1/2

<< /span>

5052 Aluminium Alloy Forged Plate

5052 Plat penempaan aluminium yang tahan korosi, sebagai bahan paduan aluminium berkualitas tinggi, dapat mempertahankan stabilitas di berbagai lingkungan korosif . film oksida pada permukaannya dapat secara efektif menahan erosi media korosif seperti oksidan, asam kuat, dan alkalis yang kuat {{4 {{4 {yang kuat {{4 {{4 {kuat {4 {{{4 {kuat {{{4 {{{4 {kuat {{4 {{{4 {{{4 {kuat {{4 {{{4 {{{{{{4 {{{4 {kuat {{{{4 {{{{{{4 {{{{{4 {kuat

Kirim permintaan

1. komposisi material & proses pembuatan

5052 Paduan Aluminium (ASTM B209, AMS 4015) adalah paduan AL-MG yang tidak dapat diolah tanpa hasil yang dioptimalkan untuk resistensi korosi yang luar biasa dan kemampuan formasi yang baik . Varian pelat yang ditempa menawarkan sifat mekanik yang disempurnakan melalui pemrosesan deformasi yang terkontrol:

Kimia Paduan:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (penguatan solusi solid)

Chromium (cr): 0.15-0.35% (penambah resistensi korosi)

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,40% maks

Silikon (SI): Kurang dari atau sama dengan 0,25% maks

Bahan dasar:

Aluminium (Al): Lebih besar dari atau sama dengan 96,5% (keseimbangan)

Kotoran yang dikendalikan:

Tembaga (Cu): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Seng (Zn): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 0,10% maks

Proses penempaan khusus:

Cast ingot Production: 650-690 suhu lebur derajat

Homogenisasi: 540-560 derajat untuk 10-18 jam

Pre -heating: 400-450 derajat untuk 1.5-2.5 jam

Buka die forging:

Deformasi awal: 425-450 derajat

Pass Final: 350-400 derajat

Rasio Deformasi: 3: 1 hingga 5: 1

Pendinginan terkontrol: 30-50 derajat /jam ke ambient

Stress Relief: 290-315 derajat untuk 1-2 jam

Pemesinan Presisi: Toleransi Kustom

Diproduksi di bawah sistem kualitas ISO 9001: 2015 dengan penelusuran bahan lengkap .

2. Sifat mekanis dari pelat 5052 tempa

Milik	Minimum	Khas	Standar tes	Keuntungan daripada pelat yang digulung
Kekuatan tarik pamungkas	215 MPa	230-260 MPa	ASTM B557	10-15% kekuatan yang lebih tinggi
Kekuatan Yield (RP0.2)	170 MPa	180-210 MPa	ASTM B557	Properti yang ditingkatkan melalui ketebalan
Perpanjangan (pengukur 50mm)	12%	16-20%	ASTM B557	Keuletan isotropik yang lebih baik
Kekuatan geser	140 MPa	150-170 MPa	ASTM B769	Properti tepi yang ditingkatkan
Kekuatan kelelahan (10⁷)	130 MPa	140-150 MPa	ASTM E466	15-20% resistensi kelelahan superior
Kekerasan (Brinell)	60 HB	68-75 hb	ASTM E10	Profil Kekerasan Seragam
Dampak Energi (Charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Ketangguhan yang lebih baik
Modulus elastisitas	70.3 IPK	71-72 GPa	ASTM E111	Respon elastis yang konsisten
Hasil tekan	180 MPa	190-215 MPa	ASTM E9	Kapasitas bantalan yang lebih baik

3. Forging Microstructure Control

Parameter penempaan presisi:

Rasio penempaan (pengurangan total):

Minimum: 3: 1

Optimal: 4.5: 1

Maksimal: 6: 1

Kontrol arah penempaan:

Deformasi multi-directional

Pengurangan minimum 15% ke arah sekunder

Profil Suhu:

Mulai: 425-450 derajat

Final: 350-380 derajat

Laju pendinginan: udara terkontrol dingin

Karakteristik mikrostruktur:

Ukuran butir: astm 6-8 (20-45 μm)

Struktur biji -bijian: Equiaxed dengan perpanjangan minimal

Fase intermetalik:

Al₃fe dispersoids

Partikel Al₈mg₅ (ukuran terkontrol)

Kepadatan dislokasi: 5-7 × 10¹⁰/cm²

Fraksi rekristalisasi: 90-100%

Tekstur: orientasi kristalografi acak

Rekayasa Batas Butir: Batas sudut tinggi yang ditingkatkan

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Rentang standar	Toleransi premium	Toleransi komersial
Ketebalan	10-200 mm	± 0,5 mm	± 1,0 mm
Lebar	600-2500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Panjang	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Kebosanan	N/A	0,2% dari diagonal	0,5% dari diagonal
Kekasaran permukaan	N/A	3,2 μm ra max	6,4 μm ra max
Radius sudut	2-5 mm	± 1 mm	± 2 mm
Kelurusan tepi	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m

Kemampuan khusus:

Ketebalan Tapered: Rasio Hingga 4: 1

Permukaan Berkontur: Profil 3D Tersedia

Opsi Bentuk Near-Net: Pengurangan Tunjangan Pemesinan

Fitur Integral: Bos, Bantalan, dan Rusuk Kemungkinan

Formula Berat: Ketebalan (mm) × lebar (m) × panjang (m) × 2.68=berat (kg)

5. Kinerja resistensi korosi

Lingkungan	Pertunjukan	Laju korosi	Metode perlindungan
Suasana laut	Bagus sekali	<0.05 mm/yr	Anodisasi (tipe II)
Air tawar	Bagus sekali	Bisa diabaikan	Tidak ada yang diperlukan
Semprotan garam (ASTM B117)	Sangat bagus	1000+ jam	Konversi Kimia
Eksposur Industri	Bagus sekali	<0.1 mm/yr	Segel Bersihkan Mantel
Korosi stres	Bagus sekali	Kebal di hasil	Tidak ada yang diperlukan
Kompatibilitas Galvanik	Bagus	Isolasi diperlukan	Mesin cuci isolasi
Korosi celah	Bagus	Kecenderungan rendah	Optimalisasi Desain

Opsi Peningkatan Permukaan:

Anodisasi:

Tipe II (sulfurik): 10-25 μm

Type III (keras): 25-75 μm

Boric-Sulfuric: 5-15 μm

Konversi Kimia:

Chromate (mil-dtl -5541)

Chromium trivalen

Sistem Titanium-Zirkonium

Perawatan Mekanik:

Shot peening (8-12 almen)

Sikat finishing

Bead Blasting

6. kinerja pemesinan & fabrikasi

Operasi	Bahan pahat	Parameter yang disarankan	Kualitas Permukaan
Penggilingan	HSS-CO, karbida	Vc =350-450 m/min, fz =0.2 mm	Ra 0.8-2.5 μm
Pengeboran	Latihan karbida	Vc =80-120 m/min, fn =0.2 mm/rev	Toleransi H8
Berbalik	Sisipan PCD	Vc =500-800 m/mnt	Ra 0.4-1.6 μm
Penyadapan	HSS-E Taps	Vc =15-25 m/mnt	Profil utas bagus
Penggergajian	Berujung karbida	60-80 m/min, 2-4 giginya	Tepi bersih
Pemotongan air	Garnet abrasif	3800 bar, 0.4-0.8 kg/mnt	± 0,1 mm toleransi

Membentuk karakteristik:

Tikungan radius (minimum): 1.0t (t=ketebalan)

Kapasitas Perpanjangan: 15-20% Strain Seragam

Springback Factor: 0.93-0.96

Batas kerja dingin: 15-18% pengerasan strain

Pembentukan panas: 260-370 derajat yang disarankan

Perawatan pasca bentuk: Tidak ada yang diperlukan

7. Teknologi Pengelasan & Bergabung

Proses pengelasan yang disarankan:

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW):

Pengisi: ER5356 atau ER5183

Perisai: 100% Argon

Pembersihan Pra-Weld: Penting

Pengelasan busur logam gas (GMAW):

Pengisi: ER5356

Shielding: argon + 30% helium

Mode: Transfer semprotan pulsa

Gesekan Pengadukan Gesekan (FSW):

Alat rpm: 800-1200

Laju umpan: 200-400 mm/min

Bahan pahat: baja H13

Metode gabungan mekanis:

Paku keling yang menusuk sendiri: kompatibilitas yang sangat baik

Flow-Drill SCREWING: Bagus untuk bagian tipis

Ikatan Perekat: Sangat baik dengan sistem epoksi

Clinching: Formabilitas yang baik memungkinkan sendi yang sukses

Perawatan pasca-weld:

Stress Relief: 175-200 derajat selama 1 jam

PWHT: Tidak Diperlukan (Non-Panas Diobati)

Dressing: Direkomendasikan untuk aplikasi kelelahan

Inspeksi: Penetran pewarna untuk sambungan kritis

8. Properti fisik untuk desain teknik

Milik	Nilai	Signifikansi aplikasi
Kepadatan	2.68 g/cm³	Desain struktural ringan
Rentang peleburan	605-650 derajat	Keterbatasan suhu proses
Konduktivitas termal	138 W/m·K	Aplikasi heat sink
Konduktivitas Listrik	35% IAC	Lampiran listrik
Panas spesifik	880 J/kg · k	Desain Manajemen Termal
Cte (20-100 derajat)	23.8 ×10⁻⁶/K	Perhitungan sendi ekspansi
Modulus elastisitas	70.3 IPK	Analisis defleksi
Rasio Poisson	0.33	Parameter Simulasi FEA
Kapasitas redaman	0.002-0.003	Aplikasi kontrol getaran

9. Kontrol Kualitas & Sertifikasi

Protokol pengujian:

Analisis Kimia: Spektroskopi Emisi Optik

Pengujian Mekanis:

Suite tes tarik penuh (L, LT, St. Directions)

Pemetaan kekerasan lintas bagian

Evaluasi mikrostruktur:

Penentuan ukuran biji -bijian

Peringkat inklusi

Analisis Fase Intermetalik

Pengujian non-destruktif:

Ultrasonik per ASTM B594

Penetran pewarna untuk cacat permukaan

X-ray untuk aplikasi kritis

Inspeksi Dimensi:

Verifikasi CMM dimensi kritis

Pemindaian laser 3D untuk geometri kompleks

Pengukuran profil permukaan

Sertifikasi yang tersedia:

ISO 9001: 2015 Manajemen Kualitas

AS9100D Aerospace Standard

Norsok m -650 untuk aplikasi laut

NACE MR0175/ISO 15156 Kepatuhan

PED 2014/68/EU untuk peralatan tekanan

Sertifikasi materi Register Lloyd

Persetujuan Bahan DNV-GL

Sertifikat Tes Material En 10204 3.1/3.2

10. Aplikasi & penanganan industriDeskripsi Produk

Aplikasi utama:

Komponen dan perlengkapan kelautan

Peralatan pemrosesan kimia

Struktur transportasi

Peralatan pengolahan makanan

Komponen Arsitektur

Nozel dan flensa bejana tekan

Peralatan manufaktur semikonduktor

Komponen Perangkat Keras Militer

Badan katup dan pompa rumah

Struktur Kendaraan Kereta Api

Pedoman Penanganan Material:

Mengangkat & Transportasi:

Gunakan gendongan nilon lebar

Hindari kontak rantai dengan permukaan

Mendukung piring besar sepenuhnya

Mencegah akumulasi kelembaban

Persyaratan Penyimpanan:

Simpan di lingkungan kering (<65% RH)

Hindari kontak dengan bahan baja

Gunakan bahan pengemasan pH netral

Simpan secara vertikal jika memungkinkan

Perlindungan Permukaan:

Aplikasi Film Pelindung

Interleaving dengan kertas netral pH

VCI (inhibitor korosi volatil)

Pelindung tepi selama transportasi

Persiapan Pemesinan:

Aklimatisasi untuk berbelanja suhu

Bersihkan dengan deterjen non-alkali

Gunakan alat aluminium khusus

Oleskan cairan pemotongan khusus untuk aluminium

11. forged vs . perbandingan pelat gulunganDeskripsi Produk

Keuntungan Properti Mekanik:

Properti yang ditingkatkan melalui ketebalan

Variasi terarah tereduksi (anisotropi)

Kinerja kelelahan yang ditingkatkan (15-20%)

Kemampuan mesin dan kehidupan alat yang unggul

Stabilitas dimensi yang lebih baik dalam pelayanan

Manfaat mikrostruktur:

Struktur biji -bijian yang disempurnakan

Mengurangi porositas (<0.5%)

Distribusi intermetalik terkontrol

Efek pemisahan yang diminimalkan

Tekstur kristalografi yang menguntungkan

Pembeda kinerja:

Toleransi kerusakan yang lebih tinggi

Peningkatan resistensi korosi stres

Kapasitas beban dinamis yang ditingkatkan

Retensi properti suhu tinggi yang lebih baik

Resistensi superior terhadap deformasi siklik

12. Pertimbangan Keberlanjutan & LingkunganDeskripsi Produk

Metrik produksi material:

Energi yang diwujudkan: 165-180 mj/kg

Jejak karbon: 9.5-11 kg co₂e/kg

Konten daur ulang: hingga 75% tersedia

Penggunaan Air: 11-15 m³/metrik ton

Daur ulang: 100% tanpa degradasi

Kepatuhan ROHS: Kepatuhan penuh bersertifikat

Status jangkauan: tidak ada zat SVHC

Pertimbangan siklus hidup:

Layanan Layanan: 25-40+ tahun di lingkungan laut

Pemeliharaan: Persyaratan minimal

End-of-Life: Nilai memo tinggi dan efisiensi daur ulang

Pemulihan Energi: 95% Penghematan Energi vs . Produksi Utama

Dampak Pembuangan: Klasifikasi yang tidak beracun dan tidak berbahaya

Tag populer: 5052 Aluminium Alloy Forged Plate, China 5052 Aluminium Alloy Forged Plate Produsen, Pemasok, Pabrik, Piring penempaan aluminium