1/2

<< /span>

7075 Aluminium Alloy Forged Disc

7075 Aluminium Forging Cake memainkan peran penting dalam berbagai bidang seperti kedirgantaraan, manufaktur otomotif, dan pemrosesan cetakan karena karakteristiknya yang sangat baik dari kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketangguhan yang baik, dan ketahanan korosi.

Kirim permintaan

1. Komposisi Bahan & Proses Pabrikan

7075 Aluminium Alloy Forged Disc mewakili puncak komponen aluminium tingkat aerospace, menawarkan kekuatan luar biasa, resistensi kelelahan, dan distribusi tegangan untuk aplikasi rotasi dan struktural kritis:

Elemen paduan primer:

Zinc (zn): 5. 1-6. 1% (elemen penguatan utama)

Magnesium (mg): 2. 1-2. 9% (meningkatkan pengerasan presipitasi)

Tembaga (cu): 1. 2-2. 0% (meningkatkan kekuatan dan resistensi stres)

Chromium (cr): 0. 18-0. 28% (resistensi korosi dan kontrol struktur butir)

Bahan dasar:

Aluminium (AL): Lebih besar dari atau sama dengan 87,1% (keseimbangan)

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (fe): kurang dari atau sama dengan 0. 50% maks

Silikon (si): kurang dari atau sama dengan 0. 40% maks

Manganese (mn): Kurang dari atau sama dengan 0. 30% maks

Titanium (TI): Kurang dari atau sama dengan 0. 20% maks

Elemen lain: Kurang dari atau sama dengan {{0}}. 05% masing -masing, kurang dari atau sama dengan total 0,15%

Proses penempaan premium:

Persiapan Melt:

Aluminium kemurnian tinggi primer (minimum 99,7%)

Penambahan elemen paduan yang tepat dengan ± 0. 1% toleransi

Filtrasi lanjutan melalui filter busa keramik (30-40 ppi)

Snif Degassing Treatment (hidrogen <0. 10 ml\/100g)

Penyempurnaan gandum dengan alloy master al-ti-b

Casting semi-kontinu langsung (DC)

Homogenisasi:

460-480 derajat untuk 24-36 jam

Kontrol Suhu Seragam: ± 5 derajat

Tingkat pendinginan terkontrol: 15-25 derajat \/jam

Pembubaran intermetalik kasar

Eliminasi mikrosegregasi

Persiapan Billet:

Pengkondisian permukaan (scalping)

Inspeksi ultrasonik (volumetrik 100%)

Preheating: 380-400 derajat untuk suhu yang seragam

Urutan penempaan:

Open-Die Preforming: 380-410 derajat

DEFED CLOCED-DIE FORKGING: 360-390 derajat

Kapasitas Tekan Hidraulik: 2, 000-10, 000 ton

Kecepatan dan tekanan RAM yang dikendalikan komputer

Penempaan multi-tahap untuk aliran biji-bijian yang optimal

Rasio reduksi minimum: 3: 1

Solusi Perlakuan Panas:

465-485 derajat untuk 1-4 jam (dependen ketebalan)

Keseragaman suhu: ± 3 derajat

Transfer cepat ke media pendinginan (<10 seconds)

Quenching:

Quenchant air yang ditingkatkan polimer

Agitasi terkontrol untuk pendinginan seragam

Laju pendinginan minimum: 100 derajat \/detik di permukaan

Relief Stres:

Peregangan terkontrol (1-3% deformasi plastik)

Atau, menghilangkan stres tekan

Penuaan Buatan (T6\/T73 Temppers):

T6: 120 derajat selama 24 jam

T73: penuaan dua tahap (107 derajat untuk 6-8 jam, diikuti oleh 163-177 derajat untuk 24-30 jam)

Keseragaman suhu: ± 3 derajat

Pemrosesan terakhir:

Pemesinan presisi ke bentuk dekat jaring

Perawatan permukaan

Pengujian nondestruktif

Verifikasi dimensi

Penelusuran proses penuh dengan pemantauan kualitas terkomputerisasi di semua tahap.

2. Sifat mekanik dari 7075 cakram tempa

Milik	T6 temper	T73 temper	T7351 Temper	Metode pengujian
Kekuatan tarik pamungkas	570-595 MPa	505-545 MPa	510-550 MPa	ASTM E8
Kekuatan Yield (0. 2%)	495-525 MPa	425-470 MPa	435-480 MPa	ASTM E8
Perpanjangan (2 inci)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Kekerasan (Brinell)	150-165 hb	140-155 hb	140-155 hb	ASTM E10
Ketangguhan Fraktur (K1C)	24-29 MPA√M	31-37 MPA√M	29-35 MPA√M	ASTM E399
Kekuatan kelelahan (siklus 10⁷)	160-190 MPa	145-170 MPa	150-175 MPa	ASTM E466
Kekuatan geser	330-350 MPa	290-315 MPa	295-325 MPa	ASTM B769
Kekuatan luluh tekan	520-550 MPa	455-495 MPa	465-505 MPa	ASTM E9
Modulus elastisitas	71.7 IPK	71.7 IPK	71.7 IPK	ASTM E111

Distribusi properti:

Radial vs Tangensial:<5% variation in strength properties

Variasi permukaan ke tengah:<8% for discs up to 150mm thickness

Properti minimum yang dijamin dalam semua orientasi kritis

Isotropi superior dibandingkan dengan pelat yang digulung atau batang yang diekstrusi

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 stres ambang batas MPa

3. Karakteristik mikrostruktur

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian:

Biji -bijian yang direkristalisasi dengan ekuiaxed

Ukuran butir ASTM 6-8 (45-22 μm)

Distribusi biji -bijian seragam lintas bagian

Pola Aliran Gandum Terkontrol Mengikuti Kontur Forging

Distribusi endapan:

Mgzn₂ (η\/η ') memperkuat endapan: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fase) Endapan: Terdistribusi secara seragam

Al₇cu₂fe Intermetallics: Ukuran dan Distribusi Terkendali

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm untuk kontrol rekristalisasi

Pengembangan Tekstur:

Tekstur seimbang dengan arah yang diminimalkan

Tekstur serat yang diinduksi penempaan dioptimalkan untuk sifat isotropik

Tekstur serat khusus yang disesuaikan untuk ketahanan terhadap kelelahan tinggi

Fitur Khusus:

Zona bebas endapan minimal (PFZ) pada batas gandum

Distribusi intermetalik yang terkontrol

Distribusi dispersoid halus untuk kontrol rekristalisasi

Distribusi karakter batas butir yang dioptimalkan

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Rentang standar	Toleransi presisi	Toleransi komersial	Metode pengujian
Diameter	50-1500 mm	± 0. 5mm hingga 150mm	± 1. 0 mm hingga 150mm	CMM
		± 0. 3% di atas 150mm	± 0. 6% di atas 150mm
Ketebalan	15-300 mm	± 0. 5mm hingga 50mm	± 1. 0 mm hingga 50mm	Mikrometer
		± 1. 0% di atas 50mm	± 1,5% di atas 50mm
Kebosanan	N/A	0. 5mm\/m	1. 0 mm\/m	Dial Gauge
Kekasaran permukaan	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer
Paralelisme	N/A	0. 5mm	1. 0 mm	CMM
Konsentrisitet	N/A	0. 5mm	1. 0 mm	CMM
Diameter lingkaran baut	Seperti yang ditentukan	± 0. 2mm	± 0. 5mm	CMM

Formulir standar yang tersedia:

Diameter: 50mm hingga 1500mm

Ketebalan: 15mm hingga 300mm

Variasi profil: datar, melangkah, berkontur

Kondisi Permukaan: As-Forged, Machined, Heat-Treated

Kemampuan Bentuk Near-Net untuk Pengurangan Pemesinan

Pertikaian khusus dengan fitur integral (bos, lugs, dll.)

5. Penunjukan Temper & Pilihan Perlakuan Panas

Kode Temper	Deskripsi proses	Aplikasi optimal	Karakteristik utama
T6	Larutan panas yang dirawat dan berumur artifisial	Aplikasi berkekuatan tinggi	Kekuatan dan kekerasan maksimum
T651	T 6 + stres lega dengan peregangan	Komponen Struktural Kritis	Distribusi tegangan yang ditingkatkan
T73	Larutan panas dirawat dan berlebihan	Aplikasi Kritis Korosi Stres	Resistensi SCC yang unggul dengan kekuatan berkurang
T7351	T 73 + stres lega dengan peregangan	Komponen Aerospace Kritis	Keseimbangan properti yang sangat baik
T76	Pengobatan overaging yang dimodifikasi	Persyaratan properti yang seimbang	Kompromi antara T6 dan T73

Bimbingan seleksi temperamen:

T6\/T651: Kekuatan maksimum dan persyaratan ketahanan kelelahan

T73\/T7351: Aplikasi Kritis Korosi Stres

T76: Properti Balanced untuk Aplikasi Aerospace Umum

6. Karakteristik Pemesinan & Fabrikasi

Operasi	Bahan pahat	Parameter yang disarankan	Komentar
Berbalik	Karbida, pcd	Vc =150-300 m\/min, f =0. 1-0. 3 mm\/rev	Alat tajam penting
Wajah penggilingan	Karbida, pcd	Vc =200-400 m\/min, fz =0. 1-0. 2 mm\/gigi	Sudut Rake High-Positive
Pengeboran	Karbida, dilapisi tialn	Vc =80-120 m\/min, f =0. 15-0. 30 mm\/rev	Latihan melalui pelatih lebih disukai
Penyadapan	HSS-E-PM, Ticn Coated	Vc =15-25 m\/mnt	Bentuk keran untuk utas kritis
Reaming	Karbida, pcd	Vc =60-90 m\/min, f =0. 2-0. 4 mm\/rev	H7 toleransi dapat dicapai
Membosankan	Karbida, pcd	Vc =200-300 m\/min, f =0. 1-0. 3 mm\/rev	Batang membosankan seimbang untuk kontrol getaran

Panduan Fabrikasi:

Peringkat Machinability: 70% (1100 aluminium=100%)

Surface finish: good (ra 0. 8-3. 2μm dapat dicapai)

Formasi chip: chip pendek hingga sedang dengan alat yang tepat

Pendingin: emulsi yang larut dalam air (8-10% konsentrasi)

Pakaian pahat: sedang dengan parameter yang tepat

Kekuatan pemotongan: lebih tinggi dari paduan aluminium lainnya

Tingkat Penghapusan Material: hingga 2000 cm³\/mnt dimungkinkan dengan pengaturan yang kuat

Kontrol tegangan residual: penting untuk komponen dirgantara

Pemesinan dinding tipis: Pendekatan yang cermat untuk meminimalkan distorsi

Generasi Panas: Monitor untuk menghindari overheating lokal

7. Sistem Resistansi & Perlindungan Korosi

Jenis Lingkungan	Peringkat resistensi	Metode perlindungan	Kinerja yang diharapkan
Suasana industri	Adil	Anodisasi + cat	3-5 tahun dengan pemeliharaan
Lingkungan Laut	Miskin	Anodizing + chromate + cat	2-3 tahun dengan pemeliharaan
Kelembaban tinggi	Adil	Anodisasi tipe II	1-2 tahun tanpa perlindungan tambahan
Korosi stres	Buruk di T6, bagus di T73	Seleksi temperamen yang tepat	Spesifik aplikasi
Pengelupasan kulit	Buruk di T6, bagus di T73	Seleksi temperamen yang tepat + perlindungan	Penting untuk aplikasi laut
Korosi galvanik	Buruk dengan baja karbon	Isolasi atau perlindungan pengorbanan	Membutuhkan desain yang cermat

Opsi Perlindungan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe I (Chromic): 2-8 μm (grade aerospace)

Tipe II (sulfurik): 10-25 μm (tujuan umum)

Tipe III (keras): 25-75 μm (resistensi keausan)

Pilihan penyegelan: air panas, dikromat, asetat nikel

Pelapis konversi:

Chromate per mil-dtl -5541 kelas 1a

Alternatif non-kromium untuk kepatuhan lingkungan

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Sistem Aerospace yang memenuhi syarat per spesifikasi OEM

Perlindungan Lanjutan:

Pretreatment sol-gel

Oksidasi elektrolitik plasma

Deposisi uap ion (IVD) lapisan aluminium

8. Sifat fisik untuk desain teknik

Milik	Nilai	Pertimbangan desain
Kepadatan	2.81 g\/cm³	Perhitungan berat untuk komponen berputar
Rentang peleburan	477-635 derajat	Keterbatasan Perlakuan Panas
Konduktivitas termal	130-150 W/m·K	Analisis Gradien Termal
Konduktivitas Listrik	33-40% IACS	Desain Aplikasi Listrik
Panas spesifik	860 j\/kg · k	Perhitungan massa termal
Ekspansi Termal (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Analisis tegangan termal
Modulus Young	71.7 IPK	Perhitungan defleksi dan kekakuan
Rasio Poisson	0.33	Parameter analisis struktural
Kapasitas redaman	Rendah	Analisis getaran untuk komponen berputar

Pertimbangan desain:

Kisaran suhu operasi: -60 derajat ke +120 derajat

Retensi Properti: Sangat baik di bawah 100 derajat, degradasi bertahap di atas

Relaksasi stres: minimal di bawah 100 derajat

Kehidupan Kelelahan: Lebih unggul karena struktur mikro palsu

Sensitivitas takik: sedang (ditingkatkan dalam temper T73)

Kinerja Cryogenic: Retensi kekuatan yang baik pada suhu rendah

Persyaratan pengujian spin: biasanya 115-120% dari kecepatan desain maksimum

9. Jaminan Kualitas & Pengujian

Prosedur Pengujian Standar:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Analisis fluoresensi X-ray

Verifikasi semua elemen utama dan kotoran

Pengujian Mekanis:

Pengujian tarik (radial, tangensial, dan arah aksial)

Pengujian kekerasan (Brinell, beberapa lokasi)

Pengujian dampak (bila diperlukan)

Pengujian Kelelahan (untuk Aplikasi Kritis)

Pengujian Nondestructive:

Inspeksi ultrasonik (volumetrik 100%)

Inspeksi Penetran (permukaan 100%)

Eddy arus pengujian (permukaan dan dekat permukaan)

Pengujian radiografi (bila diperlukan)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan ukuran biji -bijian

Evaluasi partikel intermetalik

Distribusi endapan

Verifikasi pola aliran serat

Inspeksi Dimensi:

Verifikasi CMM (Mesin Pengukuran Koordinat)

Dimensi dan Toleransi Geometris (GD&T)

Pengukuran runout dan kerataan

Verifikasi profil untuk cakram berkontur

Sertifikasi standar:

Laporan Tes Material (en 10204 3. 1)

Sertifikasi Analisis Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Sertifikasi Perlakuan Panas

Sertifikasi pengujian tidak rusak

DRACEBLE TO STANDAR AEROSPACE (AMS, ASTM, dll.)

10. Aplikasi & Pertimbangan Desain

Aplikasi utama:

Komponen Aerospace:

Komponen perlengkapan pendaratan pesawat

Cakram turbin engine aero dan cakram kipas

Perlengkapan dan kurung struktural

Bingkai struktural pesawat dan spar fittings

Aplikasi Pertahanan:

Komponen rudal

Elemen Struktural Kritis untuk Sistem Senjata

Komponen transmisi kendaraan lapis baja

Bagian stres tinggi untuk peralatan taktis

Otomotif berkinerja tinggi:

Hub roda balap dan komponen drivetrain

Komponen Sistem Suspensi Kritis

Topi cakram rem

Pangkalan pengikat kelas aerospace

Peralatan Industri:

Kopling stres tinggi untuk mesin berat

Impeler kompresor

Bagian bertekanan tinggi untuk pompa dan katup

Perlengkapan Peralatan Uji

Keuntungan Desain:

Rasio kekuatan terhadap berat yang luar biasa

Kehidupan Kelelahan dan Toleransi Kerusakan Superior

Aliran biji -bijian yang dioptimalkan dan struktur mikro dari proses penempaan

Keandalan dan konsistensi yang tinggi

Kemampuan mesin yang bagus

Stabilitas dimensi yang sangat baik

Kinerja yang andal dalam aplikasi stres tinggi

Database Bahan yang Luas untuk Desain Rekayasa

Dapat disesuaikan dengan persyaratan tertentu

Keterbatasan Desain:

Biaya yang relatif lebih tinggi

Resistensi korosi yang relatif lebih buruk dalam temperamen T6

Tidak cocok untuk aplikasi pengelasan

Sensitivitas yang lebih tinggi terhadap takik dan cacat permukaan

Formabilitas terbatas

Tidak direkomendasikan untuk penggunaan lama di atas 120 derajat

Membutuhkan penempaan khusus dan peralatan perawatan panas

Waktu tunggu manufaktur yang lebih lama

Tag populer: 7075 Aluminium Alloy Forged Disc, China 7075 Aluminium Alloy Forged Disc Produsen, Pemasok, Pabrik, 6061 aluminium alloy forging bar, 6061 batang aluminium berdiameter besar, batang penempaan aluminium gigi heliks, batang penempaan aluminium motor hidrolik, segel batang penempaan aluminium, batang penempaan aluminium sayap