6061 pelat penempaan aluminium ultra tebal

6061 Paduan Aluminium memiliki kekuatan tarik dan kekuatan luluh yang tinggi, serta perpanjangan yang baik saat istirahat, menunjukkan sifat mekanik komprehensif yang sangat baik . kepadatan rendah, dengan sifat ringan yang baik . memiliki plastisitas dan ketangguhan yang mudah, mudah diproses dan bentuk {{3} {tidak ada crack stres yang baik, crack yang baik, tidak dapat diproses, {{3} {{3} {3} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{{2} {{2} {{2} {{{2} tidak memiliki stres

Kirim permintaan

1. komposisi material & proses pembuatan

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150mm) menawarkan integritas struktural yang luar biasa melalui manufaktur khusus:

Kimia Paduan:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (presipitasi mg₂si)

Silicon (si): 0.4-0.8% (formasi mg₂si)

Tembaga (cu): 0.15-0.40% (penguatan)

Chromium (cr): 0.04-0.35% (resistensi korosi)

Bahan dasar:

Aluminium (Al): Lebih besar dari atau sama dengan 97,5% (keseimbangan)

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,7% maks

Seng (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,25% maks

Titanium (TI): Kurang dari atau sama dengan 0,15% maks

Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 0,15% maks

Proses penempaan ultra-tebal canggih:

Ingot casting: premium double-degassed 7000-12000 kg ingot

Inspeksi Pra-Homogenisasi: Pengujian Ultrasonik ke Level A

Homogenisasi: 580-590 derajat untuk 24-36 jam (terkontrol suhu inti)

Scalping: Pemesinan permukaan untuk menghilangkan zona pemisahan

Pemanas: Pemanasan bertahap ke 450-470 derajat dengan ± keseragaman 5 derajat

Forging Open-Die:

Deformasi multi-directional

10, 000-15, 000 ton tekan hidrolik

Rasio deformasi 3: 1 minimum

Annealing menengah: 410 derajat untuk 6-8 jam jika diperlukan

Solusi Perlakuan Panas: 530-550 derajat untuk 2-5 jam (Ketebalan tergantung)

Quenching presisi: quench polimer dengan laju pendinginan terkontrol 45-90 derajat /min

Penegangan: Tekan hidrolik dengan beban terdistribusi

Penuaan Buatan: T6 atau T651 Temper at 170-190 derajat untuk 8-12 jam

Dokumentasi Kualitas Penuh Dengan Keterlacakan Melt-to-Product .

2. Sifat mekanis pelat forged ultra-tebalDeskripsi Produk

Milik	Minimum	Khas	Standar uji	Signifikansi untuk bagian yang sangat tebal
Kekuatan tarik pamungkas	290 MPa	310-330 MPa	ASTM B557	Dipertahankan melalui seluruh penampang
Kekuatan luluh (offset 0,2%)	240 MPa	260-280 MPa	ASTM B557	Kurang dari 10% variasi inti ke permukaan
Perpanjangan (2 inci)	8%	10-14%	ASTM B557	Penting untuk daktilitas bagian tebal
Kekuatan geser	170 MPa	180-210 MPa	ASTM B769	Parameter desain bersama untuk koneksi baut
Kekuatan bantalan (e/d =2.0)	430 MPa	450-480 MPa	ASTM E238	Kinerja lubang pengikat
Kekuatan kelelahan (10⁷)	95 MPa	100-120 MPa	ASTM E466	Resistansi pemuatan siklik jangka panjang
Kekerasan (Brinell)	95 HB	95-105 hb	ASTM E10	Kurang dari atau sama dengan variasi 5% melalui ketebalan
Ketangguhan Fraktur (K₁C)	29 MPa√m	32-37 MPA√M	ASTM E399	Penting untuk toleransi kerusakan
Pengurangan Through-Thickness	6% menit	8-12%	ASTM E8	Daktilitas Sutradara Z.

Directionality (rasio tipikal):

L vs . lt: kurang dari atau sama dengan rasio kekuatan tarik 1,05: 1

L vs . st: kurang dari atau sama dengan rasio kekuatan tarik 1,10: 1

Core vs . permukaan: Kurang dari atau sama dengan rasio kekuatan luluh 1.08: 1

3. kontrol mikrostruktur yang sangat tebalDeskripsi Produk

Pemrosesan khusus ketebalan:

Distribusi deformasi:

Kompresi Forge multi-aksial

Pengurangan minimum 25% dalam pass akhir

Kontrol suhu konstan melalui bagian

Manajemen tingkat pendinginan:

Konsentrasi polimer: 12-18%

Velocity agitasi: 2.5-3.5 m/s

Kontrol kenaikan suhu:<15°C max

Mitigasi Gradien Termal:

Isotermal berpegang pada suhu kritis

Pemantauan suhu inti selama pemrosesan

Kecepatan pendinginan terkontrol: 60-80 permukaan /min permukaan, 40-55 derajat /min inti

Karakteristik mikrostruktur:

Ukuran butir: astm 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85% struktur rekristalisasi

Distribusi endapan:

Mg₂si primer: 0.5-2 μm

"Needles: 4-8 berdiameter nm

Q-fase dan b'-fase dikendalikan

Kepadatan dispersoid: 1-3 × 10⁶/mm²

Tekstur: kubus yang dimodifikasi dengan anisotropi berkurang

Peringkat Inklusi: Kurang dari atau sama dengan 0,5 per ASTM E45

Variasi Ukuran Butir Maksimum: 2 Angka ASTM Melalui Ketebalan

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Rentang standar	Toleransi presisi	Toleransi komersial
Ketebalan	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Lebar	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Panjang	2000-12000 mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Kebosanan	N/A	Panjang 0,15%	Panjang 0,30%
Paralelisme	N/A	0,5% ketebalan	1,0% ketebalan
Kelurusan tepi	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Kekasaran permukaan	N/A	6,3 μm ra max	12,5 μm ra max

Parameter khusus:

Tunjangan Pemesinan: 15mm per sisi yang disarankan

Pengurangan stres: Diperlukan sebelum pemesinan presisi

Pengujian ultrasonik: inspeksi volumetrik 100%

Kepadatan: 2,70 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Formula Berat: Ketebalan (mm) × lebar (m) × panjang (m) × 2.70=berat (kg)

Bobot Piece Single Maksimum: 25, 000 kg

5. perlakuan panas & optimasi properti

Penunjukan Temper	Proses	Aplikasi	Properti utama
T651	Solusi diperlakukan, stres dibebaskan dengan peregangan (1.5-3%), penuaan buatan	Aerospace primer, pertahanan, pembuatan cetakan	Kekuatan maksimum dengan resistensi korosi stres yang baik
T6511	Solusi yang diperlakukan, stres dibebaskan dengan peregangan (terkontrol), tua secara artifisial	Komponen struktural kritis, bagian presisi	Stabilitas dimensi yang sangat baik dengan kekuatan tinggi
T6510	Solusi yang diperlakukan, pelepasan stres minimal, usia artifisial	Geometri kompleks, komponen jembatan	Sifat seimbang dengan distorsi yang diminimalkan
T73	Solusi diperlakukan, overaged	Layanan suhu tinggi, aplikasi kritis korosi stres	Resistansi korosi tegangan superior, stabilitas termal

Solusi Parameter Perlakuan Panas:

Suhu: 530-550 derajat

Waktu: ketebalan 25 menit/inci (minimum 2 jam)

Keseragaman suhu: ± 5 derajat variasi maksimum

Penundaan pendinginan:<15 seconds maximum

Peralatan Transfer: Perlengkapan Penanganan Khusus

Opsi penuaan buatan:

Siklus t6: 175-185 derajat untuk 8-10 jam

T651 Cycle: 175-185 derajat untuk 6-8 jam

T73 Cycle: Dual Stage (175 derajat /4HR + 215 derajat /8hr)

6. karakteristik pemesinan & fabrikasi

Operasi	Bahan pahat	Parameter yang disarankan	Catatan untuk piring ultra-tebal
Penggilingan berat	Sisipan karbida	Vc =300-700 m/min, fz =0.15-0.25 mm	Panjat Milling Lebih Disukai
Pengeboran lubang dalam	Bor karbida	Vc =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	Siklus Peck diperlukan
Membosankan	PCD Tooling	Vc =500-1000 m/mnt	Batang membosankan yang dihancurkan penting
Wajah penggilingan	Pabrik Wajah Karbida	Vc =350-800 m/mnt	Geometri rake positif tinggi
Penyadapan	HSS-E-PM Taps	Vc =15-30 m/mnt	H-limits lebih disukai
Penggergajian	Berujung karbida	40-60 m/min, 2-3 giginya	Pendinginan banjir wajib

Pertimbangan Khusus:

Manajemen Stres Residual: Lepaskan 75% stok sebelum pemesinan akhir

Fixturing: Gaya penjepit terdistribusi untuk mencegah distorsi

Keterlibatan Alat: Maksimal 60% Lebar Diameter Pemotongan

Coolant: high pressure (70+ bar) untuk fitur yang dalam

Pemesinan Berat: Kedalaman Cut Pers 5mm Maksimal

Generasi Panas: Pantau suhu benda kerja selama pemesinan

Evakuasi chip: penting untuk penggilingan saku dalam

7. resistansi korosi & perawatan permukaan

Lingkungan	Pertunjukan	Metode perlindungan	Harapan hidup layanan
Suasana industri	Sangat bagus	Anodisasi tipe II/III	15-20+ tahun
Lingkungan Laut	Bagus	Konversi kromat + cat	10-15+ tahun
Air tawar	Bagus sekali	Perlindungan minimal diperlukan	30+ tahun
Pemrosesan Kimia	Adil untuk kebaikan	Ptfe diresapi anodize	Spesifik aplikasi
Suhu tinggi	Adil	Pelapis suhu tinggi	5-10+ tahun
Layanan terkubur	Sangat bagus	Lapisan bitumen	40+ tahun

Pilihan Perawatan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe II: 10-25 μm ketebalan

Tipe III (keras): 25-75 μm ketebalan

PTFE Pilihan yang diresapi

Pelapis konversi:

Konversi chromate (mil-dtl -5541)

Perawatan Chromium Trivalen

Alternatif non-kromat (berbasis TI/ZR)

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Coating bubuk (190-210 derajat penyembuhan)

Pelapis industri solid tinggi

Persiapan Permukaan Khusus:

Mekanik: Grit Blast SA 2.5

Bahan Kimia: Etsa Asam dan Desmut

Teks Laser untuk aplikasi khusus

8. Properti fisik untuk mesin desain

ering

Milik	Nilai	Signifikansi dalam aplikasi yang sangat tebal
Kepadatan	2.70 g/cm³	Perhitungan berat untuk komponen besar
Rentang leleh	582-652 derajat	Keterbatasan Menghapus Stres
Konduktivitas termal	167 W/m·K	Disipasi panas dalam massa besar
Konduktivitas Listrik	43% IAC	Aplikasi Perisai EMI
Panas spesifik	896 J/kg · k	Inersia termal dalam pemrosesan
Ekspansi termal	23.6 ×10⁻⁶/K	Ekspansi diferensial dalam majelis
Modulus Young	68.9 IPK	Kekakuan dalam aplikasi struktural
Rasio Poisson	0.33	Perubahan dimensi di bawah beban
Kapasitas redaman	0.008-0.01	Karakteristik getaran
Difusivitas termal	69 mm²/s	Memproses laju perpindahan panas

9. Kontrol Kualitas & Protokol Pengujian

Protokol pengujian wajib:

Analisis Kimia: Spektroskopi Emisi Optik

Pengujian Mekanik:

Pengujian Tarik (Permukaan, T/4, T/2 Posisi)

Survei Kekerasan (Traverse dan Longitudinal)

Evaluasi non-destruktif:

Inspeksi Ultrasonic per AMS-STD -2154 kelas a

Inspeksi penetran permukaan kritis

Evaluasi Metalurgi:

Pengukuran Ukuran Butir per ASTM E112

Peringkat inklusi per ASTM E45

Analisis mikrostruktur untuk distribusi endapan

Inspeksi Dimensi:

Verifikasi CMM dimensi kritis

Pemindaian laser untuk akurasi profil

Pemetaan ketebalan pada titik kisi yang ditentukan

Paket Sertifikasi:

Laporan Tes Material (EN 10204 Tipe 3.1/3.2)

Sertifikat Komposisi Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Catatan Bagan Perlakuan Panas

Laporan NDT dan Kriteria Penerimaan

Laporan Inspeksi Dimensi

Dokumentasi Keterlacakan (Melt to Product)

Deklarasi kepatuhan (roHS, jangkauan, dll .)

10. Aplikasi & penanganan industri

Aplikasi utama:

Komponen Struktural Aerospace

Platform Sistem Pertahanan

Peralatan manufaktur semikonduktor

Pangkalan cetakan injeksi plastik

Elemen struktural jembatan

Komponen industri nuklir

Bingkai transportasi yang berat

Pangkalan struktural alat mesin

Gulungan cadangan penggilingan gulung

Elemen perlengkapan berkekuatan tinggi

Protokol penanganan material:

Persyaratan Pengangkatan:

Minimum 4- sistem pengangkat titik

Batang penyebar wajib

Sudut sling maksimum: 60 derajat dari horizontal

Kapasitas Pengangkatan: Faktor Keamanan 3: 1

Kondisi penyimpanan:

Penyimpanan dalam ruangan direkomendasikan

Dukungan pada interval minimum 300mm

Batasan Tinggi Menumpuk: Maksimal 1,5m

Hindari kontak langsung dengan logam yang berbeda

Angkutan:

Aman dengan pengikat non-logam

Bahan peredam getaran

Perlindungan tepi wajib

Perlindungan kelembaban selama transit

Persiapan Pemesinan:

Stabilisasi Suhu: Minimum 24 Jam

Menghapus stres yang direkomendasikan sebelum pemesinan kritis

Rencana Penghapusan Bahan Berurutan

Penyesuaian gaya penjepit progresif

11. pertimbangan desain untuk bagian yang sangat tebal

Faktor Desain Struktural:

Optimasi Modulus Bagian:

Memanfaatkan keunggulan ketebalan penuh untuk ketahanan lentur

Kinerja setara i-balok dengan berat badan berkurang

Pertimbangkan struktur web internal di bagian yang sangat tebal

Pilihan pengikat:

Jarak tepi minimum: diameter 2 × baut

Keterlibatan benang yang disarankan: 1,5 × diameter baut

Spesifikasi torsi: 65-75% dari nilai baja standar

Pemanfaatan kekuatan bantalan hingga 480 MPa

Manajemen Termal:

Izinkan ekspansi termal 2,36mm per meter per 100 derajat

Sambungan ekspansi desain untuk struktur besar

Pertimbangkan gradien termal selama pengelasan

Pemuatan Dinamis:

Batas ketahanan kelelahan sekitar 100 MPa

Menerapkan faktor konsentrasi stres pada fase desain

Tembakan peening untuk permukaan kritis kelelahan

Strategi pengurangan berat badan:

Penggilingan saku area non-kritis

Distribusi ketebalan selektif

Struktur hibrida dengan elemen komposit

Optimasi topologi untuk

Tag populer: 6061 pelat penempaan aluminium ultra tebal, China 6061 produsen pelat forging aluminium ultra tebal, pemasok, pabrik, Piring penempaan aluminium