1/2

<< /span>

5083 pelat penempaan aluminium yang sangat tebal

5083 Lempeng Aluminium adalah lempeng aluminium anti -karat khas dengan resistensi korosi yang baik, yang dapat beradaptasi dengan lingkungan laut yang keras dan memperluas umur layanan kapal . setelah bersentuhan dengan udara, aluminium membentuk lapisan laat pada 2 di permukaannya di permukaannya, yang dapat secara efektif menahan erosi dari berbagai elemen yang dapat menahan berbagai elemen dari berbagai elemen. Pelat kapal paduan aluminium dapat mempertahankan bentuk yang sangat stabil di air laut .

Kirim permintaan

1. komposisi material & proses pembuatan

5083 Aluminium Alloy (ASTM B209, En Aw -5083) adalah paduan Al-Mg yang tidak dapat diobati dengan kekuatan tinggi dan tidak dapat diobati dengan ketahanan korosi yang luar biasa dan resistansi korosi yang lebih tinggi dalam lingkungan mekanik yang ditingkatkan dengan pengendalian mekanik.

Elemen paduan primer:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (penguatan solid-solution primer)

Manganese (MN): 0.40-1.0% (Penyempurnaan Struktur Butir)

Chromium (cr): 0.05-0.25% (peningkatan resistensi korosi)

Titanium (ti): 0.05-0.15% (Penyempurnaan butir)

Bahan dasar:

Aluminium (AL): Lebih besar dari atau sama dengan 92,4% (keseimbangan)

Kotoran yang dikendalikan:

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,40% maks

Silikon (SI): Kurang dari atau sama dengan 0,40% maks

Tembaga (Cu): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Seng (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,25% maks

Proses penempaan khusus ultra-tebal:

Produksi premium ingot:

Casting semi-kontinu langsung (DC)

Penyempurnaan gandum dengan penambahan TI-B

Lelehkan degassing ke<0.1ml H₂/100g Al

Penyaringan melalui filter busa keramik

Perawatan homogenisasi:

500-520 derajat untuk 24-36 jam

Laju pendinginan yang dikendalikan komputer

Keseimbangan mikrostruktur

Persiapan Permukaan:

Scalping lapisan pemisahan (minimum 10mm)

Inspeksi permukaan untuk cacat

Pemanasan awal untuk penempaan:

Pemanasan bertahap ke 380-430 derajat

Keseragaman suhu ± 5 derajat

Multi-directional Open-Die Forging:

Suhu penempaan awal: 400-425 derajat

Suhu forging akhir: 340-380 derajat

Rasio Deformasi: 3: 1 hingga 5: 1

Multi-directional bekerja untuk mengoptimalkan properti

Dies khusus untuk bagian yang sangat tebal

Pendinginan Terkendali:

Laju pendinginan yang diprogram untuk meminimalkan stres residual

Pendingin udara dengan selimut termal untuk bagian yang tebal

Perawatan Pelepasan Stres:

240-300 derajat selama 1 jam per ketebalan 25mm

Pendinginan tungku hingga di bawah 200 derajat

Pemrosesan terakhir:

Pemesinan presisi untuk spesifikasi pelanggan

Inspeksi dan Pembersihan Permukaan

Kemasan Pelindung untuk Pengiriman

Semua proses pembuatan dilakukan di bawah sistem manajemen kualitas ISO 9001 dengan penelusuran lengkap .

2. Sifat mekanis pelat forged 5083 ultra-tebal

Milik	Minimum	Khas	Standar uji	Keuntungan yang sangat tebal
Kekuatan tarik pamungkas	290 MPa	305-330 MPa	ASTM B557	Sifat seragam di seluruh bagian
Kekuatan luluh (0,2%)	145 MPa	160-185 MPa	ASTM B557	Meningkatkan kekuatan melalui ketebalan
Perpanjangan (pengukur 50mm)	12%	16-22%	ASTM B557	Keuletan superior di bagian penuh
Kekerasan (Brinell)	85 HB	90-100 hb	ASTM E10	Profil kekerasan yang konsisten
Kekuatan geser	175 MPa	185-200 MPa	ASTM B769	Peningkatan reliabilitas sendi
Kekuatan kelelahan (10⁸)	120 MPa	125-140 MPa	ASTM E466	Peningkatan kinerja pemuatan siklik
Hasil tekan	145 MPa	160-190 MPa	ASTM E9	Penting untuk aplikasi penahan beban
Kekuatan bantalan (e/d =2.0)	385 MPa	400-430 MPa	ASTM E238	Kinerja pengikat yang unggul
Dampak Energi (Charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Meningkatkan ketangguhan pada suhu rendah

Kinerja melalui ketebalan:

Variasi properti<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Rasio Directionality (L: LT: ST): 1.00: 0.95: 0.90 untuk kekuatan tarik

Suhu inti dipertahankan di dalam jendela pemrosesan kritis

Variasi kekerasan<8 HB from surface to center

3. Kontrol mikrostruktural untuk bagian yang sangat tebal

Parameter penempaan kritis:

Kontrol distribusi regangan:

Minimum Total Strain True: 1.1-1.3

Strain rate: 0.01-0.1 s⁻¹

Pekerjaan multi-directional (minimum 25% dalam arah sekunder)

Intermittent reheating for sections >150mm

Manajemen Suhu:

Gradien suhu maksimum: 30 derajat lintas bagian

Pemantauan profil termal yang dikendalikan komputer

Waktu tinggal yang diperpanjang untuk homogenisasi suhu

Peralatan penanganan khusus untuk kehilangan panas minimal

Karakteristik mikrostruktur:

Ukuran butir: astm 5-7 (30-60 μm)

Morfologi biji -bijian: Struktur yang direkristalisasi sebagian

Distribusi dispersoid al₆mn: 0.1-0.5 μm diameter

Kontrol endapan mg₂si:<0.5 volume percent

Fase Intermetalik Al-Fe-Mn: Morfologi Terkontrol

Fraksi Volume Rekristalisasi: 40-60%

Tekstur: Tekstur deformasi/rekristalisasi campuran

Rasio Aspek Butir: 1,5: 1 Maksimal dalam Produk Akhir

Fitur Khusus:

Struktur subgrain dengan sudut misorientasi tinggi

Pemulihan terbatas karena efek seret zat terlarut MG

Al₃mg₂ presipitasi dikendalikan untuk mencegah sensitisasi

Densitas dislokasi yang ditingkatkan: 5-8 × 10¹⁰/cm²

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Rentang standar	Toleransi presisi	Toleransi komersial
Ketebalan	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Lebar	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Panjang	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Kebosanan	N/A	0,2% dari panjang	0,4% dari panjang
Paralelisme	N/A	0,6% ketebalan	1,0% ketebalan
Kelurusan tepi	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Kekasaran permukaan	N/A	6,4 μm ra max	12,5 μm ra max

Parameter spesifik yang sangat tebal:

Kepadatan: 2,66 g/cm³ (± 0,01)

Perhitungan Berat: Ketebalan (mm) × lebar (m) × panjang (m) × 2.66=berat (kg)

Berat pelat tunggal maksimum: 20, 000 kg

Tunjangan Pemesinan: Rekomendasikan 15mm per sisi minimum untuk dimensi kritis

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200mm

Kerataan pelat: diukur di bawah bobot sendiri di permukaan datar

Pengujian Ultrasonik: Inspeksi Volumetrik 100%

5. Kinerja resistensi korosi

Lingkungan	Pertunjukan	Laju korosi	Kehidupan layanan yang diharapkan
Suasana laut	Bagus sekali	<0.02 mm/year	30+ tahun
Air laut yang terbenam	Sangat bagus	<0.10 mm/year	25+ tahun
Eksposur Industri	Bagus sekali	<0.05 mm/year	25+ tahun
Air tawar	Bagus sekali	Bisa diabaikan	40+ tahun
Korosi stres	Bagus sekali	Sangat resisten	Desain Kehidupan
Pengelupasan kulit	Bagus sekali	Exco Rating EA	Desain Kehidupan
Kopling galvanik	Adil	Diperlukan isolasi	Tergantung aplikasi

Opsi Perlindungan Korosi:

Anodisasi:

Tipe II (asam sulfat): 10-25 μm ketebalan

Tipe III (hard anodize): 25-75 μm ketebalan

Perawatan penyegelan kelas laut

Pelapis konversi:

Konversi kromat per mil-dtl -5541

Alternatif bebas krom untuk kepatuhan lingkungan

Perawatan berbasis titanium/zirkonium

Sistem Pelindung:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Sistem multi-lapis tingkat laut

Primer kaya seng korban

Pelapis epoksi yang dibangun tinggi untuk layanan pencelupan

Faktor kinerja lingkungan:

Sensitisasi Resistance: Superior dari 5086 Alloy

Kinerja tes NAMLT:<15mg/cm²

Resistensi IGC: sangat baik setelah pengobatan stabilisasi

H₂ embrittlement: kerentanan minimal

6. karakteristik pemesinan & fabrikasi

Operasi	Bahan pahat	Parameter yang disarankan	Catatan untuk bagian yang sangat tebal
Penggilingan berat	Karbit	Vc =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm	Panjat Panjat Dianjurkan
Pengeboran lubang dalam	Bor karbida	Vc =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev	Langkah pengeboran untuk lubang yang dalam
Wajah penggilingan	Pemotong PCD	Vc =500-1000 m/mnt	Sudut Rake Positif Tinggi
Berbalik	Karbida/pcd	Vc =200-500 m/mnt	Pengaturan Kaku Esensial
Penyadapan	HSS-E Taps	Vc =10-20 m/mnt	50% utas direkomendasikan
Penggergajian	Berujung karbida	40-60 m/mnt	Wajib Pendingin Banjir

Pertimbangan fabrikasi:

Batas Pembentukan: Radius tikungan minimum 2.5 × ketebalan material

Cold Working: Limited to 15-20% sebelum anil

Hot Working: 260-370 derajat kisaran suhu optimal

Weldability: Sangat baik dengan 5183, 5356, atau 5556 pengisi

Metode Pengelasan: GMAW, GTAW, FCAW Cocok

Perawatan Pasca-Weld: SKRET/NEEDLE SCALING Direkomendasikan

Pelepasan stres setelah pengelasan: 200 derajat selama 1 jam per 25mm

Metode pemotongan: plasma, waterjet, atau sawing lebih disukai

7. kinerja pengelasan & rekomendasi

Proses pengelasan	Bahan pengisi	Parameter	Pertimbangan Khusus
GMAW (MIG)	ER5183, ER5556	Dcep, 22-26 v, 140-250 a	Transfer semprotan pulsa direkomendasikan
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	Ac, 12-15 v, 120-200 a	Elektroda tungsten torir
Fcaw	E5183T, E5556T	Dcep, 24-28 v, 150-260 a	Pembersihan interpass minimal
GERGAJI	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Fluks netral atau sedikit dasar

Praktik terbaik pengelasan untuk bagian yang sangat tebal:

Persiapan Bersama:

X-groove or double-V for thickness >25mm

Root Gap 2-4 mm

Root face 1-3 mm

Bevel Angle 50-60 derajat

Degreasing menyeluruh dengan aseton atau mek

Pemanasan awal:

Umumnya tidak diperlukan

For sections >200mm, preheat 50-80 derajat untuk mengurangi gradien termal

Suhu interpass:

Maksimum 120 derajat

Pantau dengan termometer inframerah

Perawatan Pasca-Weld:

Relief stres yang direkomendasikan untuk bagian yang tebal

Pembersihan fluks dan percikan yang menyeluruh

Metode Inspeksi:

Inspeksi Visual per AWS D1.2

Pengujian radiografi atau ultrasonik untuk sambungan kritis

Penetran pewarna untuk cacat permukaan

8. Properti fisik untuk desain teknik

Milik	Nilai	Implikasi desain
Kepadatan	2.66 g/cm³	Perhitungan berat dan daya apung
Rentang leleh	574-638 derajat	Parameter pengelasan dan perlakuan panas
Konduktivitas termal	117 W/m·K	Disipasi panas dalam aplikasi termal
Konduktivitas Listrik	29% IAC	Aplikasi dan Desain Listrik
Kapasitas panas spesifik	900 J/kg · k	Perhitungan inersia termal
Ekspansi termal	23.8 ×10⁻⁶/K	Desain sambungan ekspansi dan stres termal
Modulus Young	71 IPK	Kekakuan dan defleksi struktural
Rasio Poisson	0.33	Segera hubungan dalam pemuatan yang kompleks
Kapasitas redaman	Moderate (0.01-0.02)	Aplikasi kontrol getaran

Kinerja lingkungan:

Kisaran suhu operasi: -196 derajat ke +200 derajat

Kinerja Cryogenic: Retensi Ketangguhan yang Luar Biasa

Resistensi api: tidak mudah terbakar

Sifat magnetik: non-magnetik

Resistensi Radiasi: Luar biasa

Daur Ulang: 100% dapat didaur ulang tanpa kehilangan kualitas

Dampak Lingkungan: Jejak energi lebih rendah dari baja

9. Protokol Jaminan Kualitas & Pengujian

Rezim Inspeksi Standar:

Pengujian Komposisi Kimia:

Spektroskopi emisi optik

Verifikasi semua elemen paduan

Pengujian Mekanik:

Pengujian tarik (arah longitudinal dan melintang)

Pemetaan kekerasan (permukaan dan penampang)

Pengujian dampak untuk aplikasi kritis

Pengujian non-destruktif:

Inspeksi ultrasonik per ASTM A578/A578M

Inspeksi penetran pewarna untuk cacat permukaan

Inspeksi Dimensi:

Verifikasi CMM dimensi kritis

Pemetaan ketebalan pada titik kisi yang ditentukan

Pengukuran kerataan di bawah bobot diri

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan ukuran biji -bijian

Peringkat inklusi per ASTM E45

Pengujian Sensitisasi untuk H Temppers

Pemeriksaan Metalografi

Opsi Sertifikasi:

Laporan Tes Mill (en 10204 3.1)

Sertifikasi Inspeksi Pihak Ketiga (en 10204 3.2)

Sertifikasi DNV-GL untuk aplikasi laut

Sertifikasi ABS untuk struktur laut

Sertifikasi Register Lloyd

Persyaratan sertifikasi khusus pelanggan

Dokumentasi Keterlacakan Material

Dokumentasi Catatan Produksi

10. Aplikasi Industri & Kasus Penggunaan

Aplikasi utama:

Pembuatan kapal angkatan laut dan komersial

Platform minyak & gas lepas pantai

Komponen Kapal Tekanan

Penyimpanan dan Transportasi Cryogenic

Struktur transportasi yang berat

Jembatan Decking dan Komponen Struktural

Aplikasi Industri Pertahanan

Peralatan pemrosesan kimia

Struktur Peralatan Pertambangan

Komponen sistem propulsi laut

Kasus penggunaan khusus:

Komponen Struktural Pembawa LNG:

Ketangguhan suhu rendah yang unggul

Las yang sangat baik untuk struktur yang kompleks

Rasio kekuatan-ke-berat yang baik

Tag populer: 5083 Piring Penempaan Aluminium yang sangat tebal, China 5083 Produsen Piring Penempaan Aluminium yang sangat tebal, pemasok, pabrik, Piring penempaan aluminium