1/2

<< /span>

7075 T6 Aluminium Round Bar

7075 Batang bundar aluminium yang diekstrusi adalah bahan paduan aluminium 7075 dengan penampang melingkar yang dibuat melalui teknologi ekstrusi . dikenal dengan kekuatannya yang tinggi, sifat mekanik yang baik, dan kemudahan pemrosesan .

Kirim permintaan

1. komposisi material & proses pembuatan

7075- t6 bilah bundar aluminium mewakili puncak paduan aluminium berkekuatan tinggi, menawarkan kombinasi kekuatan, kekerasan, dan ketahanan stres yang luar biasa untuk kedirgantaraan, pertahanan, dan aplikasi mekanik berkinerja tinggi:

Elemen paduan primer:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (elemen penguatan utama)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (meningkatkan pengerasan presipitasi)

Tembaga (cu): 1.2-2.0% (meningkatkan kekuatan dan resistensi stres)

Chromium (cr): 0.18-0.28% (resistensi korosi dan kontrol struktur butir)

Bahan dasar:

Aluminium (AL): Lebih besar dari atau sama dengan 87,1% (keseimbangan)

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,50% maks

Silikon (SI): Kurang dari atau sama dengan 0,40% maks

Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 0,30% maks

Titanium (TI): Kurang dari atau sama dengan 0,20% maks

Elemen lain: Kurang dari atau sama dengan masing -masing 0,05%, kurang dari atau sama dengan total 0,15%

Proses pembuatan premium:

Persiapan Melt:

Aluminium kemurnian tinggi primer (minimum 99,7%)

Penambahan elemen paduan yang tepat dengan toleransi ± 0,1%

Filtrasi lanjutan melalui filter busa keramik (30-40 ppi)

Perawatan SNIF Degassing (Hidrogen <0,10 mL/100g)

Penyempurnaan gandum dengan alloy master al-ti-b

Casting semi-kontinu langsung (DC)

Homogenisasi:

460-480 derajat untuk 24-48 jam

Kontrol Suhu Seragam: ± 5 derajat

Tingkat pendinginan terkontrol: 20-30 derajat /jam

Pembubaran intermetalik kasar

Eliminasi mikrosegregasi

Proses Kerja Panas:

Breakdown Forging/Rolling: 385-415 derajat

Operasi Menengah: 370-400 derajat

Final Hot Working: 350-380 derajat

Pemantauan suhu terkomputerisasi di seluruh

Solusi Perlakuan Panas:

465-485 derajat untuk 1-2 jam (tergantung diameter)

Keseragaman suhu: ± 3 derajat

Transfer cepat ke media pendinginan

Waktu transfer maksimum: 10 detik

Quenching:

Air dingin (10-30 derajat)

Agitasi untuk pendinginan seragam

Laju pendinginan minimum: 100 derajat /detik di permukaan

Peregangan Dingin (T651):

1.5-3.0% deformasi permanen

Menghilangkan stres dan meluruskan

Peningkatan akurasi dimensi

Penuaan Buatan (T6): Proses Penuaan Dual-Tahap:

Tahap pertama: 110-130 derajat untuk 4-6 jam

Tahap kedua: 165-175 derajat untuk 8-12 jam

Keseragaman suhu: ± 3 derajat

Pendinginan terkontrol setelah penuaan

Pemrosesan terakhir:

Precision Centerless Grinding (Opsional)

Pelurusan bebas stres

Pengujian nondestruktif

Perlakuan dan Perlindungan Permukaan

Penelusuran proses penuh dengan pemantauan kualitas terkomputerisasi di semua tahap .

2. Properti mekanis 7075- t6 bilah bundar aluminium

Milik	Minimum	Kisaran khas	Metode pengujian
Kekuatan tarik pamungkas	570 MPa	580-600 MPa	ASTM E8
Kekuatan luluh (0,2%)	500 MPa	510-540 MPa	ASTM E8
Perpanjangan (2 inci)	7%	8-11%	ASTM E8
Kekerasan (Brinell)	150 HB	155-165 hb	ASTM E10
Kekuatan kelelahan (5 × 10⁸)	160 MPa	170-190 MPa	ASTM E466
Kekuatan geser	330 MPa	340-360 MPa	ASTM B769
Ketangguhan Fraktur (K₁C)	24 MPa√m	25-29 MPA√M	ASTM E399
Kekuatan luluh tekan	520 MPa	530-550 MPa	ASTM E9
Modulus elastisitas	71.7 IPK	71.7-72.4 GPa	ASTM E111

Distribusi properti:

Rasio properti longitudinal ke melintang: 1,00: 0,95 (kekuatan), 1,00: 0,75 (perpanjangan)

Variasi lintas diameter:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75mm

Variasi Inti ke Permukaan Kekerasan:<10 HB for diameters up to 100mm

Stabilitas Properti:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Stress Corrosion Cracking Threshold: 125-175 MPa (tergantung pada lingkungan)

3. Karakteristik mikrostruktur

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian:

Struktur rekristalisasi sebagian dengan biji -bijian memanjang

Ukuran butir ASTM 7-9 (32-16 μm)

Rasio Aspek: 2: 1 hingga 4: 1 (Panjang: Lebar)

Pola aliran biji-bijian yang dikendalikan dengan baik

Distribusi endapan:

Mgzn₂ (η/η ') memperkuat endapan: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fase) endapan

Al₇cu₂fe Intermetallics: Ukuran dan Distribusi Terkendali

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm

Pengembangan Tekstur:

Kuat<111>Dan<100>tekstur serat

Intensitas tekstur: 3-8 × acak

Dioptimalkan untuk kekuatan maksimum dalam arah pemuatan primer

Fitur Khusus:

Struktur mikro yang dikerjakan oleh presipitasi

Zona bebas endapan minimal (PFZ) pada batas gandum

Distribusi intermetalik yang terkontrol

Distribusi dispersoid halus untuk kontrol rekristalisasi

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Rentang standar	Toleransi presisi	Toleransi komersial	Metode pengujian
Diameter	10-250 mm	± 0,10mm hingga 30mm	± 0,20mm hingga 30mm	Mikrometer
		± 0,4% di atas 30mm	± 0,7% di atas 30mm
Ovalitas	N/A	50% dari toleransi diameter	75% dari toleransi diameter	Mikrometer
Panjang	2000-6000 mm	± 2mm	± 5mm	Pita pengukur
Kelurusan	N/A	0.2mm/m	0.5mm/m	Lurusge
Kekasaran permukaan	N/A	1,6 μm ra max	3,2 μm ra max	Profilometer
Potong kuadrat ujung	N/A	0,5 derajat maks	1,0 derajat maks	Busur derajat

Formulir standar yang tersedia:

Diameter: 10mm hingga 250mm (ukuran yang lebih besar tersedia berdasarkan permintaan)

Panjang standar: 2000mm, 3000mm, 4000mm, 6000mm

Panjang pemotongan khusus tersedia

Bilah tanah tanpa pusat tersedia untuk aplikasi presisi

Sawang diakhiri dengan tutup ujung pelindung

5. Penunjukan Temper & Pilihan Perlakuan Panas

Kode Temper	Deskripsi proses	Aplikasi optimal	Karakteristik utama
T6	Solusi panas yang dirawat dan berumur artifisial	Aplikasi berkekuatan tinggi	Kekuatan dan kekerasan maksimum
T651	T 6 + stres lega dengan peregangan	Komponen Aerospace Kritis	Peningkatan resistensi korosi stres
T73	Overaged untuk resistensi korosi stres	Aplikasi korosi-kritis	Resistensi SCC yang lebih baik dengan kekuatan berkurang
T76	Pengobatan overaging yang dimodifikasi	Properti Balanced	Kompromi antara T6 dan T73
T7351	T 73 + stres lega dengan peregangan	Bagian tebal dengan kekhawatiran stres residual	Stabilitas dimensi dengan resistensi SCC

Bimbingan seleksi temperamen:

T6/T651: Persyaratan kekuatan tertinggi

T73/T7351: Aplikasi Kritis Korosi Stres

T76: Properti Balanced untuk Aplikasi Aerospace Umum

6. karakteristik pemesinan & fabrikasi

Operasi	Bahan pahat	Parameter yang disarankan	Komentar
Berbalik	Karbida, pcd	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Alat tajam penting
Pengeboran	HSS-CO, karbida	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Seringnya kliring chip
Penggilingan	Karbida, pcd	Vc =180-350 m/min, fz =0.05-0.15 mm	Panjat Milling Lebih Disukai
Penyadapan	HSS-CO, dilapisi timah	Vc =10-20 m/mnt	Thread kualitas peka terhadap panas
Reaming	Karbida, pcd	Vc =40-90 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Toleransi H7 dapat dicapai
Penggilingan benang	Karbit	Vc =100-200 m/min, fz =0.03-0.08 mm	Lebih disukai daripada mengetuk utas kritis

Panduan Fabrikasi:

Peringkat Machinability: 70% (1100 aluminium=100%)

Finish permukaan: good (ra 0.8-3.2 μm dapat dicapai)

Formasi chip: chip pendek hingga sedang dengan alat yang tepat

Pendingin: Emulsi yang larut dalam air lebih disukai (8-10% konsentrasi)

Pakaian pahat: sedang dengan parameter yang tepat

Kekuatan pemotongan: lebih tinggi dari paduan aluminium lainnya

Weldability: Buruk (tidak disarankan untuk aplikasi struktural)

Pekerjaan Dingin: Formabilitas Terbatas

Pekerjaan Panas: Tidak Disarankan dalam Kondisi T6

Perlakuan Panas: Dapat sepenuhnya dipanaskan kembali setelah pemesinan

7. Sistem resistansi & perlindungan korosi

Jenis Lingkungan	Peringkat resistensi	Metode perlindungan	Kinerja yang diharapkan
Suasana industri	Adil	Anodisasi + cat	3-5 tahun dengan pemeliharaan
Lingkungan Laut	Miskin	Anodizing + chromate + cat	2-3 tahun dengan pemeliharaan
Kelembaban tinggi	Adil	Anodisasi tipe II	1-2 tahun tanpa perlindungan tambahan
Korosi stres	Buruk di T6, bagus di T73	Pemilihan temperamen yang tepat	Spesifik aplikasi
Pengelupasan kulit	Miskin	Perlindungan Temper + Yang Benar	Penting dalam Aplikasi Laut
Korosi galvanik	Buruk dengan baja karbon	Isolasi atau perlindungan pengorbanan	Membutuhkan desain yang cermat

Opsi Perlindungan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe I (Chromic): 2-8 μm (Grade Aerospace)

Tipe II (sulfurik): 10-25 μm (tujuan umum)

Tipe III (keras): 25-75 μm (resistensi keausan)

Pilihan penyegelan: air panas, dikromat, asetat nikel

Pelapis konversi:

Chromate per mil-dtl -5541 kelas 1a

Alternatif non-kromium untuk kepatuhan lingkungan

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Sistem yang memenuhi syarat aerospace tersedia

Perlindungan Mekanis:

Tembakan peening untuk meningkatkan kelelahan dan resistensi SCC

Blasting manik kaca untuk penampilan yang seragam

8. Properti fisik untuk desain teknik

Milik	Nilai	Pertimbangan desain
Kepadatan	2.81 g/cm³	Perhitungan berat untuk komponen
Rentang leleh	477-635 derajat	Keterbatasan Perlakuan Panas
Konduktivitas termal	130-150 W/m·K	Desain Manajemen Termal
Konduktivitas Listrik	33-40% IACS	Desain Aplikasi Listrik
Panas spesifik	860 j/kg · k	Perhitungan massa termal
Ekspansi Termal (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Analisis tegangan termal
Modulus Young	71.7 IPK	Perhitungan defleksi dan kekakuan
Rasio Poisson	0.33	Parameter analisis struktural
Permeabilitas magnetik	~ 1,00 (non-magnetik)	Aplikasi Elektronik

Pertimbangan desain:

Kisaran suhu operasi: -70 derajat ke +120 derajat

Retensi Properti: Sangat baik di bawah 100 derajat, degradasi bertahap di atas

Relaksasi stres: minimal di bawah 100 derajat

Kehidupan Kelelahan: Lebih unggul dari sebagian besar paduan aluminium

Sensitivitas takik: sedang hingga tinggi

Kinerja Cryogenic: Retensi kekuatan yang baik pada suhu rendah

Redaman getaran: buruk (khas aluminium berkekuatan tinggi)

9. Jaminan Kualitas & Pengujian

Prosedur Pengujian Standar:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Analisis fluoresensi x-ray

Verifikasi semua elemen utama dan kotoran

Pengujian Mekanis:

Pengujian tarik (longitudinal dan melintang)

Pengujian Kekerasan (Brinell, Rockwell B)

Pengujian dampak (bila diperlukan)

Pengujian Kelelahan (untuk Aplikasi Kritis)

Inspeksi Dimensi:

Diameter/ovalitas di beberapa lokasi

Verifikasi kelurusan

Pengukuran panjang

Pengujian Nondestruktif:

Inspeksi Ultrasonic per AMS-STD -2154

Eddy arus pengujian untuk cacat permukaan

Inspeksi Penetran (Aplikasi Kritis)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan ukuran butir

Evaluasi partikel intermetalik

Kerentanan korosi pengelupasan (ASTM G34)

Sertifikasi standar:

Laporan Tes Mill (en 10204 3.1)

Sertifikasi Analisis Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Sertifikasi Perlakuan Panas

Sertifikasi Pengujian Tidak Bertahan

Dokumentasi Keterlacakan Material

10. Pertimbangan Aplikasi & Desain

Aplikasi utama:

Komponen Aerospace:

Komponen perlengkapan pendaratan pesawat

Spar sayap dan elemen struktural

Bingkai dan sekat badan pesawat

Dudukan dan dukungan mesin

Aplikasi Pertahanan:

Komponen rudal

Bagian Sistem Senjata

Komponen kendaraan lapis baja

Perlengkapan peralatan taktis

Otomotif berkinerja tinggi:

Poros drive

Komponen suspensi

Batang penghubung

Pengencang kinerja-kritis

Peralatan Industri:

Bagian mesin stres tinggi

Cetakan untuk injeksi plastik

Komponen sistem hidrolik

Komponen robotika dan otomatisasi

Aplikasi Khusus:

Komponen Instrumen Presisi

Peralatan olahraga berkinerja tinggi

Peralatan panjat tebing

Sistem Pemasangan Kamera

Keuntungan Desain:

Rasio kekuatan terhadap berat yang luar biasa

Kinerja kelelahan yang unggul

Resistensi tinggi terhadap keausan mekanis

Karakteristik pemesinan yang sangat baik

Stabilitas dimensi setelah pemesinan

Kinerja yang andal dalam aplikasi stres tinggi

Database Bahan Komprehensif untuk Desain Rekayasa

Ketersediaan luas dalam ukuran standar

Tag populer: 7075 T6 Aluminium Round Bar, China 7075 T6 Aluminium Round Bar Produsen, Pemasok, Pabrik, 5052 batang aluminium, Batang bundar aluminium, 5083 Aluminium Bar, 5052 bilah bundar aluminium, 7075 Aluminium Round Bar, 6063 aluminium flat bar