6063 Bar Aluminium Diekstrusi

6063 Aluminium Alloy (AlmgSi0 . 5) adalah paduan kekuatan sedang dengan ekstrudabilitas yang sangat baik, lapisan akhir, dan resistansi korosi. Paduan arsitektur yang populer ini menggabungkan sifat mekanik yang baik dengan kemampuan formabilitas yang unggul dan respons anodisasi:

Elemen paduan primer:

Magnesium (mg): 0.45-0.90% (pengerasan presipitasi)

Silicon (si): 0.20-0.60% (bentuk mg₂si memperkuat endapan)

Bahan dasar:

Aluminium (AL): Lebih besar dari atau sama dengan 98,0% (keseimbangan)

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,35% maks

Tembaga (Cu): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Chromium (CR): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Seng (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Titanium (TI): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Elemen lain: Kurang dari atau sama dengan masing -masing 0,05%, kurang dari atau sama dengan total 0,15%

Proses pembuatan ekstrusi premium:

Persiapan Billet:

Aluminium primer dengan kemurnian tinggi (minimum 99,7%)

Penambahan elemen paduan yang tepat

Perawatan degassing (hidrogen <0,2 mL/100g)

Casting semi-kontinu langsung (DC)

Homogenisasi pada 560-580 derajat untuk 4-8 jam

Pemanasan Awal Billet:

Pemanasan yang dikendalikan komputer ke 450-480 derajat

Keseragaman suhu: ± 5 derajat

Penghapusan lapisan oksida (scalping)

Ekstrusi:

Tekanan Terobosan: 35-45 MPa

Menjalankan tekanan: 20-35 MPa

Kecepatan RAM: 5-15 mm/detik (tergantung profil)

Keluar Kontrol Suhu: 510-540 derajat

Suhu die: 480-500 derajat

Pendinginan:

Pendingin udara atau pendinginan air (tergantung pada temperamen)

Laju pendinginan terkontrol untuk sifat optimal

Kontrol Distorsi Maksimum

Peregangan:

0.5-2.0% deformasi permanen

Meluruskan dan menghilangkan stres

Penuaan Buatan (T5/T6):

T5: 175-185 derajat untuk 2-4 jam

T6: Solution Heat Treatt (520-530 derajat) + penuaan buatan (175-185 derajat untuk 6-8 jam)

Operasi finishing:

Presisi cut-to-length: ± 1mm

Peningkatan akhir permukaan

Pemeriksaan dan koreksi kelurusan terakhir

Semua manufaktur mempertahankan pemantauan proses digital untuk penelusuran lengkap .

Distribusi properti:

Rasio properti longitudinal ke transversal: 1,00: 0,95

Efek ketebalan dinding:<5% variation for up to 10mm thickness

Variasi Properti Pojok ke Bagian Datar:<10%

Variasi Kekerasan Inti ke Inti:<5 HB

Klasifikasi Kualitas Permukaan:

Kelas Arsitektur (AA10):

RA kurang dari atau sama dengan kekasaran permukaan 0,4μm

Tidak ada cacat yang terlihat pada jarak tontonan 1m

Cocok untuk anodisasi dekoratif

Warna yang konsisten setelah anodisasi

Kelas Komersial (AA20):

RA kurang dari atau sama dengan kekasaran permukaan 0,8μm

Minor defects acceptable at >2m jarak menonton

Respons anodisasi yang baik

Kelas Industri (AA30):

RA kurang dari atau sama dengan kekasaran permukaan 1,6μm

Aplikasi fungsional di mana penampilan sekunder

Kompatibilitas Perawatan Permukaan:

Respons anodisasi: Luar biasa

Tipe II (asam sulfat): 5-25 μm ketebalan

Tipe III (hard coat): 25-75 μm ketebalan

Peringkat Konsistensi Warna: Luar Biasa

Arsitektur Kelas I: Lapisan minimum 18μm

Arsitektur Kelas II: Lapisan minimum 10μm

Finishing Mekanik:

Menyikat/Memoles: Respons yang sangat baik

Bead Blasting: Uniform Matte Finish

Dipping Cerah: Reflektivitas Tinggi Dapat Dicapai

Lukisan/Lapisan:

Adhesi pelapis bubuk: Luar biasa

Kompatibilitas Cat Basah: Baik dengan pretreatment yang tepat

Lapisan Konversi Chromate: Kelas 1A Dapat Dicapai

Formulir standar yang tersedia:

Bilah bundar: diameter 5-300 mm

Bilah heksagonal: melintasi flat 8-75 mm

Batang persegi: dimensi samping 5-150 mm

Bilah persegi panjang: Lebar hingga 200mm, ketebalan dari 3mm

Profil khusus tersedia dengan alat yang sesuai

Bimbingan seleksi temperamen:

T5: Paling ekonomis untuk aplikasi standar

T6: Saat kekuatan maksimum diperlukan

T4: Saat pembentukan pasca-ekstrusi diperlukan

T52: Untuk aplikasi yang membutuhkan stabilitas dimensi yang ketat

Panduan Fabrikasi:

Peringkat Machinability: 90% (1100 aluminium=100%)

Finish Surface: Luar Biasa (ra 0.5-1.6 μm mudah dicapai)

Formasi chip: chip pendek dengan perkakas yang tepat

Pendingin: emulsi yang larut dalam air atau pelumasan minimal

Pakaian pahat: minimal dengan parameter yang tepat

Formabilitas: sangat baik dalam kondisi T1/T4

Bendability: Radius minimum=1 × ketebalan (t1/t4), 2 × ketebalan (T6)

Weldability: Bagus dengan metode TIG/MIG

Thread Rolling: Hasil yang sangat baik dalam kondisi T4

Opsi Perlindungan Permukaan:

Anodisasi:

Clear (Natural): Kejelasan dan transparansi yang sangat baik

Anodisasi warna: Pengembangan warna yang konsisten

Anodisasi keras: ketahanan aus superior

Pilihan penyegelan: air panas, asetat nikel, ptfe

Pelapis konversi:

Chromate per mil-dtl -5541

Alternatif non-kromium

Finishing Mekanik:

Sikat selesai: pola arah yang seragam

Hasil akhir yang dipoles: Penampilan seperti cermin dapat dicapai

Sandblasted: Tekstur matte yang konsisten

Lapisan Organik:

Lapisan bubuk: adhesi dan daya tahan yang sangat baik

Cairan Cairan: Baik dengan pretreatment yang tepat

Pelapis pelindung yang jelas: perlindungan UV dan abrasi

Pertimbangan desain:

Kisaran suhu operasi: -80 derajat ke +175 derajat

Retensi Properti: Sangat baik di bawah 100 derajat

Konduktivitas Listrik: Paduan Aluminium Lebih Tinggi dari Banyak

Sifat magnetik: non-magnetik

Daur Ulang: 100% Daur Ulang, Nilai Memo Tinggi

Dampak Lingkungan: Jejak karbon rendah dibandingkan dengan baja

Prosedur Pengujian Standar:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Verifikasi semua elemen utama dan kotoran

Pengujian Mekanis:

Pengujian tarik (longitudinal)

Pengujian Kekerasan (Webster/Brinell)

Inspeksi Dimensi:

Diameter/dimensi di beberapa lokasi

Verifikasi kelurusan

Pengukuran akhir permukaan

Inspeksi Visual:

Penilaian Cacat Permukaan

Evaluasi Die Line

Keseragaman penampilan permukaan

Pengujian khusus (bila diperlukan):

Tes respons anodisasi

Evaluasi Struktur Butir

Pengujian konduktivitas

Sertifikasi standar:

Laporan Tes Mill per en 10204 2.1/3.1

Sertifikasi Analisis Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Laporan Inspeksi Dimensi

Sertifikasi perlakuan panas (untuk T6 Temper)

Aplikasi utama:

Komponen Arsitektur:

Bingkai jendela dan pintu

Sistem Dinding Tirai

Pagar dan langkan

Trim dan cetakan dekoratif

Angkutan:

Trim dan komponen otomotif

Komponen RV dan trailer

Bingkai dan komponen sepeda

Listrik:

Heat sink dan manajemen termal

Penutup listrik dan rumah

Perlengkapan dan profil pencahayaan LED

Barang Konsumen:

Komponen furnitur

Trim dan bagian alat

Kandang mandi dan aksesoris kamar mandi

Komponen Industri:

Tabung silinder pneumatik

Pengawal dan bingkai mesin

Konveyor dan penanganan material

Keuntungan Desain:

Permukaan permukaan yang sangat baik untuk aplikasi estetika

Ekstrudabilitas superior untuk profil kompleks

Rasio kekuatan-ke-berat yang baik

Resistensi korosi yang sangat baik

Respons anodisasi yang luar biasa

Kemudahan fabrikasi dan bergabung

Hemat biaya dibandingkan dengan paduan kekuatan yang lebih tinggi

Sifat dan kualitas yang konsisten

Tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran

Materi berkelanjutan dengan potensi konten daur ulang tinggi

Keterbatasan Desain:

Kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan paduan 6061/6082

Tidak direkomendasikan untuk aplikasi struktural yang sangat tertekan

Las terbatas dibandingkan dengan 6061

Mengurangi sifat mekanik di zona yang terkena dampak panas las

Batasan suhu di atas 175 derajat

Pertimbangan Ekonomi:

Keseimbangan biaya dan kinerja yang sangat baik

Biaya pemrosesan yang lebih rendah daripada paduan kekuatan lebih tinggi

Mengurangi biaya pemesinan karena kemampuan mesin yang sangat baik

Umur layanan panjang dengan pemeliharaan minimal

Nilai memo tinggi pada akhir siklus hidup

Tag populer: 6063 Bar Aluminium Diekstrusi, China 6063 Produsen Aluminium Bar yang Diekstrusi, Pemasok, Pabrik, 5052 bilah bundar aluminium, 5052 aluminum bar, 5083 Aluminium Bar, 5083 aluminum bar, 6063 aluminium flat bar, 7075 t6 aluminum bar