1/2

<< /span>

5052 bilah bundar aluminium

Batang aluminium batang aluminium 5052 yang diekstrusi adalah bahan bundar aluminium adalah bahan paduan aluminium dengan kinerja yang sangat baik . memiliki kemampuan bentuk yang baik, resistansi korosi, kemampuan las, dan kekuatan sedang .

Kirim permintaan

1. komposisi material & proses pembuatan

5052 Aluminium Round Bar adalah paduan aluminium-magnesium yang tidak dapat diobati dengan kekuatan sedang yang menawarkan keseimbangan yang luar biasa dari kemampuan formasi, kemampuan las, dan resistensi korosi, menjadikannya ideal untuk aplikasi laut dan fabrikasi tujuan umum:

Elemen paduan primer:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (penguatan solusi solid)

Chromium (cr): 0.15-0.35% (peningkatan resistensi korosi)

Bahan dasar:

Aluminium (AL): Lebih besar dari atau sama dengan 95,7% (keseimbangan)

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,40% maks

Silikon (SI): Kurang dari atau sama dengan 0,25% maks

Tembaga (Cu): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Seng (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Elemen lain: Kurang dari atau sama dengan masing -masing 0,05%, kurang dari atau sama dengan total 0,15%

Proses pembuatan premium:

Persiapan Melt:

Aluminium primer dengan kemurnian tinggi (minimum 99,7%)

Penambahan elemen paduan yang tepat

Filtrasi melt melalui filter busa keramik (20-30 ppi)

Perawatan Degassing Lanjutan (Hidrogen <0,15 mL/100g)

Penyempurnaan gandum dengan alloy master al-ti-b

Casting semi-kontinu langsung (DC)

Homogenisasi:

450-480 derajat untuk 6-12 jam

Kontrol Suhu Seragam: ± 5 derajat

Tingkat pendinginan terkontrol: 30-50 derajat /jam

Pekerjaan panas:

Breakdown Awal: 380-420 derajat

Rolling/Forging Intermediate: 350-380 derajat

Final Hot Working: 320-350 derajat

Kontrol suhu yang cermat untuk memastikan sifat yang seragam

Pekerjaan Dingin:

H32: Kondisi Quarter-Hard (Strain Diserat)

H34: Kondisi setengah keras (tegangan keras)

H38: Kondisi Hard penuh (Strain Hardened)

Annealing (untuk o temper):

340-360 derajat untuk 1-3 jam

Pendinginan terkontrol untuk mencapai struktur butir yang optimal

Penyelesaian:

Pengkondisian permukaan

Pelurusan presisi

Verifikasi dimensi

Inspeksi Kualitas Permukaan

Keterlacakan manufaktur penuh dengan dokumentasi komprehensif untuk semua langkah produksi .

2. Properti mekanis 5052 aluminium bundar bilah

Milik	O (dianil)	H32	H34	H38	Metode pengujian
Kekuatan tarik pamungkas	170-215 MPa	230-265 MPa	255-290 MPa	290-320 MPa	ASTM E8
Kekuatan luluh (0,2%)	65-95 MPa	160-190 MPa	180-210 MPa	220-250 MPa	ASTM E8
Perpanjangan (2 inci)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Kekerasan (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Kekuatan kelelahan (5 × 10⁸)	90-110 MPa	120-140 MPa	130-150 MPa	140-160 MPa	ASTM E466
Kekuatan geser	110-130 MPa	140-160 MPa	150-170 MPa	165-185 MPa	ASTM B769
Modulus elastisitas	70.3 IPK	70.3 IPK	70.3 IPK	70.3 IPK	ASTM E111

Distribusi properti:

Rasio properti longitudinal ke transversal: 1,00: 0,95

Variasi lintas diameter:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50mm

Variasi Inti ke Permukaan Kekerasan:<5 HB

Retensi properti setelah pengelasan: sangat baik dibandingkan dengan paduan yang dapat diobati dengan panas

3. Karakteristik mikrostruktur

Fitur mikrostruktur utama:

Struktur biji -bijian:

Biji -bijian setara dalam kondisi anil

Biji-bijian memanjang di pengiring

Ukuran butir ASTM 5-8 (63-22 μm)

Distribusi biji -bijian seragam lintas bagian

Distribusi endapan:

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm, distribusi seragam

Al-Fe-Si Intermetallics: Distribusi yang disempurnakan

Dispersoid yang kaya CR: Meningkatkan resistensi korosi

Pengembangan Tekstur:

Orientasi dekat-acak dalam kondisi O

Tekstur deformasi sedang di H32/H34 Temppers

Tekstur deformasi yang kuat dalam temperamen H38

Fitur Khusus:

Mg₂si halus endapan pada batas gandum (minimal)

Kepadatan dislokasi rendah dalam kondisi O

Kepadatan dislokasi yang lebih tinggi pada pengiring

Kontrol rekristalisasi yang sangat baik di pengiring menengah

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Rentang standar	Toleransi presisi	Toleransi komersial	Metode pengujian
Diameter	6-200 mm	± 0,20mm hingga 30mm	± 0,30mm hingga 30mm	Mikrometer
		± 0,6% di atas 30mm	± 1,0% di atas 30mm
Ovalitas	N/A	50% dari toleransi diameter	75% dari toleransi diameter	Mikrometer
Panjang	2000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	Pita pengukur
Kelurusan	N/A	0.5mm/m	1.0mm/m	Lurusge
Kekasaran permukaan	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer
Potong kuadrat ujung	N/A	0,5 derajat maks	1,0 derajat maks	Busur derajat

Formulir standar yang tersedia:

Bilah bundar: diameter 6-200 mm

Layanan cut-to-length tersedia

Toleransi Khusus Tersedia Atas Permintaan

Bilah tanah presisi untuk aplikasi penting

Panjang kustom dan finishing permukaan tersedia

5. Penunjukan Temper & Opsi Pengerasan Kerja

Kode Temper	Deskripsi proses	Aplikasi optimal	Karakteristik utama
O	Sepenuhnya dianil, lunak	Aplikasi yang membutuhkan kemampuan bentuk maksimum	Keuletan maksimum, kekuatan terendah
H32	Kuartal-keras (strain mengeras)	Fabrikasi Tujuan Umum	Keseimbangan kekuatan dan kemampuan yang baik
H34	Setengah keras (regangan keras)	Aplikasi kekuatan sedang	Kekuatan yang lebih tinggi dengan keuletan sedang
H36	Tiga perempat keras	Persyaratan kekuatan tinggi	Kekuatan tinggi dengan berkurangnya kemampuan formulir
H38	Full-hard (regangan keras)	Aplikasi kekuatan maksimum	Kekuatan tertinggi dengan kemampuan formulir minimum

Bimbingan seleksi temperamen:

O: Pembentukan maksimum, pembengkokan, atau operasi menggambar

H32: Fabrikasi tujuan umum dengan pembentukan sedang

H34: Aplikasi yang membutuhkan kekuatan yang lebih tinggi dengan beberapa kemampuan formulir

H36/H38: Aplikasi yang membutuhkan kekuatan maksimum dengan pembentukan minimal

6. karakteristik pemesinan & fabrikasi

Operasi	Bahan pahat	Parameter yang disarankan	Komentar
Berbalik	HSS, karbida	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Permukaan akhir yang bagus dengan perkakas yang tepat
Pengeboran	HSS, karbida	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Kualitas lubang yang bagus, burring minimal
Penggilingan	HSS, karbida	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Gunakan Panjat Penggilingan untuk Selesai Terbaik
Penyadapan	HSS, dilapisi timah	Vc =15-30 m/mnt	Kualitas utas yang bagus dengan pelumasan yang tepat
Reaming	HSS, karbida	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	Toleransi H8 dapat dicapai
Penggergajian	HSS, berujung karbida	Vc =1000-2000 m/mnt	Lapangan gigi halus untuk hasil terbaik

Panduan Fabrikasi:

Peringkat Machinability: 70% (1100 aluminium=100%)

Finish Surface: SANGAT BAIK (RA 0.8-3.2 μm mudah dicapai)

Formasi chip: chip panjang sedang; pemecah chip bermanfaat

Pendingin: Emulsi yang larut dalam air lebih disukai (5-8% konsentrasi)

Pakaian pahat: rendah dengan parameter yang tepat

Weldability: Sangat baik dengan Tig, MIG, dan Welding Resistance

Pekerjaan Dingin: Formabilitas yang sangat baik dalam kondisi O

Hot Working: 340-420 derajat kisaran suhu yang disarankan

Bending dingin: jari -jari minimum 1 × diameter (o temper), diameter 1,5 × (H32), diameter 2 × (H34/H38)

7. Sistem resistansi & perlindungan korosi

Jenis Lingkungan	Peringkat resistensi	Metode perlindungan	Kinerja yang diharapkan
Suasana industri	Bagus sekali	Permukaan bersih	15-20+ tahun
Suasana laut	Sangat bagus	Permukaan bersih	10-15+ tahun
Perendaman air laut	Bagus	Perlindungan katodik	5-10+ tahun dengan pemeliharaan
Kelembaban tinggi	Bagus sekali	Pembersihan standar	15-20+ tahun
Korosi stres	Bagus sekali	Pemilihan temperamen yang tepat	Superior dengan seri 6xxx/7xxx
Korosi galvanik	Bagus	Isolasi yang tepat	Desain yang cermat dengan logam yang berbeda

Opsi Perlindungan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe II (sulfurik): 10-25 μm ketebalan

Tipe III (keras): 25-50 μm ketebalan

Anodisasi warna: retensi warna yang sangat baik

Finishing Mekanik:

Polishing: Penampilan yang Ditingkatkan dan Mengurangi Situs Inisiasi Korosi

Finishing disikat: dekoratif dan fungsional

Bead Blasting: Penampilan Matte Seragam

Sistem lukisan:

Pretreatment pelapisan konversi kromat

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Sistem kelas laut tersedia

Konversi Kimia:

Konversi Kromat Alodine/Iridite

Alternatif yang sesuai dengan ROHS

7. Sistem resistansi & perlindungan korosi

Milik	Nilai	Pertimbangan desain
Kepadatan	2.68 g/cm³	Perhitungan berat untuk komponen
Rentang leleh	607-649 derajat	Parameter pengelasan
Konduktivitas termal	138 W/m·K	Desain Manajemen Termal
Konduktivitas Listrik	IACS	Desain Aplikasi Listrik
Panas spesifik	880 J/kg · k	Perhitungan massa termal
Ekspansi Termal (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analisis tegangan termal
Modulus Young	70.3 IPK	Perhitungan defleksi dan kekakuan
Rasio Poisson	0.33	Parameter analisis struktural
Kapasitas redaman	Sedang	Aplikasi yang sensitif terhadap getaran

Pertimbangan desain:

Kisaran suhu operasi: -80 derajat ke +200 derajat

Kinerja Cryogenic: Baik (peningkatan kekuatan pada suhu rendah)

Sifat magnetik: non-magnetik

Daur Ulang: 100% dapat ditdaur ulang dengan nilai memo yang tinggi

Dampak Lingkungan: Jejak karbon rendah dibandingkan dengan alternatif baja

9. Jaminan Kualitas & Pengujian

Prosedur Pengujian Standar:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Verifikasi semua elemen utama dan kotoran

Pengujian Mekanis:

Pengujian tarik (longitudinal)

Pengujian Kekerasan (Brinell)

Inspeksi Dimensi:

Pengukuran diameter di beberapa lokasi

Verifikasi kelurusan

Pengukuran ovalitas

Inspeksi Visual:

Penilaian Cacat Permukaan

Selesaikan verifikasi kualitas

Pengujian khusus (bila diperlukan):

Inspeksi ultrasonik per ASTM E114

Penentuan Ukuran Butir (ASTM E112)

Pengujian Korosi (ASTM B117 Garam Spray)

Pengujian Konduktivitas (Eddy Current)

Sertifikasi standar:

Laporan Tes Mill (en 10204 3.1)

Sertifikasi Analisis Kimia

Sertifikasi Properti Mekanik

Laporan Inspeksi Dimensi

Dokumentasi Keterlacakan Material

10. Pertimbangan Aplikasi & Desain

Aplikasi utama:

Komponen kelautan:

Perangkat keras perahu kecil

Perlengkapan dan pengencang

Pagar dan tangga

Komponen laut non-struktural

Listrik & Elektronik:

Sasis dan kandang elektronik

Komponen transformator

Blok dan konektor terminal

Heat sink untuk beban termal sedang

Makanan & Minuman:

Peralatan pengolahan makanan

Komponen dapur komersial

Peralatan pengeluaran minuman

Komponen tangki penyimpanan

Arsitektur:

Elemen dekoratif interior

Komponen papan nama

Komponen furnitur

Perlengkapan bantalan non-beban

Fabrikasi Umum:

Komponen logam lembaran

Kurung dan perangkat keras pemasangan

Penutup dan panel

Penjaga mesin

Keuntungan Desain:

Resistensi korosi yang sangat baik di sebagian besar lingkungan

Formabilitas yang unggul, terutama dalam temperamen

Kemampuan las yang sangat baik tanpa perlakuan panas pasca-keluh

Resistensi kelelahan yang baik

Penampilan yang menarik dengan berbagai sentuhan akhir

Sifat non-magnetik untuk aplikasi elektronik

Properti non-sparking untuk aplikasi keselamatan

Kemampuan mesin yang baik untuk komponen yang kompleks

Alternatif ringan untuk stainless steel

Kekuatan sedang dengan keuletan yang sangat baik

Keterbatasan Desain:

Kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan paduan seri 6xxx dan 7xxx

Tidak dapat dirawat dengan panas untuk peningkatan kekuatan

Resistensi keausan sedang

Mungkin mengalami relaksasi stres di bawah pemuatan berkelanjutan

Tidak direkomendasikan untuk aplikasi suhu tinggi di atas 200 derajat

Retensi kekuatan terbatas setelah pengelasan pada pengiring

Pertimbangan Ekonomi:

Alternatif hemat biaya untuk stainless steel

Keseimbangan properti dan biaya yang baik

Biaya perawatan yang lebih rendah di lingkungan korosif

Mengurangi biaya finishing karena resistensi korosi alami

Daur ulang yang sangat baik dan nilai memo yang tinggi

Biaya fabrikasi yang lebih rendah dibandingkan dengan bahan yang lebih keras

Aspek keberlanjutan:

100% dapat didaur ulang tanpa kehilangan sifat

Alternatif hemat energi untuk baja

Umur Layanan Panjang Mengurangi Frekuensi Penggantian

Tidak ada zat berbahaya atau elemen yang dibatasi ROHS

Dampak lingkungan yang rendah di seluruh siklus hidup

Persentase tinggi konten daur ulang tersedia

Panduan Seleksi Material:

Pilih 5052 saat resistensi korosi dan kemampuan formulir adalah prioritas

Pilih Harder Tempers (H34/H38) untuk peningkatan persyaratan kekuatan

Pertimbangkan 6061- T6 ketika kekuatan yang lebih tinggi diperlukan dengan resistensi korosi sedang

Pertimbangkan 5083 untuk aplikasi laut kekuatan yang lebih tinggi

Pertimbangkan 3003 untuk aplikasi yang kurang menuntut dengan kendala biaya

Rekomendasi Pemrosesan:

Izinkan Springback dalam membentuk operasi (meningkat dengan emosi yang lebih sulit)

Gunakan jari -jari yang sesuai dalam operasi lentur berdasarkan temperamen

Menggunakan prosedur pembersihan yang tepat sebelum pengelasan

Tag populer: 5052 Aluminium Round Bar, China 5052 Produsen Bar Aluminium Bar, Pemasok, Pabrik, Batang bundar aluminium, Bilah aluminium yang diekstrusi, 5052 bilah bundar aluminium, 5083 bilah bundar, Bilah ekstrusi aluminium, 5083 Aluminium Bar