlukan dan kekuatan kurang kritis

Pertimbangkan paduan 2xxx atau 7xxx Series ketika kekuatan yang lebih tinggi adalah yang terpenting dan las bukanlah perhatian utama

T6 temper cocok untuk sebagian besar bagian struktural dan mekanik

T651/T6511 Mempers cocok untuk bagian yang membutuhkan pemesinan presisi dan stres residu rendah

Tag populer: 6061 Bar Paduan Aluminium Besar berdiameter, China 6061 Produsen, Pemasok, Pabrik Aluminium Berlianya Besar, Pemasok, Pabrik, bar bundar aluminium berdiameter besar, batang penempaan aluminium motor hidrolik, Ganda Transmisi Aluminium Forging Bar, Bilah penempaan aluminium transmisi otomatis, Bilah penempaan aluminium motorik, Flange Aluminium Forging Bar